기성 혼합 박격포에서 셀룰로오스 에테르의 첨가량은 매우 낮지 만 습식 박격포의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며 박격포의 건축 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제입니다. 상이한 품종의 셀룰로오스 에테르의 합리적인 선택, 다른 점성, 다른 입자 크기, 상이한 점도 및 추가 양은 건조 분말 박격포의 성능 개선에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 현재, 많은 벽돌과 석고 박격포는 물 보유 성능이 좋지 않으며, 몇 분 동안 서있는 후에 물 슬러리는 분리 될 것입니다. 물 보유는 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능이며, 많은 국내 드라이 믹스 모르타르 제조업체, 특히 고온이 높은 남부 지역의 제조업체가주의를 기울이는 성능이기도합니다. 건식 믹스 모르타르의 물 보유 효과에 영향을 미치는 요인에는 첨가 된 MC의 양, MC의 점도, 입자의 미세성 및 사용 환경의 온도가 포함됩니다.
1. 개념
셀룰로오스 에테르화학적 변형을 통해 천연 셀룰로오스로 만든 합성 중합체입니다. 셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스의 유도체입니다. 셀룰로오스 에테르의 생산은 합성 중합체와 다릅니다. 가장 기본적인 물질은 천연 중합체 화합물 인 셀룰로오스입니다. 천연 셀룰로오스 구조의 특수성으로 인해, 셀룰로오스 자체는 에테르 화 제분과 반응하는 능력이 없다. 그러나, 팽창 제의 처리 후, 분자 사슬과 사슬 사이의 강한 수소 결합이 파괴되고, 하이드 록실기의 활성 방출은 반응성 알칼리 셀룰로오스가된다. 셀룰로오스 에테르를 얻습니다.
셀룰로오스 에테르의 특성은 치환기의 유형, 수 및 분포에 의존한다. 셀룰로오스 에테르의 분류는 또한 치환기의 유형, 에테르 화 정도, 용해도 및 관련 적용 특성에 기초한다. 분자 사슬의 치환기의 유형에 따르면, 이는 모노 에테르 및 혼합 에테르로 나눌 수있다. 우리가 일반적으로 사용하는 MC는 모노 에테르이며 HPMC는 혼합 에테르입니다. 메틸 셀룰로오스 에테르 MC는 천연 셀룰로오스의 포도당 단위에서 하이드 록실기 후 생성물이다. 이 제품은 유닛의 하이드 록실 그룹의 일부를 메 톡시 그룹 및 하이드 록시 프로필 그룹으로 다른 부분으로 대체함으로써 얻은 생성물이다. 구조적 공식은 [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH2CH (OH) CH3] N] X 하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스 에테르 HEMC이며, 이는 시장에서 널리 사용되고 판매 된 주요 품종입니다.
용해도 측면에서, 그것은 이온 성 및 비 이온으로 나눌 수 있습니다. 수용성 비 이온 셀룰로오스 에테르는 주로 2 개의 일련의 알킬 에테르 및 하이드 록시 알킬 에테르로 구성됩니다. 이온 성 CMC는 주로 합성 세제, 섬유 인쇄 및 염색, 음식 및 오일 탐사에 사용됩니다. 비 이온성 MC, HPMC, HEMC 등은 주로 건축 재료, 라텍스 코팅, 의학, 일일 화학 물질 등에 사용됩니다.
2. 셀룰로오스 에테르의 물 보유
셀룰로오스 에테르의 물 보유 : 건축 물질, 특히 건식 분말 모르타르의 생산에서 셀룰로오스 에테르는 특히 특수 박격포 (수정 된 박격포)의 생산에서 대체 할 수없는 역할을하며, 필수적이고 중요한 구성 요소입니다.
박격포에서 수용성 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할은 주로 세 가지 측면을 가지고 있으며, 하나는 우수한 수분 보유 용량이며, 다른 하나는 박격포의 일관성과 핵심에 미치는 영향이며, 세 번째는 시멘트와의 상호 작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 물 보유 효과는 염기 층의 수 흡수, 박격포의 조성, 박격포 층의 두께, 박격포의 물 수요 및 설정 재료의 설정 시간에 의존한다. 셀룰로오스 에테르 자체의 물 보유는 셀룰로오스 에테르 자체의 용해도 및 탈수로부터 나온다. 우리 모두 알다시피, 셀룰로오스 분자 사슬에는 다수의 고도로 수화성이 높은 OH 그룹이 포함되어 있지만 셀룰로오스 구조는 높은 수준의 결정도를 갖기 때문에 물에 용해되지 않습니다.
