분산성 폴리머 분말과 기타 무기 접착제(시멘트, 소석회, 석고, 점토 등) 및 다양한 골재, 충전제, 기타 첨가제(히드록시프로필 메틸셀룰로오스, 폴리사카라이드(전분 에테르), 섬유 등)를 물리적으로 혼합하여 건식 혼합 모르타르를 제조합니다. 건조 분말 모르타르를 물에 넣고 교반하면 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단력의 작용으로 라텍스 분말 입자가 물에 빠르게 분산되어 재분산성 라텍스 분말이 완전히 필름처럼 형성됩니다. 고무 분말의 구성은 다르며, 이는 모르타르의 유동학과 다양한 시공 특성에 영향을 미칩니다. 즉, 라텍스 분말이 재분산될 때 물에 대한 친화성, 분산 후 라텍스 분말의 점도 차이, 모르타르의 공기 함량과 기포 분포에 미치는 영향입니다. 고무 분말과 다른 첨가제 간의 상호 작용으로 인해 다양한 라텍스 분말은 유동성을 높이고, 틱소트로피를 높이고, 점도를 높이는 기능을 합니다.
일반적으로 재분산성 라텍스 분말이 신선한 모르타르의 작업성을 개선하는 메커니즘은 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드가 분산될 때 물과 친화력을 가지기 때문에 슬러리의 점도가 증가하고 건설용 모르타르의 응집력이 향상된다는 것으로 믿어진다.
라텍스 분말 분산액을 함유하는 신선한 모르타르가 형성된 후, 베이스 표면에 물이 흡수되고, 수화 반응이 진행되고, 공기 중으로 휘발되면서 수분이 점차 감소하고, 수지 입자가 점차 가까워지며, 계면이 점차 흐릿해지고, 수지가 점차 서로 융합하여 최종적으로 필름 형태로 중합됩니다. 중합체 필름 형성 과정은 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계에서는 중합체 입자가 초기 에멀젼 내에서 브라운 운동의 형태로 자유롭게 움직입니다. 물이 증발함에 따라 입자의 움직임은 자연스럽게 점점 더 제한되고, 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 입자들이 점차 정렬됩니다. 두 번째 단계에서는 입자들이 서로 접촉하기 시작하면 네트워크 내의 물이 모세관을 통해 증발하고, 입자 표면에 가해지는 높은 모세관 장력으로 인해 라텍스 구체가 변형되어 융합되고, 남아 있는 물이 기공을 채우면서 필름이 대략적으로 형성됩니다. 세 번째이자 마지막 단계에서는 고분자 분자의 확산(때로는 자가 접착이라고 함)을 통해 완전히 연속적인 필름을 형성합니다. 필름 형성 과정에서 분리된 유동 라텍스 입자는 높은 인장 응력을 가진 새로운 박막 상으로 굳어집니다. 분산성 고분자 분말이 재경화 모르타르에서 필름을 형성할 수 있으려면 최소 필름 형성 온도(MFT)가 모르타르의 양생 온도보다 낮아야 합니다.
콜로이드 - 폴리비닐알코올은 폴리머 멤브레인 시스템에서 분리해야 합니다. 이는 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가 되지 않습니다. 폴리비닐알코올은 시멘트 수화로 생성된 알칼리에 의해 비누화되고 석영 재료의 흡착으로 인해 친수성 보호 콜로이드 없이 시스템에서 폴리비닐알코올이 점차 분리되기 때문입니다. 물에 녹지 않는 재분산성 라텍스 분말을 분산시켜 형성된 필름은 건조한 조건에서뿐만 아니라 장기간 물에 침지된 조건에서도 작동할 수 있습니다. 물론 석고와 같은 비알칼리성 시스템이나 필러만 있는 시스템에서는 폴리비닐알코올이 최종 폴리머 필름에 여전히 부분적으로 존재하여 필름의 내수성에 영향을 미치므로 이러한 시스템을 장기간 물에 침지하지 않고 폴리머가 여전히 특징적인 기계적 특성을 가지고 있는 경우 분산성 폴리머 분말을 이러한 시스템에 계속 사용할 수 있습니다.
폴리머 필름이 최종적으로 형성되면, 경화된 모르타르 내에 무기 및 유기 결합제로 구성된 시스템, 즉 수경성 재료로 구성된 취성 및 경질 골격이 형성되고, 재분산성 폴리머 분말이 틈새와 고체 표면에 형성되어 유연한 네트워크를 형성합니다. 라텍스 분말에 의해 형성된 폴리머 수지 필름의 인장 강도와 응집력이 향상됩니다. 폴리머의 유연성 덕분에 시멘트 스톤의 강성 구조보다 변형 능력이 훨씬 뛰어나 모르타르의 변형 성능이 향상되고, 응력 분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 균열 저항성이 향상됩니다.
분산성 폴리머 분말의 함량이 증가함에 따라 전체 시스템은 플라스틱 방향으로 발전하고 있습니다. 라텍스 분말 함량이 높은 경우, 경화된 모르타르의 중합체 상이 무기 수화 생성물 상을 점차 초과하여 모르타르는 질적 변화를 겪어 탄성중합체가 되고, 시멘트의 수화 생성물은 "필러"가 됩니다. 분산성 중합체 분말로 개질된 모르타르의 인장 강도, 탄성, 유연성 및 밀봉 특성이 향상되었습니다. 분산성 중합체 분말을 첨가하면 중합체 필름(라텍스 필름)이 형성되어 기공 벽의 일부를 형성하여 모르타르의 고다공성 구조를 밀봉합니다. 라텍스 막은 모르타르와의 정착부에 장력을 가하는 자가 신장 메커니즘을 가지고 있습니다. 이러한 내부 힘을 통해 모르타르는 전체적으로 고정되어 모르타르의 응집 강도를 증가시킵니다. 고유연성 및 고탄성 중합체의 존재는 모르타르의 유연성과 탄성을 향상시킵니다. 항복 응력 및 파괴 강도 증가 메커니즘은 다음과 같습니다. 힘이 가해지면 미세 균열이 지연되어 유연성과 탄성을 가지며, 더 높은 응력에 도달할 때까지 형성되지 않습니다. 또한, 서로 얽혀 있는 폴리머 도메인은 미세균열이 관통균열로 합쳐지는 것을 방해합니다. 따라서 분산성 폴리머 분말은 재료의 파괴 응력과 파괴 변형률을 증가시킵니다.
폴리머 개질 모르타르의 폴리머 필름은 모르타르의 경화에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 계면에 분산된 재분산성 폴리머 분말은 분산되어 필름 형태로 형성된 후, 접촉하는 재료와의 접착력을 높이는 또 다른 핵심 역할을 합니다. 분말 폴리머 개질 세라믹 타일 접착 모르타르와 세라믹 타일 사이의 계면 미세 구조에서, 폴리머에 의해 형성된 필름은 수분 흡수율이 극히 낮은 유리질 세라믹 타일과 시멘트 모르타르 매트릭스 사이에 가교 역할을 합니다. 두 이종 재료의 접촉 영역은 수축 균열이 발생하여 접착력 저하로 이어지는 특수 고위험 영역입니다. 따라서 라텍스 필름의 수축 균열 치유 능력은 타일 접착제에서 중요한 역할을 합니다.
동시에, 에틸렌을 함유하는 재분산성 폴리머 분말은 유기 기질, 특히 폴리염화비닐이나 폴리스티렌과 같은 유사 물질에 대한 접착력이 더욱 뛰어납니다.
게시 시간: 2022년 10월 31일