외국 박격포 스프레이 기계의 도입 및 개선을 통해 산업의 지속적인 발전과 기술 향상으로 최근 몇 년 동안 기계적 스프레이 및 석고 기술이 크게 개발되었습니다. 기계적 스프레이 모르타르는 일반적인 모르타르와 다르며, 이는 높은 수분 유지 성능, 적절한 유동성 및 특정 방지 성능이 필요합니다. 일반적으로, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 모르타르에 첨가되며, 그 중 셀룰로오스 에테르 (HPMC)가 가장 널리 사용된다. 박격포에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC의 주요 기능은 다음과 같습니다 : 두껍게 및 비밀화, 유변학 조정 및 우수한 수분 유지 능력. 그러나 HPMC의 단점은 무시할 수 없습니다. HPMC는 공기 중심 효과를 가지며, 이는 더 많은 내부 결함을 유발하고 박격포의 기계적 특성을 심각하게 감소시킵니다. Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. 미세한 측면. .
1. 테스트
1.1 원료
시멘트 : 상업적으로 이용 가능한 p.0 42.5 시멘트, 28D 굴곡 및 압축 강도는 각각 6.9 및 48.2 MPa입니다. 모래 : Chengde Fine River Sand, 40-100 메쉬; 셀룰로오스 에테르 : Shandong Chenbang Fine Chemical Co., Ltd. Hydroxypropyl Methylcellulose 에테르, 백색 분말, 공칭 점도 40, 100, 150, 200 PA-S; 물 : 깨끗한 수돗물.
1.2 테스트 방법
JGJ/T 105-2011에 따르면“기계적 스프레이 및 석고에 대한 건축 규정”에 따르면 박격포의 일관성은 80-120mm이며, 물 보유율은 90%보다 큽니다. 이 실험에서, 석회-맨 비율은 1 : 5로 설정되었고, 일관성은 (93+2) mm에서 제어되었고, 셀룰로오스 에테르는 외부에서 혼합되었고, 블렌딩 양은 시멘트 질량에 기초 하였다. 습식 밀도, 공기 함량, 물 보유 및 일관성과 같은 박격포의 기본 특성은 JGJ 70-2009 "건물 모르타르의 기본 특성에 대한 테스트 방법"을 참조하여 테스트되며 공기 함량은 밀도에 따라 테스트 및 계산됩니다. 방법. 시편의 제조, 굴곡 및 압축 강도 시험은 GB/T 17671-1999에 따라 수행되었다. 유충의 직경은 수은 포로시 측정에 의해 측정되었다. 수은 포로시 미터의 모델은 자동 포포 9500이었고, 측정 범위는 5.5 nm-360 μm였다. 총 4 세트의 테스트가 수행되었습니다. 시멘트-샌드 비율은 1 : 5이고, HPMC의 점도는 100 pa-s이고, 복용량 0, 0.1%, 0.2%, 0.3%였다 (숫자는 각각 a, b, c, d이다).
2. 결과 및 분석
2.1 시멘트 모르타르의 물 보유율에 대한 HPMC의 영향
물 보유는 박격포가 물을 담을 수있는 능력을 말합니다. 기계 분무 된 모르타르에서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 물을 효과적으로 유지하고 출혈 속도를 줄이며 시멘트 기반 재료의 전체 수화 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 박격포의 물 보유에 대한 HPMC의 효과.
