셀룰로오스 에테르는 비이온성 반합성 고분자 중합체의 일종입니다. 수용성과 용매 기반 두 가지 특성을 가지고 있으며, 산업 분야에 따라 다양한 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합 효과를 나타냅니다. ①보수제 ②증점제 ③균일화 ④피막 형성 ⑤결합제; PVC 산업에서는 유화제 및 분산제; 제약 산업에서는 결합제. 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 가지고 있어 가장 널리 사용됩니다. 아래에서는 친환경 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
1. 라텍스 페인트에서
라텍스 페인트 업계에서는 히드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 일반적인 점도 규격은 RT30000~50000cps이며, 기준 사용량은 일반적으로 약 1.5‰~2‰입니다. 라텍스 페인트에서 히드록시에틸셀룰로오스의 주요 기능은 증점, 안료 겔화 방지, 안료 분산, 라텍스 및 안정성 향상입니다. 또한, 구성 요소의 점도를 향상시키고 건축 자재의 레벨링 성능에 기여할 수 있습니다. 히드록시에틸셀룰로오스는 사용이 더욱 편리합니다. 냉수와 온수에 모두 용해되며 pH 값의 영향을 받지 않습니다. pH 2~12 사이에서 사용할 수 있습니다. 다음 세 가지 방법이 있습니다.
I. 프로덕션에 직접 추가:
이 방법은 용해 시간이 30분 이상인 지연형 히드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 사용 단계는 다음과 같습니다. ① 고전단 교반기가 있는 용기에 일정량의 순수를 넣습니다. ② 저속으로 계속 저어주면서 동시에 히드록시에틸기를 용액에 천천히 고르게 첨가합니다. ③ 모든 과립 물질이 스며들 때까지 계속 저어줍니다. ④ 기타 첨가제 및 알칼리성 첨가제 등을 첨가합니다. ⑤ 모든 히드록시에틸기가 완전히 용해될 때까지 저어줍니다. 나머지 레시피 재료를 넣고 마무리될 때까지 분쇄합니다.
Ⅱ. 모액을 갖춘 경우:
이 방법은 즉시 사용 가능하며, 셀룰로스계 곰팡이 방지 효과가 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나고 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 제조 방법은 ①~⑤ 단계와 동일합니다.
Ⅲ. 죽과 같은 성질을 만들기 위해:
유기 용제는 히드록시에틸기에 대해 불용성(poor solvent)이므로, 이러한 용제를 사용하여 포리지를 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용제는 라텍스 페인트 제형에 사용되는 유기 액체로, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 그리고 피막 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)가 있습니다. 포리지 히드록시에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
2, 벽 퍼티 긁기
현재 우리나라 대부분 도시에서는 방수 및 방청 기능을 갖춘 친환경 퍼티가 기본적으로 사용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 건축용 접착제로 만든 퍼티는 포름알데히드 가스를 방출하여 건강에 해를 끼치기 때문에, 건축용 접착제는 비닐알코올과 포름알데히드의 아세탈 반응으로 제조되는 고분자 물질로 만들어졌습니다. 따라서 이 소재는 점차 사람들에 의해 사라지고 있으며, 셀룰로스 에테르 계열 제품은 이 소재로 대체되고 있습니다. 즉, 친환경 건축 자재가 개발되고 있으며, 현재 셀룰로스만이 유일한 소재입니다.
내수성 퍼티는 건조 분말 퍼티와 페이스트 퍼티로 나뉩니다. 이 두 가지 퍼티 중 일반적으로 변성 메틸 셀룰로스 퍼티와 히드록시프로필 메틸 퍼티가 사용됩니다. 점도는 일반적으로 30,000~60,000cps입니다. 퍼티에서 셀룰로스 퍼티의 주요 기능은 보수력, 접착력, 윤활성입니다.
여러 제조사의 퍼티 배합이 서로 다르기 때문에 회색 칼슘, 경질 칼슘, 백색 시멘트 등이 있고, 석고 가루, 회색 칼슘, 경질 칼슘 등이 있으므로 두 배합은 셀룰로스 규격, 점도, 침투력 등을 고려하여 선택해야 합니다. 첨가량은 약 2‰~3‰입니다.