하이드 록실기의 수화 능력만으로는 분자들 사이의 강한 수소 결합 및 반 데르 발스 힘을 커버하기에 충분하지 않다. 따라서 부풀어 오르지 만 물에 녹지 않습니다. 치환기가 분자 사슬에 도입 될 때, 치환기는 수소 사슬을 파괴 할뿐만 아니라 인접한 사슬 사이의 치환기의 쐐기로 인해 체인 간 수소 결합이 파괴된다. 치환기가 클수록 분자 사이의 거리가 멀다. 거리가 클수록. 수소 결합을 파괴하는 효과가 커질수록 셀룰로오스 격자가 팽창하고 용액이 들어가서 고가의 용액을 형성 한 후 셀룰로오스 에테르가 수용성이됩니다. 온도가 상승하면 중합체의 수화가 약 해지고 체인 사이의 물이 꺼집니다. 탈수 효과가 충분할 때, 분자는 집계하기 시작하여 3 차원 네트워크 구조 겔을 형성하고 접 힙니다.
모르타르의 물 보유에 영향을 미치는 인자에는 셀룰로오스 에테르의 점도, 첨가 된 양, 입자의 미세성 및 사용 온도가 포함됩니다.
셀룰로오스 에테르의 점도가 클수록 물 보유 성능이 더 좋습니다. 점도는 MC 성능의 중요한 매개 변수입니다. 현재, 다른 MC 제조업체는 MC의 점도를 측정하기 위해 다른 방법과 기기를 사용합니다. 주요 방법은 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield 등입니다. 동일한 제품의 경우, 다른 방법으로 측정 된 점도 결과는 매우 다르며 일부는 차이가 두 배가되었습니다. 따라서 점도를 비교할 때 온도, 로터 등을 포함한 동일한 테스트 방법 사이에서 수행해야합니다.
일반적으로 점도가 높을수록 물 보유 효과가 더 좋습니다. 그러나, 점도가 높을수록 MC의 분자량이 높을수록, 상응하는 용해도 감소는 박격포의 강도 및 구조 성능에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 점도가 높을수록 박격포에 대한 두꺼운 효과는 더 명백하지만 직접 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 박격포가 점성이 높아질 수 있습니다. 그러나 습식 박격포 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이되지 않습니다. 건설 중에는 절차 방지 성능이 분명하지 않습니다. 반대로, 일부 중간 및 낮은 점도이지만 변형 된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖는다.
모르타르에 첨가 된 셀룰로오스 에테르의 양이 클수록 물 보유 성능이 높아지고 점도가 높을수록 물 보유 성능이 더 좋습니다.
입자 크기의 경우 입자가 더 미세할수록 물 보유가 더 좋습니다. 셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과 접촉 한 후, 표면은 즉시 용해되고 겔을 형성하여 물 분자가 계속 침투하는 것을 방지하기 위해 물질을 감싸고있다. 때로는 장기 교반 후에도 균일하게 분산되고 용해 될 수 없으며 흐린 응집 용액 또는 응집을 형성합니다. 그것은 셀룰로오스 에테르의 수 보유에 큰 영향을 미치며, 용해도는 셀룰로오스 에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다.
결함은 또한 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지수입니다. 건식 분말 박격포에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야하며, 결승은 입자 크기의 20% ~ 60%가 63um 미만이어야합니다. 섬광은 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 거친 MC는 일반적으로 세분화되며 응집없이 물에 용해되기 쉽지만 용해 속도는 매우 느리므로 건식 분말 박격포에 사용하기에 적합하지 않습니다. 건식 분말 박격포에서, MC는 응집체, 미세 필러 및 시멘트 및 기타 시멘트 재료 사이에 분산된다. 충분한 충분한 분말만이 물과 혼합 할 때 메틸 셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다. MC에 응집체를 용해시키기 위해 물이 첨가되면 분산 및 용해가 매우 어렵습니다.
거친 MC는 낭비 일뿐 만 아니라 박격포의 국소 강도를 줄입니다. 이러한 건조 분말 모르타르가 넓은 영역에 적용되는 경우, 국부 건식 분말 박격포의 경화 속도가 상당히 감소되고, 경화 시간이 다르기 때문에 균열이 나타납니다. 기계적 구조를 갖는 분무 된 박격포의 경우, 혼합 시간이 짧기 때문에 미세에 대한 요구 사항이 더 높다.
MC의 미세함은 또한 물 보유에 특정한 영향을 미칩니다. 일반적으로, 동일한 점도가 동일한 점도가 있지만 다른 첨가물을 갖는 메틸 셀룰로오스 에테르의 경우, 동일한 첨가량으로 더 미세할수록 물 보유 효과가 더 좋습니다.
