물리적 혼합을위한 다른 무기 결합제 (예 : 시멘트, 슬레이크 석회, 석고 등) 및 다양한 응집체, 필러 및 기타 첨가제 (예 : 다양한 응집체, 필러 및 기타 첨가제 (예 : 물리적 혼합을위한 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로스 에테르, 전분 에테르 등)를 갖는 재생 성 라텍스 분말 마른 혼합 박격포를 만들기 위해. 건식 혼합 박격포가 물에 첨가되고 교반 될 때, 라텍스 분말 입자는 친수성 보호 콜로이드 및 기계적 전단의 작용하에 물에 분산 될 것이다. 정상적인 redispersible latex powder에 분산 된 시간은 매우 짧으며,이 redispersion 시간 인덱스는 품질을 조사하는 데 중요한 매개 변수이기도합니다. 초기 혼합 단계에서, 라텍스 파우더는 이미 박격포의 유변학과 작업성에 영향을 미치기 시작했습니다.
각 세분화 된 라텍스 분말의 다른 특성 및 변형으로 인해이 효과는 다르고 일부는 흐름 보조 효과가 있으며 일부는 균열 효과가 증가합니다. 그 영향의 메커니즘은 분산 중 물의 친화력에 대한 라텍스 분말의 영향, 분산 후 라텍스 분말의 다른 점도의 영향, 보호 콜로이드의 영향 및 시멘트 및 물 벨트의 영향을 포함하여 여러 측면에서 비롯됩니다. 영향에는 박격포의 공기 함량 증가 및 기포 분포, 자체 첨가제의 영향 및 다른 첨가제와의 상호 작용이 포함됩니다. 따라서, Redispersible 라텍스 분말의 맞춤형 및 세분 선택은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 수단입니다. 더 일반적인 관점은 Redispersible Latex Powder가 일반적으로 박격포의 공기 함량을 증가시켜 박격포의 구조를 윤활하고, 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드의 친화력과 점도가 분산 될 때 물에 윤활한다는 것입니다. 농도의 증가는 건축 박격포의 응집력을 향상시켜 박격포의 작동 가능성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이어서, 라텍스 분말 분산을 함유하는 습식 모르타르는 작업 표면에 적용된다. 기본 층의 흡수, 시멘트 수화 반응의 소비 및 지표수의 공기로의 휘발, 수지 입자가 점차적으로 접근하고, 인터페이스가 점차적으로 서로 합쳐지고, 마침내 연속 중합체 필름. 이 과정은 주로 박격포의 모공과 고체 표면에서 발생합니다.
이 과정을 돌이킬 수 없게 만들기 위해, 즉 폴리머 필름이 다시 물을 만나면 다시 분산되지 않을 것이며, 레스 퍼블 가능한 라텍스 분말의 보호 콜로이드는 중합체 필름 시스템에서 분리되어야한다는 점을 강조해야한다. 알칼리 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가되지 않습니다. 시멘트 수화에 의해 생성 된 알칼리에 의해 비누화 될 것이기 때문에 동시에 석영 유사 재료의 흡착은 시스템에서 점차적으로 분리 될 것입니다. 물에 불용성되고 재생 가능한 라텍스 분말의 일회성 분산에 의해 형성된 친수성 콜로이드는 건조 조건뿐만 아니라 장기적인 물 침지 조건에서도 기능 할 수 있습니다. 골짜기 시스템 또는 필러 만있는 시스템이나 시스템에서, 어떤 이유로 든 보호 콜로이드는 여전히 최종 중합체 필름에 부분적으로 존재하는데, 이는 필름의 방수에 영향을 미치지 만, 이들 시스템은 물에 장기 침지의 경우, 중합체는 여전히 고유 한 기계적 특성을 가지므로 이들 시스템에서 레스 퍼블 가능한 라텍스 분말의 적용에 영향을 미치지 않습니다.
최종 중합체 필름의 형성을 통해, 무기 및 유기 결합제로 구성된 프레임 워크 시스템이 경화 된 모르타르로 형성됩니다. 단단한 표면. 유연한 연결. 이런 종류의 연결은 많은 작은 스프링에 의해 단단한 골격에 연결된 것으로 상상할 수 있습니다. 라텍스 분말에 의해 형성된 중합체 수지 필름의 인장 강도는 일반적으로 유압 재료의 크기보다 높기 때문에, 박격포 자체의 강도는 향상 될 수있다. 즉, 응집력이 향상 될 수있다. 중합체의 유연성 및 변형성은 시멘트와 같은 강성 구조의 유연성과 변형성보다 훨씬 높기 때문에, 박격포의 변형성이 개선되고, 분산 응력의 효과가 크게 개선되어 박격포의 균열 내성을 향상시킨다.
후 시간 : 3 월 7 일