스크래핑 벽 퍼티 시공 시, 벽의 바탕면은 일정한 수분 흡수율을 가지고 있기 때문에(벽돌 벽의 수분 흡수율은 13%, 콘크리트의 수분 흡수율은 3~5%), 외부의 증발과 더불어 퍼티가 너무 빨리 수분을 잃으면 균열이나 가루가 떨어지는 등의 현상이 발생하여 퍼티의 강도가 약해집니다. 이러한 이유로 셀룰로스 에테르를 첨가하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 필러의 품질, 특히 석회칼슘의 품질 또한 매우 중요합니다. 셀룰로스의 점도가 높기 때문에 퍼티의 부력을 높이고 시공 중 처짐을 방지하며 스크래핑 후 작업 편의성과 노동력을 높여줍니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 최종 강도를 확보하려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 여름철 시공 시 콘크리트 모르타르는 수분을 너무 빨리 잃어버리기 때문에, 완전 수화 조치를 통해 수분을 유지하고 살수해야 합니다. 이는 자원 낭비이자 작업의 불편함을 초래합니다. 핵심은 수분이 표면에만 존재하고 내부 수화는 아직 불완전하다는 것입니다. 따라서 이 문제를 해결하는 방법은 모르타르 콘크리트에 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 또는 메틸셀룰로오스를 첨가하는 것입니다. 점도는 20,000~60,000cps이며, 첨가량은 약 2‰~3‰입니다. 이 경우 보수율은 85% 이상으로 향상됩니다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조 분말을 균일하게 혼합한 후 물을 첨가하는 것입니다.
4. 석고, 본딩 석고, 코킹 석고의 경우
건설 산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축 자재에 대한 수요 또한 날로 증가하고 있습니다. 환경 보호에 대한 인식이 높아지고 건설 효율이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트계 석고 제품이 빠르게 발전하고 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 석고 제품으로는 미장용 석고, 접착용 석고, 상감용 석고, 타일 접착제 등이 있습니다.
스터코 플라스터는 실내 벽체와 지붕에 사용되는 고품질 미장재입니다. 이 미장을 한 벽체는 미세하고 매끄러우며, 가루가 떨어지지 않고, 바탕면에 견고하게 접착되어 갈라지거나 떨어지지 않으며, 내화성이 있습니다. 본딩 플라스터는 석고의 일종입니다. 신형 건축용 경량보드 접착제는 석고를 기본 재료로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 만든 점착성 소재입니다. 다양한 무기질 건축 벽체 재료 사이의 접착에 적합합니다. 무독성, 무미이며, 조강력, 속경화성, 접착력이 뛰어난 특성을 가지고 있어 건축용 보드 및 블록 시공 시 지지재로 사용됩니다.
이러한 석고 제품은 석고 및 관련 충전재의 역할 외에도 다양한 기능을 가지고 있으며, 핵심 문제는 첨가된 셀룰로스 에테르 보조제가 주도적인 역할을 한다는 것입니다. 석고는 무수석고와 반수석고로 나뉘므로 석고 종류에 따라 제품 성능에 미치는 영향이 다르므로 증점, 보수성, 지연성이 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이러한 재료의 공통적인 문제는 공동 균열이며 초기 강도에 도달하지 못합니다. 이 문제를 해결하려면 셀룰로스 종류와 지연제의 복합 활용 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 히드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. –60000cps, 첨가량은 1.5‰–2‰ 사이이며 셀룰로스의 초점은 보수성, 보수성, 윤활성입니다.
그러나 셀룰로오스 에테르만을 지연제로 사용하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 주지 않도록 시트르산 지연제를 첨가하여 혼합하여 사용해야 한다.
보수율은 일반적으로 외부 수분 흡수가 없을 때 발생하는 자연적인 수분 손실을 의미합니다. 벽이 매우 건조하면, 바닥면에서 수분 흡수와 자연 증발로 인해 재료의 수분 손실이 너무 빨라지고, 이로 인해 공동과 균열이 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합하여 사용합니다. 용액을 제조한 경우, 용액 제조 방법을 참조하십시오.
5. 단열 모르타르
단열 모르타르는 북부 지역의 새로운 유형의 내벽 단열재입니다. 단열재, 모르타르, 바인더로 구성된 벽체입니다. 이 재료에서 셀룰로오스는 결합 및 강도 향상에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 고점도(약 10,000eps)의 메틸셀룰로오스를 사용하며, 사용량은 일반적으로 2‰~3‰입니다. 사용 방법은 건분말 혼합법입니다.
6. 인터페이스 에이전트
계면활성제는 HPNC 20000cps이고, 타일 접착제는 60000cps 이상입니다. 계면활성제에서는 주로 증점제로 사용되어 인장 강도와 내화성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일