셀룰로오스 에테르비 이온 성 반동 중합체는 수용성 및 용매 가용성입니다. 산업에서 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서는 다음과 같은 복합 효과가 있습니다. 폴리 비닐 산업에서는 유화제이며 분산제입니다. 제약 산업에서는 셀룰로오스가 다양한 복합 효과를 갖기 때문에 바인더 및 완충제 릴리스 골격 재료 등이므로 적용 필드도 가장 광범위합니다. 다음으로, 나는 환경 보호 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 사용과 기능에 중점을 둘 것입니다.
1. 라텍스 페인트에서
라텍스 페인트 산업에서는 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 선택해야합니다. 점도의 일반적인 사양은 RT30000-50000이고, 기준 복용량은 일반적으로 약 1.5 ‰ -2 ‰입니다. 라텍스 페인트에서 하이드 록시 에틸의 주요 기능은 색소의 겔화를 예방하고, 안료의 분산, 라텍스 및 안정성을 돕고, 성분의 점도를 증가시키는 것입니다. 냉수와 온수에 용해 될 수 있으며 pH 값의 영향을받지 않습니다. 2와 12의 pH 값 사이에 사용할 수 있습니다. 사용 방법에는 세 가지가 있습니다.
I. 생산에 직접 추가 :
이 방법은 히드 록시 에틸 셀룰로오스 지연 유형 - 30 분 이상 용해 시간을 갖는 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 선택해야한다. 단계는 다음과 같습니다. ① 고발 교반기가 장착 된 용기에 일정량의 순수한 물을 추가합니다. 용해 된 다음 공식에 다른 구성 요소를 추가하고 완제품까지 갈아냅니다.
ⅱ. 나중에 사용하기 위해 마더 주류가 장착되었습니다.
이 방법은 즉각적인 유형을 선택할 수 있으며, 장부 효과 셀룰로오스를 갖습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 높고 라텍스 페인트에 직접 추가 할 수 있다는 것입니다. 준비 방법은 단계 ① -④과 동일합니다.
ⅲ. 나중에 사용할 수 있도록 죽에 준비하십시오.
유기 용매는 하이드 록시 에틸에 대한 가난한 용매 (불용성)이기 때문에,이 용매는 죽을 제형하는데 사용될 수있다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 필름 형성제 (예 : 디 에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)와 같은 라텍스 페인트 제형의 유기 액체입니다. 죽상 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가 될 수 있습니다. 완전히 용해 될 때까지 계속 저어줍니다.
2. 벽에서 퍼티를 긁어냅니다
현재, 우리나라의 대부분의 도시에서 방수 및 스크럽 방지 환경 친화적 인 퍼티는 기본적으로 사람들에 의해 가치가 있습니다. 비닐 알코올 및 포름 알데히드의 아세탈 반응에 의해 생성된다. 따라서,이 물질은 사람들에 의해 점차 제거되며 셀룰로오스 에테르 시리즈 생성물은이 물질을 대체하는 데 사용됩니다. 즉, 환경 친화적 인 건축 자재의 개발을 위해 셀룰로오스는 현재 유일한 재료입니다.
방수 퍼티에서는 드라이 파우더 퍼티와 퍼티 페이스트의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 두 종류의 퍼티 중에서, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스가 일반적으로 선택되고, 점도 사양은 일반적으로 80,000-90,000 사이입니다. 역할은 수자원, 결합, 윤활 등입니다.
다양한 제조업체의 퍼티 공식은 다르기 때문에 일부는 회색 칼슘, 가벼운 칼슘, 흰 시멘트 등이며 일부는 석고 분말, 회색 칼슘, 가벼운 칼슘 등이므로 두 공식에서 셀룰로오스의 사양, 점도 및 침투도 다릅니다. 추가 된 양은 약 3 ‰ -5 ‰입니다.
벽 스크래핑 퍼티의 구조에서, 벽의 기본 표면에는 어느 정도의 수분 흡수가 있기 때문에 (벽돌 벽의 수분 흡수 속도는 13%이고, 콘크리트의 수분 흡수 속도는 3-5%) 외부 세계의 증발과 결합되어 퍼티가 너무 빨리 잃어 버리면 균열 또는 가루 제거로 이어질 것입니다. 따라서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면이 문제가 해결됩니다. 그러나 필러의 품질, 특히 재 칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로오스의 높은 점도로 인해, 퍼티의 부력도 향상되며, 시공 중 처짐 현상도 피하고 스크래핑 후 더 편안하고 노동 절약입니다.
