셀룰로오스 에테르는 일종의 비 이온 성 반-합성 고 분자 중합체이다. 두 종류의 수용성 및 용매 기반 특성이 있습니다. 산업에서 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합 효과가 있습니다. PVC 산업에서는 유화제이며 분산제입니다. 제약 산업에서는 바인더이며 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 갖기 때문에 가장 널리 사용됩니다. 아래는 환경 친화적 인 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 사용과 기능에 중점을 둘 것입니다.
1. 라텍스 페인트에서
라텍스 페인트 산업에서는 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 선택해야합니다. 점도의 일반적인 사양은 RT30000-50000cps이며, 기준 복용량은 일반적으로 약 1.5 ‰ -2 ‰입니다. 라텍스 페인트에서 하이드 록시 에틸의 주요 기능은 두껍고, 안료 겔화를 방지하고, 안료 분산, 라텍스 및 안정성을 돕고, 성분의 점도를 향상시키고 구조의 평준화 성능에 기여하는 것입니다. 하이드 록시 에틸 에틸 셀룰로오스는 사용하기 편리합니다. 냉수와 온수에 용해 될 수 있으며 pH 값의 영향을받지 않습니다. 2와 12의 pH 값 사이에 사용할 수 있습니다. 다음 세 가지 방법이 있습니다.
I. 생산에 직접 추가 :
이 방법은 히드 록시 에틸 셀룰로오스 지연 유형 - 30 분 이상 용해 시간을 갖는 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 선택해야한다. 사용 단계는 다음과 같습니다. 모든 세분화 된 물질이 ④ ④ 첨가 될 때까지 다른 첨가제와 알칼리성 첨가제 등을 첨가 할 때까지 ⑤ 모든 하이드 록시 에틸 그룹이 완전히 용해 될 때까지 저어주고, 레시피에 나머지 성분을 넣고 완성 될 때까지 갈아냅니다.
ⅱ. 마더 주류 장착 :
이 방법은 즉각적인 유형을 선택할 수 있으며, 항 마비 셀룰로오스의 영향을 미칩니다. 이 방법의 장점은 유연성이 높고 라텍스 페인트에 직접 추가 할 수 있다는 것입니다. 준비 방법은 ① – ④의 단계와 동일합니다.
ⅲ. 죽을 같은 특성을 준비하기 위해 :
유기 용매는 하이드 록시 에틸기에 대한 가난한 용매 (불용성)이기 때문에, 이들 용매로 포리 물질을 제형 할 수있다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 필름 형태 (예 : 디 에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 라텍스 페인트 제형의 유기 액체입니다. 죽상 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가 될 수 있습니다. 완전히 용해 될 때까지 계속 저어줍니다.
2, 긁는 벽 퍼티
현재, 우리 나라의 대부분의 도시에서 방수 및 스크럽 내성 인 환경 친화적 인 퍼티는 기본적으로 사람들에 의해 가치가 있습니다. 지난 몇 년 동안, 건축 접착제로 만든 퍼티는 포름 알데히드 가스를 방출하고 사람들의 건강을 손상시키기 때문에, 건축 접착제는 중합체로 만들어졌다. 따라서,이 물질은 사람들에 의해 점차 제거되며, 셀룰로오스 에테르 시리즈 제품은이 물질로 대체됩니다. 즉, 환경 친화적 인 건축 자재의 개발은 현재 유일한 재료입니다.
방수 퍼티에서는 마른 분말 퍼티와 퍼티 페이스트로 나뉩니다. 이 두 종류의 퍼티 중에서, 변형 된 메틸 셀룰로오스 및 하이드 록시 프로필 메틸이 일반적으로 선택됩니다. 점도 사양은 일반적으로 30000-60000cps 사이입니다. 퍼티에서 셀룰로오스의 주요 기능은 물 보유, 결합 및 윤활입니다.
다양한 제조업체의 퍼티 공식은 다르기 때문에 일부는 회색 칼슘, 가벼운 칼슘, 흰색 시멘트 등이며 일부는 석고 분말, 회색 칼슘, 가벼운 칼슘 등이므로 두 가지 공식은 셀룰로스 사양, 점도 및 침투를 선택합니다. . 추가 금액은 약 2 ‰ -3 ‰입니다.
스크래핑 벽 퍼티의 구성에서 벽의 기본 표면에는 특정 수분 흡수가 있기 때문에 (벽돌 벽의 수분 흡수 속도는 13%이고 콘크리트의 수분 흡수 속도는 3-5%) 외부 세계의 증발은 퍼티가 물을 너무 빨리 잃으면 균열이나 분말 제거 및 기타 현상으로 이어져 퍼티의 강도를 약화시킵니다. 이러한 이유로 셀룰로오스 에테르를 추가하면이 문제가 해결됩니다. 그러나 필러의 품질, 특히 석회 칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로오스는 점도가 높기 때문에 퍼티의 부력을 향상시키고, 건설 중 처짐을 피하며, 긁힌 후 더 편안하고 노동 절약됩니다.