MC의 수분 보유는 또한 사용 된 온도와 관련이 있으며, 메틸 셀룰로오스 에테르의 물 보유는 온도의 증가에 따라 감소한다. 그러나 실제 재료 응용 분야에서 건식 분말 모르타르는 종종 여름에 태양 아래의 외벽 퍼티 석고와 같은 많은 환경에서 고온 (40도 이상)에서 뜨거운 기판에 적용되며, 이는 종종 시멘트 경화 및 경화를 가속화합니다. 마른 분말 박격포. 물 보유율의 감소는 작업성과 균열 저항이 모두 영향을 받는다는 명백한 느낌으로 이어지며,이 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.
메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제 첨가제는 현재 기술 발달의 최 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 양이 증가하지만 (여름 공식), 작동 가능성과 균열 내성은 여전히 사용의 요구를 충족시킬 수 없다. Etherification의 정도 증가 등과 같은 MC에 대한 특별한 치료를 통해, 수분 유지 효과는 더 높은 온도에서 유지 될 수 있으므로 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다.
3. 셀룰로오스 에테르의 두껍게 및 혈소부
셀룰로오스 에테르의 두껍게 및 테 픽소 트로피 : 셀룰로오스 에테르의 두 번째 기능 - 두께의 효과는 셀룰로오스 에테르의 중합, 용액 농도, 전단 속도, 온도 및 기타 조건에 달려 있습니다. 용액의 겔화 특성은 알킬 셀룰로오스 및 그 변형 된 유도체에 고유합니다. 겔화 특성은 치환 정도, 용액 농도 및 첨가제와 관련이있다. 하이드 록시 알킬 변형 유도체의 경우, 겔 특성은 또한 하이드 록시 알킬의 변형 정도와 관련이있다. 10% -15% 솔루션은 저급성 MC 및 HPMC에 대비할 수 있고, 5% -10% 용액은 중간 비스티시 MC 및 HPMC를 위해 준비 할 수 있으며, 2% -3% 용액은 고격도 MC에만 준비 될 수 있습니다. 및 HPMC. 일반적으로, 셀룰로오스 에테르의 점도 분류는 또한 1% -2% 용액으로 등급이 매겨진다.
고 분자량 셀룰로오스 에테르는 높은 두껍게 효율을 갖는다. 상이한 분자량을 갖는 중합체는 동일한 농도 용액에서 상이한 점도를 갖는다. 높은 정도. 표적 점도는 다량의 저 분자량 셀룰로오스 에테르를 첨가함으로써 만 달성 될 수있다. 점도는 전단 속도에 거의 의존하지 않으며, 높은 점도는 표적 점도에 도달하여 첨가가 적으며 점도는 두껍게하는 효율에 따라 다릅니다. 따라서, 특정 일관성을 달성하기 위해, 일정량의 셀룰로오스 에테르 (용액의 농도) 및 용액 점도가 보장되어야한다. 용액의 겔 온도는 또한 용액의 농도가 증가함에 따라 선형으로 감소하고, 특정 농도에 도달 한 후 실온에서 겔을 감소시킨다. HPMC의 겔 농도는 실온에서 비교적 높다.
입자 크기를 선택하고 다른 수단의 다른 정도를 갖는 셀룰로오스 에테르를 선택함으로써 일관성을 조정할 수 있습니다. 소위 변형은 MC의 골격 구조에 대해 하이드 록시 알킬기의 어느 정도의 치환을 도입하는 것이다. 두 치환기의 상대 치환 값, 즉, 우리가 자주 말하는 메 톡시 및 하이드 록시 알킬기의 DS 및 MS 상대 치환 값을 변경함으로써. 셀룰로오스 에테르의 다양한 성능 요구 사항은 두 치환기의 상대 치환 값을 변경함으로써 얻을 수있다.
일관성과 변형 사이의 관계 : 셀룰로오스 에테르의 첨가는 박격포의 물 소비에 영향을 미치며, 물과 시멘트의 물 바인더 비율을 변화시키는 것은 복용량이 두껍게 될수록, 용량이 높을수록 물 소비량이 커집니다.
분말 건축 물질에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 냉수에 빠르게 녹아서 시스템에 적합한 일관성을 제공해야합니다. 특정 전단 속도가 주어지면 여전히 부족하고 콜로이드 블록이되며, 이는 표준 또는 품질이 낮은 제품입니다.
