셀룰로오스 에테르비이온성 반합성 고분자로, 수용성 및 용매 가용성을 가지고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합 효과를 나타냅니다. ① 보수제 ② 증점제 ③ 평활화 ④ 피막 형성 ⑤ 결합제; 폴리염화비닐 산업에서는 유화제 및 분산제; 제약 산업에서는 결합제 및 완충제. 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 가지고 있어 그 응용 분야도 가장 광범위합니다. 다음으로, 환경 보호 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 살펴보겠습니다.
1. 라텍스 페인트에서
라텍스 페인트 업계에서는 히드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 일반적인 점도 규격은 RT30000~50000이며, 기준 사용량은 일반적으로 약 1.5‰~2‰입니다. 라텍스 페인트에서 히드록시에틸셀룰로오스의 주요 기능은 안료의 증점, 겔화 방지, 안료의 분산, 라텍스 및 안정성 향상, 그리고 성분의 점도 증가로 건축 자재의 레벨링 성능 향상에 도움을 주는 것입니다. 히드록시에틸셀룰로오스는 사용이 더욱 간편합니다. 냉수와 온수에 모두 용해되며 pH 값의 영향을 받지 않습니다. pH 2~12 사이에서 사용할 수 있습니다. 사용 방법은 세 가지가 있습니다.
I. 프로덕션에 직접 추가:
이 방법은 용해 시간이 30분 이상인 지연형 히드록시에틸셀룰로오스를 선택해야 합니다. 단계는 다음과 같습니다. ① 고전단 교반기가 장착된 용기에 일정량의 순수를 넣습니다. ② 저속으로 계속 교반하면서 히드록시에틸기를 용액에 고르게 천천히 첨가합니다. ③ 모든 과립 물질이 스며들 때까지 계속 교반합니다. ④ 기타 보조제 및 염기성 첨가제 등을 첨가합니다. ⑤ 모든 히드록시에틸기가 완전히 용해될 때까지 교반합니다. 그런 다음, 제형에 포함된 다른 성분을 첨가하고 최종 제품이 될 때까지 분쇄합니다.
Ⅱ. 추후 사용을 위한 모액이 포함되어 있음:
이 방법은 즉시 사용 가능하며, 셀룰로스를 사용하여 곰팡이 방지 효과가 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나고 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 준비 과정은 ①~⑤ 단계와 동일합니다.
Ⅲ. 나중에 사용하기 위해 죽으로 준비하세요:
유기 용매는 히드록시에틸에 대해 불용성(poor solvent)이므로, 이러한 용매를 사용하여 포리지(porridge)를 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 라텍스 페인트 제형에 사용되는 유기 액체로, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 그리고 피막 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)가 있습니다. 포리지 히드록시에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
2. 벽 긁기 퍼티
현재 우리나라 대부분 도시에서는 방수 및 방청 기능을 갖춘 친환경 퍼티가 이미 널리 사용되고 있습니다. 이 퍼티는 비닐알코올과 포름알데히드의 아세탈 반응으로 생산됩니다. 따라서 이 소재는 점차 사용되지 않고 있으며, 셀룰로스 에테르 계열 제품이 이 소재를 대체하고 있습니다. 즉, 친환경 건축 자재 개발에 셀룰로스만이 유일한 소재입니다.
내수성 퍼티는 건조 분말 퍼티와 페이스트 퍼티 두 가지로 나뉩니다. 이 두 가지 퍼티 중 일반적으로 히드록시프로필 메틸셀룰로오스가 선택되며, 점도는 일반적으로 80,000~90,000 사이입니다. 이 퍼티의 역할은 보수, 접착, 윤활 등입니다.
퍼티 제조사마다 배합이 다르기 때문에 회색 칼슘, 경질 칼슘, 백색 시멘트 등도 있고, 석고 가루, 회색 칼슘, 경질 칼슘 등도 있습니다. 따라서 두 배합의 셀룰로스 함량, 점도, 침투율도 다릅니다. 첨가량은 약 3‰~5‰입니다.
벽 스크래핑 퍼티 시공 시, 벽의 바탕면은 일정 정도의 수분 흡수율을 가지고 있기 때문에(벽돌 벽의 수분 흡수율은 13%, 콘크리트의 수분 흡수율은 3~5%), 외부의 증발과 더불어 퍼티가 너무 빨리 수분을 잃으면 균열이나 가루가 떨어져 퍼티의 강도가 약해집니다. 따라서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 필러의 품질, 특히 회분 칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로오스의 점도가 높아 퍼티의 부력도 향상되고 시공 중 처짐 현상도 방지되어 스크래핑 후 작업이 더욱 편안하고 노동력이 절감됩니다.
