1. 퍼티는 건축 코팅에서 코팅 될 표면의 전처리를위한 재료로 사용됩니다.
퍼티는 레벨링 모르타르의 얇은 층입니다. 퍼티는 거친 기판 (콘크리트, 레벨링 모르타르, 석고 보드 등)의 표면에 긁히고 외부 벽 페인트 층을 매끄럽고 섬세하게 만들고 먼지를 축적하기 쉽고 청소하기 쉽습니다 (이것은 지역에 더 중요합니다. 더 심각한 대기 오염). 퍼티는 완성 된 제품 형태에 따라 1 성분 퍼티 (페이스트 퍼티 페이스트 및 드라이 파우트 퍼티 파우더) 및 2 성분 퍼티 (퍼티 파우더 및 에멀젼으로 구성)로 나눌 수 있습니다. 건축 코팅의 건축 기술에 대한 사람들의 관심으로 중요한지지 자료로서의 퍼티도 그에 따라 개발되었습니다. 다양한 국내 제조업체는 파우더 퍼티, 페이스트 퍼티, 내부 벽 퍼티 퍼티, 외벽 퍼티, 탄성 퍼티 등과 같은 다양한 목적으로 퍼티를 발전 시켰습니다.
국내 건축 코팅의 실제 적용으로 판단하면 거품 및 필링과 같은 단점이 종종 건물의 코팅의 보호 및 장식 성능에 심각하게 영향을 미칩니다. 코팅 필름의 손상에 대한 두 가지 주된 이유가 있습니다.
하나는 페인트의 품질입니다.
두 번째는 기판의 부적절한 취급입니다.
실습에 따르면 코팅 고장의 70% 이상이 열악한 기질 핸들링과 관련이 있습니다. 건축 코팅 용 퍼티는 표면 전처리가 코팅 될 수있는 원료로 널리 사용되었습니다. 건물 표면을 매끄럽고 수리 할 수있을뿐만 아니라 고품질 퍼티는 건물의 코팅의 보호 및 장식 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅의 서비스 수명을 연장하는 것은 고성능 아키텍처 코팅, 특히 외벽 코팅을위한 필수적 인지지 제품입니다. 단일 구성 요소 드라이 파우더 퍼티는 생산, 운송, 보관, 건설 등에 명백한 경제적, 기술 및 환경 적 이점이 있습니다.
참고 : 원료 및 비용과 같은 요인으로 인해 분산 가능한 중합체 분말은 주로 외벽의 방지 퍼티 분말에 주로 사용되며 고급 내부 벽 연마 퍼티에도 사용됩니다.
2. 외벽에 대한 방지 퍼티의 역할
외부 벽 퍼티는 일반적으로 시멘트를 무기 결합 물질로 사용하며, 상승 효과를 달성하기 위해 소량의 재 칼슘을 첨가 할 수 있습니다. 외벽에 대한 시멘트 기반 방지 퍼티의 역할 :
표면층 퍼티는 좋은베이스 표면을 제공하여 페인트의 양을 줄이고 프로젝트 비용을 줄입니다.
퍼티는 강한 접착력을 가지며베이스 벽에 잘 부착 될 수 있습니다.
그것은 특정한 강인성을 가지며, 상이한 기본 층의 다른 팽창 및 수축 응력의 효과를 잘 완성 할 수 있으며, 균열 저항성이 양호하다.
Putty는 우수성, 불 침투성, 습기 저항 및 긴 서비스 시간이 우수합니다.
환경 친화적이고 무독성이며 안전합니다.
퍼티 고무 분말 및 기타 재료와 같은 기능적 첨가제를 수정 한 후, 외벽 퍼티는 다음과 같은 추가 기능적 이점을 가질 수 있습니다.
오래된 마감재 (페인트, 타일, 모자이크, 석재 및 기타 부드러운 벽)에서 직접 긁는 기능;
좋은 thixotropy, 단순히 번짐으로 인해 거의 완벽한 매끄러운 표면을 얻을 수 있으며, 고르지 않은 염기 표면으로 인한 다용도 코팅으로 인한 손실이 감소됩니다.
탄력적이며 마이크로 크랙에 저항 할 수 있으며 온도 응력의 손상을 상쇄 할 수 있습니다.
우수한 물 기충 및 방수 기능.