3. 콘크리트 박격포
콘크리트 박격포에서 궁극적 인 강도를 달성하려면 시멘트가 완전히 수화되어야합니다. 특히 여름 구조에서 콘크리트 박격포는 물을 너무 빨리 잃어 버리고 완전한 수화 조치는 물을 유지하고 뿌리는 데 사용됩니다. 자원 낭비 및 불편한 운영. 핵심은 물이 표면에만 있고 내부 수화는 여전히 불완전하다는 것입니다. 따라서,이 문제에 대한 해결책은 모르타르 콘크리트에 150,000에서 200,000 사이의 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스를 첨가하는 것이다. 첨가물은 약 2 ‰ –3 ‰이며, 수분 유지율은 92%이상으로 증가 할 수 있습니다. 모르타르 콘크리트에서 사용하는 방법은 건조 분말이 균등하게 혼합 된 후 물을 첨가하는 것입니다.
4. 석고 석고에서 석고를 결합하여 석고를 깎아냅니다
건설 산업의 빠른 발전으로 인해 새로운 건축 자재에 대한 사람들의 수요도 매일 증가하고 있습니다. 사람들의 환경 보호에 대한 인식의 증가와 건축 효율의 지속적인 개선으로 인해 Cementitious Gypsum 제품은 빠르게 발전했습니다. 현재 가장 일반적인 석고 제품은 석고 석고, 결합 석고, 상감 석고 및 타일 접착제입니다.
석고 석고는 내부 벽과 천장을위한 고품질 석고 재료입니다. 그것으로 석고 된 벽면은 미세하고 매끄럽고, 분말을 떨어 뜨리지 않으며,베이스에 단단히 결합되어 있으며, 균열이없고 떨어지지 않으며, 내화 기능이 있습니다. Bonded Gypsum은 새로운 유형의 건물 조명 보드 접착제입니다. 기본 재료로 석고로 만든 끈적 끈적한 재료이며 다양한 첨가제를 추가합니다. 다양한 무기 건물 벽 재료 사이의 결합에 적합합니다. 비 독성, 맛이 없으며 초기 강도, 빠른 설정 및 확고한 본딩과 같은 특징이며 패널 및 블록 구조를위한지지 자료입니다. 석고 코킹 에이전트는 석고 패널과 벽과 균열을위한 수리 필러 사이의 갭 필러입니다.
이 석고 제품에는 일련의 다른 기능이 있습니다. 석고 및 관련 필러의 역할 외에도 주요 문제는 첨가 된 셀룰로오스 에테르 첨가제가 주요한 역할을한다는 것입니다. 석고가 무수 석고 및 헤미 하이드 레이트 석고로 나뉘어지기 때문에 다른 석고는 제품의 성능에 다른 영향을 미치므로 두껍게, 물 보유 및 지체는 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이러한 재료의 일반적인 문제는 중공 및 균열이며 초기 강도에 도달 할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 셀룰로오스의 유형과 지연자의 화합물 이용 방법을 선택하는 것입니다. 이와 관련하여, 메틸 또는 하이드 록시 프로필 메틸 30000은 일반적으로 선택된다. –60000에서 첨가물은 1.5 ‰ –2 ‰이며 셀룰로오스는 수분 보유 및 지연 윤활에 중점을 둡니다.
그러나, 셀룰로오스 에테르를 지체로 사용하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 미치지 않고 혼합하고 사용하기 위해 구연산 지연자를 추가해야한다.
물 보유는 일반적으로 외부 수분 흡수없이 자연적으로 얼마나 많은 물이 손실 될지를 나타냅니다. 벽이 너무 건조되면 기본 표면의 수분 흡수와 자연적인 증발로 인해 물질이 물이 너무 빨리 손실되며 중공 및 균열도 발생합니다.
이 사용 방법은 건조 분말과 혼합됩니다. 솔루션을 준비하면 솔루션의 준비 방법을 참조하십시오.
5. 열 절연 박격포
절연 박격포는 북부 지역의 새로운 유형의 내부 벽 단열재입니다. 단열재, 박격포 및 바인더에 의해 합성 된 벽 재료입니다. 이 물질에서, 셀룰로스는 결합 및 강도 증가에 중요한 역할을한다. 일반적으로 고 점도 (약 150,000)를 갖는 메틸 셀룰로오스를 선택하고, 용량은 일반적으로 2 ‰ -3 ‰ 사이), 사용 방법은 건식 분말 혼합입니다.
6. 인터페이스 에이전트
인터페이스 에이전트는 HPNC20000이어야하며 타일 접착제는 100,000 이상이어야합니다. 인터페이스 제는 두꺼비로 사용되어야하며, 이는 인장 강도와 항풍 강도를 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 4 월 28-2024 년