분산 가능한 중합체 분말 및 기타 무기 접착제 (예 : 시멘트, 슬레이크 석회, 석고, 점토 등) 및 다양한 응집체, 필러 및 기타 첨가제 [히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스, 다당류 (Starch Eter), 섬유 섬유 등]은 물리적으로 혼합되어 드라이 믹스 모르타르를 만들기 위해 물리적으로 혼합됩니다. 건조 분말 모르타르가 물에 첨가되고 교반 될 때, 친수성 보호 콜로이드 및 기계적 전단력의 작용하에, 라텍스 분말 입자는 물에 빠르게 분산 될 수 있으며, 이는 레스 퍼즈 가능한 라텍스 분말을 완전히 필름으로 만들기에 충분하다. 고무 분말의 조성은 상이하며, 이는 박격포의 유변학 및 다양한 구조 특성에 영향을 미칩니다. 물이 재 분산 될 때의 라텍스 분말의 친화력, 분산 후 라텍스 분말의 다른 점도, 박격포의 공기 함량 및 기포 분포의 상호 작용에 대한 상호 작용이 증가하는 기능을 증가시킵니다. Thixotropy 및 점도 증가.
Redispersible Latex Powder가 신선한 박격포의 작업 가능성을 향상시키는 메커니즘은 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드가 분산 될 때 물에 대한 친화력을 가지며, 이는 슬러리의 점도를 증가시키고 구조 모르타르의 응집력을 향상 시킨다고 믿어집니다.
라텍스 분말 분산을 함유하는 신선한 모르타르가 형성된 후, 기본 표면에 의한 물의 흡수, 수화 반응의 소비 및 공기에 대한 휘발, 물은 점차적으로 감소하고 수지 입자가 점차적으로 다가 오며, 인터페이스가 점차적으로 서로 융합됩니다. 마침내 필름에 중합. 중합체 필름 형성 과정은 3 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계에서, 중합체 입자는 초기 에멀젼에서 브라운 운동의 형태로 자유롭게 움직입니다. 물이 증발함에 따라, 입자의 움직임은 자연적으로 점점 더 제한되며, 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 점차적으로 정렬됩니다. 두 번째 단계에서, 입자가 서로 접촉하기 시작하면 네트워크의 물은 모세관을 통해 증발하고 입자의 표면에 적용되는 높은 모세관 장력은 라텍스 구체의 변형을 함께 융합하게 만들고 나머지 물은 기공을 채우고 필름은 대략 형성됩니다. 세 번째이자 마지막 단계는 중합체 분자의 확산 (때로는 자기 접근이라고 함)이 진정으로 연속적인 필름을 형성 할 수있게한다. 필름 형성 동안, 분리 된 모바일 라텍스 입자는 높은 인장 스트레스를 갖는 새로운 박막 상으로 강화된다. 분명히, 분산 가능한 중합체 분말이 재구성 된 모르타르에서 필름을 형성 할 수있게하려면, 최소 필름 형성 온도 (MFT)는 박격포의 경화 온도보다 낮아야한다.
콜로이드 - 폴리 비닐 알코올은 중합체 막 시스템으로부터 분리되어야한다. 폴리 비닐 알코올은 시멘트 수화에 의해 생성 된 알칼리에 의해 비누화 될 것이기 때문에 알칼리 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가되지 않으며, 석영 물질의 흡착은 친수성 보호 콜로이드없이 시스템에서 폴리 비닐 알코올을 점차적으로 분리 할 것이다. , 물에 불용성이없는 재 분류 가능한 라텍스 분말을 분산시킴으로써 형성된 필름은 건조한 조건뿐만 아니라 장기적인 물 침지 조건에서도 작용할 수있다. 물론, 폴리 비닐 알코올은 필러 만있는 시스템의 방수에 영향을 미치는 최종 중합체 필름에 여전히 부분적으로 존재하기 때문에, 이들 시스템은 장기 수 침지에 사용되지 않을 때, 중합체는 여전히 특징적인 기계적 특성을 가지며, 분산 가능한 중합체 분말은 여전히 이들 시스템에 사용될 수 있기 때문에, 폴리 비닐 알코올은 필러 만있는 시스템에서, 필러 만 필러 만있는 시스템에서.
중합체 필름의 최종 형성으로, 무기 및 유기 결합제로 구성된 시스템이 경화 된 모르타르, 즉 유압 물질로 구성된 취성 및 단단한 골격으로 형성되며, 갭 및 고체 표면에 재 분류 가능한 중합체 분말이 형성된다. 유연한 네트워크. 라텍스 분말에 의해 형성된 중합체 수지 필름의 인장 강도 및 응집력이 향상된다. 중합체의 유연성으로 인해, 변형 능력은 시멘트 석재의 강성 구조보다 훨씬 높고, 모르타르의 변형 성능이 향상되고, 분산 응력의 효과가 크게 개선되어 박격포의 균열 저항이 향상됩니다.
분산 가능한 중합체 분말의 함량이 증가함에 따라 전체 시스템은 플라스틱으로 발전합니다. 라텍스 분말의 높은 함량의 경우, 경화 된 모르타르의 중합체상은 점차 무기 수화 생성물 단계를 초과하고, 모르타르는 질적 변화를 겪고 엘라스토머가 될 것이며, 시멘트의 수화 생성물은“충전제”가 될 것이다. 중합체 필름 (라텍스 필름)은 기공 벽의 일부를 형성하고, 박격포의 고도로 다공성 구조를 밀봉한다. 모르타르. 항복 응력 및 고장 강도의 증가는 다음과 같습니다. 힘이 적용될 때, 유연성과 탄력성의 개선으로 인해 미세 균열이 지연되고 더 높은 응력에 도달 할 때까지 형성되지 않습니다. 또한, 짜여진 폴리머 도메인은 또한 미세 균열을 통과 범위로 병합하는 것을 방해합니다. 따라서, 분산 가능한 중합체 분말은 재료의 고장 응력 및 고장 변형을 증가시킨다.
중합체-개질 된 모르타르의 중합체 필름은 박격포의 경화에 매우 중요한 영향을 미친다. 인터페이스에 분포 된 재생 성 중합체 분말은 분산 된 후에 또 다른 주요 역할을 수행하여 필름으로 형성되며, 이는 접촉중인 재료에 대한 접착력을 증가시킨다. 분말 중합체-변형 된 세라믹 타일 결합 모르타르와 세라믹 타일 사이의 계면 영역의 미세 구조에서, 중합체에 의해 형성된 필름은 매우 낮은 수분 흡수와 시멘트 모르타르 매트릭스를 갖는 유리화 된 세라믹 타일 사이의 브리지를 형성한다. 두 가지 다른 재료 사이의 접촉 영역은 수축 균열이 형성되어 접착력 손실을 초래하는 특수 고위험 영역입니다. 따라서, 라텍스 필름이 수축 균열을 치유하는 능력은 타일 접착제에서 중요한 역할을한다.
동시에, 에틸렌을 함유하는 레스 퍼블 가능한 중합체 분말은 유기 기질, 특히 폴리 비닐 및 폴리스티렌과 같은 유사한 물질에 대한보다 두드러진 접착력을 갖는다. 좋은 예
후 시간 : 10 월 -31-2022