3. 외벽 퍼티 파우더에서 redispersible 라텍스 분말의 역할
(1) 새로 혼합 퍼티에 대한 퍼티 고무 분말의 효과 :
작업 성을 향상시키고 퍼티 배치 스크래핑 성능을 향상시킵니다.
추가적인 물 보유;
증가 된 작업 가능성;
일찍 갈라짐을 피하십시오.
(2) 경화 퍼티에 대한 퍼티 고무 분말의 효과 :
퍼티의 탄성 계수를 줄이고 기본 층에 일치하는 것을 향상시킵니다.
시멘트의 마이크로 포어 구조를 개선하고, 퍼티 고무 분말을 첨가 한 후 유연성을 높이고, 균열을 저항합니다.
분말 저항을 개선합니다.
퍼티 층의 소수성 또는 수분 흡수를 감소시키고;
퍼티의 기본 벽에 대한 접착력을 증가시킵니다.
넷째, 외부 벽 퍼티 구조 공정의 요구 사항
퍼티 건설 과정은 다음에주의를 기울여야합니다.
1. 건축 조건의 영향 :
시공 조건의 영향은 주로 환경의 온도와 습도입니다. 더운 기후에서는 기본 층에 특정 퍼티 분말 제품의 성능에 따라 물을 올바르게 뿌리거나 습식으로 유지해야합니다. 외벽 퍼티 파우더는 주로 시멘트 재료로 시멘트를 사용하기 때문에 주변 온도는 5도 미만이어야하며, 구조 후 경화 전에 얼지 않아야합니다.
2. 퍼티를 긁기 전 준비 및 예방 조치 :
주요 프로젝트가 완료되었고 건물과 지붕이 완료되어야합니다.
재베이스의 모든 내장 부품, 문, 창문 및 파이프를 설치해야합니다.
배치 스크래핑 프로세스에서 오염 및 완제품의 손상을 방지하려면 배치 스크래핑 전에 특정 보호 항목과 조치를 결정해야하며 관련 부품을 덮고 포장해야합니다.
퍼티 배치가 긁힌 후에 창의 설치가 수행되어야합니다.
3. 표면 처리 :
기판 표면은 단단하고 평평하고 건조하며 깨끗해야하며 그리스, 바틱 및 기타 느슨한 문제가 없어야합니다.
새로운 석고의 표면은 퍼티를 긁어 모으기 전에 12 일 동안 경화되어야하며, 원래 석고 층은 시멘트 페이스트로 캘린더링 할 수 없습니다.
건축 전에 벽이 너무 건조되면 벽은 미리 젖어 야합니다.
4. 운영 프로세스 :
적절한 양의 물을 용기에 붓고 건조 퍼티 파우더를 넣은 다음 분말 입자와 강수량이없는 균일 한 페이스트가 될 때까지 믹서로 완전히 저어줍니다.
배치 스크래핑 도구를 사용하여 배치 스크래핑 도구를 사용하면 배치 임베딩의 첫 번째 층이 약 4 시간 동안 완료된 후 두 번째 배치 스크래핑을 수행 할 수 있습니다.
퍼티 층을 부드럽게 긁어 내고 두께를 약 1.5mm로 제어하십시오.
시멘트 기반 퍼티는 알칼리성과 강도가 요구 사항을 충족 할 때까지 자연 경화가 완료된 후에 만 알칼리 내성 프라이머로 페인트 될 수 있습니다.
5. 참고 :
기판의 수직성과 평탄도는 구조 전에 결정되어야한다.
혼합 퍼티 박격포는 1 ~ 2h (공식에 따라 다름) 내에 사용해야합니다.
사용 시간을 사용하기 전에 사용 시간을 초과 한 퍼티 박격포를 혼합하지 마십시오.
1 ~ 2d 내에 연마되어야합니다.
기본 표면이 시멘트 모르타르로 캘린더링되면 인터페이스 처리 제 또는 인터페이스 퍼티 및 탄성 퍼티를 사용하는 것이 좋습니다.
의 복용량재생 가능한 중합체 분말외벽 퍼티 분말의 공식에서 복용량 데이터를 참조 할 수 있습니다. 고객은 퍼티 파우더의 품질을 보장하기 위해 대량 생산 전에 여러 가지 작은 샘플 실험을 수행하는 것이 좋습니다.
후 시간 : 4 월 28-2024 년