재분산성 라텍스 분말에 다른 무기 결합제(시멘트, 소석회, 석고 등)와 다양한 골재, 충전제 및 기타 첨가제(메틸히드록시프로필셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 리그노셀룰로오스, 소수성 첨가제 등)를 물리적 혼합하여 건식 혼합 모르타르를 제조합니다. 건식 혼합 모르타르를 물에 넣고 교반하면, 라텍스 분말 입자가 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단력의 작용으로 물에 분산됩니다. 일반적인 재분산성 라텍스 분말의 분산 시간은 매우 짧으며, 이 재분산 시간 지수는 모르타르의 품질을 평가하는 중요한 지표이기도 합니다. 라텍스 분말은 초기 혼합 단계에서 이미 모르타르의 유동 특성과 작업성에 영향을 미치기 시작합니다.
각 세분화된 라텍스 분말의 특성과 변형이 다르기 때문에 이러한 효과 또한 다르게 나타나는데, 일부는 유동 보조 효과를, 일부는 틱소트로피 효과를 증가시킵니다. 이러한 효과의 메커니즘은 분산 중 라텍스 분말이 물과의 친화력에 미치는 영향, 분산 후 라텍스 분말의 점도 차이에 따른 영향, 보호 콜로이드의 영향, 그리고 시멘트 및 워터벨트의 영향 등 여러 측면에서 비롯됩니다. 이러한 영향에는 모르타르 내 공기 함량 증가 및 기포 분포, 자체 첨가제의 영향, 그리고 다른 첨가제와의 상호작용이 포함됩니다. 따라서 재분산성 라텍스 분말의 맞춤형 및 세분화된 선택은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 더 흔한 관점은 재분산성 라텍스 분말은 일반적으로 모르타르의 공기 함량을 증가시켜 모르타르의 구조를 윤활하고, 분산될 때 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드의 물에 대한 친화성과 점도를 증가시킨다는 것입니다.농도 증가는 건설 모르타르의 응집력을 개선하여 모르타르의 작업성을 개선하는 데 도움이 됩니다.그런 다음 라텍스 분말 분산이 함유된 젖은 모르타르를 작업 표면에 적용합니다.세 가지 수준에서 물이 감소함에 따라 - 기본층의 흡수, 시멘트 수화 반응의 소모, 표면수의 공기로의 휘발, 수지 입자가 점차 접근하고, 계면이 점차 서로 합쳐지고, 마지막으로 연속적인 폴리머 필름이 됩니다.이 과정은 주로 모르타르의 기공과 고체의 표면에서 발생합니다.
이 과정을 비가역적으로 만들기 위해서는, 즉 폴리머 필름이 다시 물에 닿았을 때 분산되지 않도록 하기 위해서는 재분산성 라텍스 분말의 보호 콜로이드를 폴리머 필름 시스템에서 분리해야 한다는 점을 강조해야 합니다. 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 시멘트 수화 반응으로 생성된 알칼리에 의해 비누화되고, 동시에 석영과 같은 물질의 흡착으로 인해 친수성 보호 없이 시스템에서 점차 분리되기 때문에 이러한 문제가 발생하지 않습니다. 물에 불용성이며 재분산성 라텍스 분말의 일회 분산으로 형성된 콜로이드는 건조 조건뿐만 아니라 장기간 물에 침지된 조건에서도 기능을 발휘할 수 있습니다. 석고 시스템이나 충전재만 있는 시스템과 같은 비알칼리 시스템에서는 어떤 이유에서인지 보호 콜로이드가 최종 폴리머 필름에 여전히 부분적으로 존재하여 필름의 내수성에 영향을 미치지만 이러한 시스템은 장기간 물에 담그는 데 사용되지 않으며 폴리머는 여전히 고유한 기계적 특성을 가지고 있으므로 이러한 시스템에서 재분산성 라텍스 분말을 적용하는 데 영향을 미치지 않습니다.
최종 폴리머 필름이 형성됨에 따라, 경화된 모르타르 내에 무기 및 유기 결합제로 구성된 골격 시스템이 형성됩니다. 즉, 수경성 재료는 취성적이고 단단한 골격을 형성하고, 재분산성 라텍스 분말은 틈새와 고체 표면 사이에 필름을 형성합니다. 유연한 연결. 이러한 연결은 여러 개의 작은 스프링으로 단단한 골격에 연결된 것으로 상상할 수 있습니다. 라텍스 분말로 형성된 폴리머 수지 필름의 인장 강도는 일반적으로 수경성 재료보다 훨씬 높기 때문에 모르타르 자체의 강도, 즉 응집력을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머의 유연성과 변형성은 시멘트와 같은 단단한 구조물보다 훨씬 높기 때문에 모르타르의 변형성이 향상되고 응력 분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 균열 저항성이 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일