HPMC 함량이 증가함에 따라 박격포의 수분 유지율은 점차 증가합니다. 점도가 100, 150 및 200 pa.s의 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 에테르의 곡선은 기본적으로 동일하다. 함량이 0.05%-0.15%인 경우, 수분 보유율은 선형으로 증가하고 함량이 0.15%인 경우 물 보유율은 93%보다 큽니다. ; 밀가리의 양이 0.20%를 초과하면, 수분 유지율의 증가 추세가 평평 해져서 HPMC의 양이 포화에 가깝다는 것을 나타냅니다. 물 보유 속도에서 점도가 40 pa.s 인 HPMC의 양의 영향 곡선은 대략 직선입니다. 양이 0.15%를 초과 할 때, 박격포의 물 보유율은 동일한 양의 점도를 갖는 다른 3 가지 종류의 HPMC의 물 보유율보다 현저히 낮다. 셀룰로오스 에테르의 물 보유 메커니즘은 일반적으로 다음과 같은 것으로 여겨진다 : 셀룰로오스 에테르 분자의 하이드 록 실기 및 에테르 결합의 산소 원자는 물 분자와 연관되어 수소 결합을 형성하여 유리수가 결합 된 물이되도록한다. 따라서 양호한 수분 유지 효과를 재생합니다. 또한 물 분자와 셀룰로오스 에테르 분자 분자 사슬 사이의 개간 확산은 물 분자가 셀룰로오스 에테르 거대 분자 사슬의 내부로 들어가 강한 결합력을 겪게하여 CEMENT 슬러리의 물 보유를 개선하는 것으로 여겨진다. 우수한 물 보유는 박격포를 균질하게 유지하고 분리하기 쉽고 혼합 성능을 얻을 수 있으며 기계적 마모를 줄이고 박격포 분무기의 수명을 높일 수 있습니다.
2.2 시멘트 모르타르의 밀도 및 공기 함량에 대한 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC의 효과
HPMC의 양이 0-0.20% 인 경우, Mortar의 밀도는 HPMC의 양이 2050kg/m3에서 약 1650kg/m3에서 약 20% 더 낮아서 급격히 감소합니다. HPMC의 양이 0.20%를 초과하면 밀도가 감소합니다. 침착하게. 4 가지 종류의 HPMC를 상이한 점도와 비교하면 점도가 높을수록 박격포의 밀도가 낮아지고; 150 및 200 pa.s HPMC의 혼합 점도를 갖는 박격포의 밀도 곡선은 기본적으로 겹치며, 이는 HPMC의 점도가 계속 증가함에 따라 밀도가 더 이상 감소하지 않음을 나타낸다.
박격포의 공기 함량의 변화 법은 박격포 밀도의 변화와 반대입니다. HPMC 함량의 증가와 함께 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC의 함량이 0-0.20%인 경우, 박격포의 공기 함량은 거의 선형 적으로 증가합니다. HPMC의 함량은 0.20%이후를 초과하며, 공기 함량은 거의 변하지 않으며, 이는 박격포의 공기 중심 효과가 포화에 가깝다는 것을 나타냅니다. 점도가 150 및 200 pa.s 인 HPMC의 공기 중심 효과는 점도가 40 및 100 pa.s 인 HPMC의 것보다 큽니다.
셀룰로오스 에테르의 공기 중심 효과는 주로 분자 구조에 의해 결정된다. 셀룰로오스 에테르는 친수성 기 (하이드 록실, 에테르) 및 소수성 기 (메틸, 포도당 고리)를 가지며, 계면 활성제이다. , 표면 활성이 있으므로 공기 중심 효과가 있습니다. 한편으로, 도입 된 가스는 박격포에서 볼 베어링 역할을하고, 박격포의 작업 성능을 향상시키고, 부피를 늘리고, 제조업체에 유리한 출력을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 반면에, 공기 중심 효과는 경화 후 박격포의 공기 함량과 다공성을 증가시켜 유해한 모공이 증가하고 기계적 특성을 크게 감소시킨다. HPMC는 특정 공기 중심 효과가 있지만 공기 중심 제를 대체 할 수는 없습니다. 또한, HPMC 및 공기 중심 제제를 동시에 사용하는 경우, 공기 중심 제는 실패 할 수있다.