3. 콘크리트 모르타르
콘크리트 모르타르에서 최대 강도를 얻으려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 여름철 시공 시 콘크리트 모르타르는 수분을 너무 빨리 잃어버리기 때문에, 완전 수화 조치를 통해 수분을 유지하고 살수합니다. 이는 자원 낭비이자 작업의 불편함을 초래합니다. 핵심은 수분이 표면에만 존재하고 내부 수화는 아직 불완전하다는 것입니다. 따라서 이 문제를 해결하기 위해 모르타르 콘크리트에 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 15만~20만 중량% 첨가하는 것이 좋습니다. 첨가량은 약 2‰~3‰이며, 보수율을 92% 이상으로 높일 수 있습니다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조 분말을 균일하게 혼합한 후 물을 첨가하는 것입니다.
4. 석고 미장, 석고 접착, 석고 코킹
건설 산업의 급속한 발전과 함께 새로운 건축 자재에 대한 수요 또한 날로 증가하고 있습니다. 환경 보호에 대한 인식이 높아지고 건설 효율성이 지속적으로 향상됨에 따라 시멘트계 석고 제품이 빠르게 발전하고 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 석고 제품으로는 미장용 석고, 결합 석고, 상감 석고, 타일 접착제 등이 있습니다.
석고보드는 실내 벽체 및 천장 시공에 사용되는 고품질 미장재입니다. 미장된 벽면은 매끄럽고 매끄러우며, 가루가 떨어지지 않고, 바닥과 견고하게 접착되어 갈라지거나 떨어지지 않으며, 내화 기능을 합니다. 접착석고는 석고보드를 기본 재료로 하고 다양한 첨가제를 첨가하여 만든 점착성 접착제입니다. 다양한 무기질 건축 벽체 재료 사이의 접착에 적합합니다. 무독성, 무미, 빠른 경화, 견고한 접착 등의 특징을 가지고 있어 건축 패널 및 블록 시공의 지지재로 사용됩니다. 석고 코킹제는 석고 패널 사이의 틈새를 메우는 용도이며, 벽과 균열의 보수용 충진재로도 사용됩니다.
이러한 석고 제품은 다양한 기능을 가지고 있습니다. 석고 및 관련 충전재의 역할 외에도, 핵심적인 문제는 첨가된 셀룰로스 에테르 첨가제가 주도적인 역할을 한다는 것입니다. 석고는 무수석고와 반수석고로 나뉘기 때문에, 석고 종류에 따라 제품 성능에 미치는 영향이 다르므로 증점, 보수성, 지연성이 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이러한 재료의 공통적인 문제점은 공동화 및 균열 발생으로 초기 강도에 도달하지 못하는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 셀룰로스의 종류와 지연제의 화합물 활용 방법을 선택해야 합니다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 히드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. -60000의 경우, 첨가량은 1.5‰~2‰ 사이이며, 셀룰로스의 보수성과 윤활 지연에 중점을 둡니다.
그러나 셀룰로오스 에테르만을 지연제로 사용하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 주지 않고 혼합하여 사용할 때에는 구연산 지연제를 첨가해야 한다.
보수력은 일반적으로 외부 수분 흡수 없이 자연적으로 손실되는 물의 양을 나타냅니다. 벽이 너무 건조하면 바닥 표면의 수분 흡수와 자연 증발로 인해 재료의 수분이 너무 빨리 손실되고, 움푹 패이거나 갈라지는 현상이 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합하여 사용합니다. 용액을 제조하는 경우, 용액 제조 방법을 참조하십시오.
5. 단열 모르타르
단열 모르타르는 북부 지역의 새로운 유형의 내벽 단열재입니다. 단열재, 모르타르, 바인더로 합성된 벽체 재료입니다. 이 재료에서 셀룰로오스는 결합 및 강도 향상에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 고점도(약 150,000)의 메틸셀룰로오스를 사용하며, 사용량은 일반적으로 2‰~3‰입니다. 사용 방법은 건조 분말 혼합입니다.
6. 인터페이스 에이전트
계면활성제는 HPNC20000을 사용해야 하며, 타일 접착제는 100,000 이상이어야 합니다. 계면활성제는 증점제로 사용하여 인장 강도와 내화성을 향상시켜야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 28일