시멘트 페이스트의 일관성과 셀룰로오스 에테르의 복용량 사이에는 선형 관계가 우수합니다. 셀룰로오스 에테르는 박격포의 점도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 복용량이 클수록 효과가 더 명백합니다. 고격도의 셀룰로오스 에테르 수용액은 높은 틱 소 트로피를 가지며, 이는 또한 셀룰로오스 에테르의 주요 특성이다. MC 중합체의 수성 용액은 일반적으로 겔 온도 미만의 유사성 및 비시 소화 유동성을 가지지 만, 전단 속도는 낮은 뉴턴 유동 특성을 갖는다. 의사 소환은 치환기의 유형 및 치환 정도에 관계없이 셀룰로오스 에테르의 분자량 또는 농도에 따라 증가된다. 따라서, MC, HPMC, HEMC에 관계없이 동일한 점도 등급의 셀룰로오스 에테르는 농도와 온도가 일정하게 유지되는 한 항상 동일한 유변학 적 특성을 나타낼 것이다.
구조 겔은 온도가 높아지고 높은 균열 흐름이 발생할 때 형성됩니다. 고농도 및 낮은 점도 셀룰로오스 에테르는 겔 온도 아래에서도 틱 소 트로피를 나타낸다. 이 숙박 시설은 건축 박격포 건설에서 레벨링 및 처짐 조정에 큰 도움이됩니다. 여기서 셀룰로스 에테르의 점도가 높을수록 수분 보유가 높을수록 점도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 상대 분자량이 높을수록 부정적인 영향을 미친다는 것이 설명되어야합니다. 박격포 농도 및 건축 성능. 점도가 높을수록 박격포에 대한 두꺼운 영향은 더 명백하지만 완전히 비례하지는 않습니다. 일부 중간 및 낮은 점도, 그러나 변형 된 셀룰로오스 에테르는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 더 나은 성능을 갖는다. 점도가 증가함에 따라, 셀룰로오스 에테르의 물 보유가 개선된다.
4. 셀룰로오스 에테르의 지연
셀룰로오스 에테르의 지연 : 셀룰로오스 에테르의 세 번째 기능은 시멘트의 수화 과정을 지연시키는 것입니다. 셀룰로오스 에테르는 다양한 유익한 특성으로 박격포를 부여하고 시멘트의 초기 수화 열을 감소시키고 시멘트의 수화 역학 공정을 지연시킵니다. 이것은 추운 지역에서 박격포를 사용하는 데 바람직하지 않습니다. 이 지연 효과는 CSH 및 Ca (OH)와 같은 수화 생성물에 대한 셀룰로오스 에테르 분자의 흡착에 의해 야기된다. 기공 용액의 점도 증가로 인해, 셀룰로오스 에테르는 용액에서 이온의 이동성을 감소시켜 수화 공정을 지연시킨다.
미네랄 겔 물질에서 셀룰로오스 에테르의 농도가 높을수록 수화 지연의 효과가 더 현저하다. 셀룰로오스 에테르는 설정을 지연시킬뿐만 아니라 시멘트 모르타르 시스템의 경화 과정을 지연시킵니다. 셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 미네랄 겔 시스템에서의 농도뿐만 아니라 화학 구조에도 의존한다. HEMC의 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 더 좋습니다. 친수성 치환 대 수 증가 치환의 비율 지연 효과가 더 강하다. 그러나, 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않는다.
셀룰로오스 에테르 함량이 증가함에 따라, 모르타르의 설정 시간은 크게 증가한다. 모르타르의 초기 설정 시간과 셀룰로오스 에테르의 함량 사이에는 좋은 비선형 상관 관계가 있으며, 최종 설정 시간과 셀룰로오스 에테르의 함량 사이에 좋은 선형 상관 관계가 있습니다. 우리는 셀룰로오스 에테르의 양을 변경하여 박격포의 작동 시간을 제어 할 수 있습니다.
요약하면, 기성 혼합 박격포에서셀룰로오스 에테르물 보유, 두껍게, 시멘트 수화 전력 지연 및 건축 성능 향상에 중요한 역할을합니다. 우수한 수분 유지 능력은 시멘트 수화를보다 완전하게 만들고, 습식 박격포의 습식을 향상시키고, 박격포의 결합 강도를 높이고, 시간을 조정할 수 있습니다. 기계적 분무 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 박격포의 분무 또는 펌핑 성능 및 구조적 강도가 향상 될 수 있습니다. 따라서, 셀룰로오스 에테르는 기성 혼합 박격포에서 중요한 첨가제로 널리 사용되고있다.
후 시간 : 4 월 28-2024 년