2.3 시멘트 모르타르의 기계적 특성에 대한 HPMC의 효과
HPMC의 양이 0.05%에 불과하면, 박격포의 굽힘 강도는 크게 감소하며, 이는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC가없는 빈 샘플보다 약 25% 낮으며 압축 강도는 빈 샘플의 65%에만 도달 할 수 있습니다. 80%. HPMC의 양이 0.20%를 초과 할 때, 모르타르의 굽힘 강도 및 압축 강도의 감소는 분명하지 않다. HPMC의 점도는 박격포의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. HPMC는 많은 작은 기포를 도입하고, 박격포에 대한 공기 중심 효과는 박격포의 내부 다공성과 유해한 모공을 증가시켜 압축 강도와 굴곡 강도를 크게 감소시킨다. 박격포 강도의 감소의 또 다른 이유는 셀룰로오스 에테르의 물 보유 효과가 강화 된 모르타르에 물을 유지하고 큰 수 바인더 비율은 시험 블록의 강도를 감소시킵니다. 기계적 구조 모르타르의 경우, 셀룰로오스 에테르가 박격포의 물 보유율을 크게 증가시키고 그 작업 성을 향상시킬 수 있지만, 복용량이 너무 커지면 박격포의 기계적 특성에 심각한 영향을 미치므로이 둘 사이의 관계는 합리적으로 무게를 측정해야합니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC의 함량이 증가함에 따라, 박격포의 폴딩 비율은 전반적으로 증가하는 경향을 보여 주었고, 이는 기본적으로 선형 관계였다. 첨가 된 셀룰로오스 에테르가 많은 수의 기포를 도입하여 박격포 내부에 더 많은 결함을 유발하고 가이드 로즈 모르타르의 압축 강도는 급격히 감소하지만, 굽힘 강도도 일정 범위로 감소합니다. 그러나 셀룰로오스 에테르는 박격포의 유연성을 향상시킬 수 있으며, 굽힘 강도에 유리하여 감소 속도가 느려집니다. 종합적으로 고려할 때, 두 가지의 결합 된 효과는 접힘 비율의 증가로 이어진다.
2.4 박격포의 L 직경에 대한 HPMC의 효과
기공 크기 분포 곡선, 기공 크기 분포 데이터 및 AD 샘플의 다양한 통계 매개 변수로부터, HPMC는 시멘트 모르타르의 기공 구조에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수있다.
(1) HPMC를 추가 한 후, 시멘트 모르타르의 기공 크기가 크게 증가합니다. 기공 크기 분포 곡선에서 이미지의 영역이 오른쪽으로 이동하고 피크 값에 해당하는 기공 값이 커집니다. HPMC를 첨가 한 후, 시멘트 모르타르의 중앙 기공 직경은 빈 샘플의 중앙 기공 직경보다 상당히 크며, 0.3% 복용량을 갖는 샘플의 중간 기공 직경은 빈 샘플과 비교하여 2 배 증가합니다.
(2) 콘크리트의 모공을 4 가지 유형, 즉 무해한 모공 (≤20 nm), 덜 유해한 모공 (20-100 nm), 유해한 모공 (100-200 nm) 및 많은 유해한 모공 (≥200 nm)으로 나눕니다. HPMC를 첨가 한 후 무해한 구멍 또는 덜 유해한 구멍의 수가 크게 감소하고 유해한 구멍 또는 더 유해한 구멍의 수가 증가한다는 것을 표 1로부터 알 수 있습니다. HPMC와 혼합되지 않은 샘플의 무해한 모공 또는 덜 유해한 모공은 약 49.4%입니다. HPMC를 첨가 한 후, 무해한 모공 또는 덜 유해한 모공이 상당히 감소됩니다. 예를 들어 0.1%의 복용량을 복용하면 무해한 모공 또는 덜 유해한 모공이 약 45% 감소합니다. %, 10UM보다 큰 유해한 구멍의 수는 약 9 배 증가했습니다.
(3) 중앙 기공 직경, 평균 기공 직경, 특정 기공 부피 및 특이 적 표면적은 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC 함량의 증가와 함께 매우 엄격한 변화 규칙을 따르지 않으며, 이는 수은 주입 시험에서 샘플 선택과 관련 될 수있다. 큰 분산과 관련이 있습니다. 그러나 전체적으로, HPMC와 혼합 된 샘플의 중간 기공 직경, 평균 기공 직경 및 특정 기공 부피는 빈 샘플과 비교하여 증가하는 반면, 특정 표면적은 감소하는 경향이있다.
시간 후 : 4 월 -03-2023