3. 콘크리트 박격포
콘크리트 모르타르에서는 실제로 최종 강도를 달성하기 위해 시멘트를 완전히 수화해야합니다. 특히 여름 구조에서는 콘크리트 모르타르가 물을 너무 빨리 잃어 버리고, 완전한 수화 조치는 물을 유지하고 뿌려야합니다. 자원의 낭비와 불편한 작동의 핵심은 물이 표면에만 있고 내부 수화가 여전히 불완전하다는 것입니다. 따라서이 문제에 대한 해결책은 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 또는 메틸 셀룰로오스를 박격포 콘크리트에 첨가하는 것입니다. 점도 사양은 20000-60000cps 사이이며, 첨가량은 약 2 ‰ –3 ‰이며, 수분 유지율은 85%이상 증가 할 수 있습니다. 모르타르 콘크리트의 사용 방법은 마른 가루를 균일하게 섞은 다음 물을 첨가하는 것입니다.
4. 석고 석고, 접착 석고 및 코킹 석고
건설 산업의 빠른 발전으로 인해 새로운 건축 자재에 대한 사람들의 수요도 매일 증가하고 있습니다. 사람들의 환경 보호에 대한 인식의 증가와 건축 효율의 지속적인 개선으로 인해 Cementitious Gypsum 제품은 빠르게 발전했습니다. 현재 가장 일반적인 석고 제품은 석고 석고, 결합 석고, 인레이 잉일 석고, 타일 접착제 등입니다.
치장 용 벽토 석고는 내부 벽과 지붕을위한 일종의 고품질 석고 재료입니다. 그것으로 석고 된 벽은 미세하고 매끄럽고, 분말을 떨어 뜨리지 않고, 기질에 단단히 결합하고, 갈라지고 떨어지지 않으며, 내화성이 있습니다. 본딩 석고는 일종의 석고입니다. 새로운 유형의 건물 조명 보드 접착제는 기본 재료로 석고로 만들어진 끈적 끈적한 재료이며 다양한 첨가제를 추가합니다. 다양한 무기 건물 벽 재료 사이의 결합에 적합합니다. 비 독성, 맛이 없으며 초기 강도, 빠른 설정 및 강한 결합의 특성을 지니고 있으며 건물 보드 및 블록의 건설을위한지지 자료입니다.
이 석고 제품은 석고 및 관련 필러의 역할과 더불어 일련의 다른 기능을 가지고 있으며, 주요 문제는 추가 된 셀룰로오스 에테르 보조가 주도적 인 역할을한다는 것입니다. 석고가 무수물 및 헴 하이드 레이트 석고로 나뉘어지기 때문에 다른 석고는 제품 성능에 다른 영향을 미치므로 두껍게, 물 보유 및 지체는 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이 물질의 일반적인 문제는 중공 균열이며 초기 강도에 도달 할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 셀룰로오스의 유형과 지연자의 복합 활용 방법을 선택하는 것은 문제입니다. 이와 관련하여, 메틸 또는 하이드 록시 프로필 메틸 30000은 일반적으로 선택된다. –60000cps, 첨가물은 1.5 ‰ –2 ‰이며, 셀룰로오스의 초점은 물 보유, 지연 및 윤활입니다.
그러나, 셀룰로오스 에테르에 지연자로 의존 할 수는 없으며, 초기 강도에 영향을 미치지 않도록 시트르산 지연자를 추가하고 사용하기 위해 시트르산 지연자를 추가해야합니다.
수력은 일반적으로 외부 수분 흡수가없는 상태에서 자연적인 물 손실을 나타냅니다. 벽이 매우 건조한 경우, 기본 표면의 수분 흡수와 자연적인 증발로 인해 재료가 물이 너무 빨리 손실되고 중공 및 갈라짐도 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합됩니다. 솔루션이 준비되면 솔루션의 준비 방법을 참조하십시오.
5. 단열 박격포
열 절연 박격포는 북부 지역의 새로운 유형의 내부 벽 열 단열재입니다. 열 단열재, 박격포 및 바인더로 구성된 벽 재료입니다. 이 물질에서, 셀룰로스는 결합 및 강도 증가에 중요한 역할을한다. 일반적으로 고 점도 (약 10000eps)를 갖는 메틸 셀룰로오스를 선택하고, 복용량은 일반적으로 2 ‰ -3 ‰) 사용 방법은 건식 분말 혼합 방법입니다.
6. 인터페이스 에이전트
인터페이스 에이전트는 HPNC20000cps이고 타일 접착제는 60000cps 이상입니다. 인터페이스 에이전트에서는 주로 강점으로 사용되며, 이는 인장 강도 및 화살표 저항을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : Nov-02-2022