페인트 제형에서, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 페인트의 저장 안정성, 레벨링 및 건축 특성을 향상시킬 수있는 일반적인 증점제 및 유동학 개질제입니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 페인트에 첨가하고 효과적으로 작동하는지 확인하려면 특정 단계와 예방 조치를 따라야합니다. 특정 프로세스는 다음과 같습니다.
1. 히드 록시 에틸 셀룰로오스의 특성
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 우수한 두껍게, 필름 형성, 수압, 서스펜션 및 유화 특성을 갖는 비 이온성 수용성 중합체이다. 일반적으로 수성 페인트, 접착제, 세라믹, 잉크 및 기타 제품에 사용됩니다. 셀룰로오스 분자 사슬의 하이드 록실기의 일부를 하이드 록시 에틸기로 대체함으로써 얻어 지므로 수용성이 우수합니다.
페인트에서 HEC의 주요 기능은 다음과 같습니다.
두껍게하는 효과 : 페인트의 점도를 높이고 페인트가 처지는 것을 방지하며 우수한 구조 특성을 갖습니다.
현탁 효과 : 안료 및 충전제와 같은 고체 입자를 고르게 분산시키고 안정화하여 침전되지 않도록 할 수 있습니다.
수력 효과 : 코팅 필름의 수분 유지를 향상시키고 개방 시간을 연장하며 페인트의 습윤 효과를 향상시킵니다.
유변학 제어 : 코팅의 유동성과 수평을 조정하고 구조 중에 브러시 마크 문제를 개선하십시오.
2. 히드 록시 에틸 셀룰로오스의 첨가 단계
실제 작동의 사전 단계 단계에서, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 사전 해상도 공정을 통해 균등하게 분산되고 용해되어야한다. 셀룰로오스가 그 역할을 완전히 수행 할 수 있도록하기 위해, 일반적으로 코팅에 직접 추가하는 대신 물에 먼저 용해하는 것이 좋습니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
적합한 용매를 선택하십시오 : 일반적으로 탈 이온수는 용매로 사용됩니다. 코팅 시스템에 다른 유기 용매가있는 경우, 용해 조건을 용매의 특성에 따라 조정해야합니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 천천히 뿌립니다. 히드 록시 에틸 셀룰로오스 분말을 천천히 뿌려 뿌려 물을 교반하여 응집을 방지합니다. 교반 속도는 셀룰로오스의 용해 속도를 늦추거나 과도한 전단력으로 인해 "콜로이드"형성을 피하기 위해 느리게해야합니다.
스탠딩 용해 : 히드 록시 에틸 셀룰로오스를 뿌린 후, 셀룰로오스가 완전히 부어 오르고 물에 용해되도록하기 위해 일정 기간 (보통 30 분에서 몇 시간)을 유지해야합니다. 용해 시간은 셀룰로오스의 유형, 용매 온도 및 교반 조건에 따라 다릅니다.
용해 온도 조정 : 온도를 높이면 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 용해 과정을 가속화하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 20 ℃ -40 ℃의 용액 온도를 제어하는 것이 좋습니다. 온도가 너무 높으면 셀룰로오스 분해 또는 용액 악화가 발생할 수 있습니다.
용액의 pH 값 조정 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 용해도는 용액의 pH 값과 밀접한 관련이있다. 일반적으로 6-8 사이의 pH 값으로 중성 또는 약간 알칼리성 조건 하에서 더 잘 녹입니다. 용해 과정 동안, 필요에 따라 암모니아 또는 다른 알칼리성 물질을 첨가하여 pH 값을 조정할 수 있습니다.
용해 후 코팅 시스템에 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 용액을 첨가하고, 코팅에 용액을 추가하십시오. 첨가 과정에서 코팅 매트릭스와 충분한 혼합을 보장하기 위해 천천히 첨가하고 연속적으로 교반해야합니다. 혼합 공정 동안, 과도한 전단력으로 인해 시스템이 거품 또는 셀룰로오스 분해를 방지하기 위해 다른 시스템에 따라 적절한 교반 속도를 선택해야합니다.
히드 록시 에틸 셀룰로오스를 첨가 한 후, 점도 조정, 첨가 된 양을 조정함으로써 코팅의 점도를 제어 할 수있다. 일반적으로, 사용 된 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 양은 0.3% -1.0% (코팅의 총 중량에 비해)이며, 특정 양은 코팅의 제형 요구 사항에 따라 실험적으로 조정해야한다. 너무 많은 양의 첨가로 인해 코팅이 너무 높은 점도와 유동성이 좋지 않아 건축 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 불충분 한 첨가는 두껍게와 서스펜션의 역할을 수행하지 못할 수 있습니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 첨가하고 코팅 공식을 조정 한 후 수평 및 저장 안정성 테스트를 수행하면, 코팅 구조 성능을 레벨링, SAG, 브러시 마크 제어 등을 포함하여 테스트해야합니다. 동시에 코팅 저장 안정성 테스트는 또한 기간 동안 코팅의 퇴적물을 관찰해야합니다.
3. 예방 조치
응집 방지 : 용해 과정에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 물을 흡수하고 부풀어 오르기가 매우 쉽기 때문에 천천히 물에 뿌려야하고 덩어리의 형성을 방지하기에 충분한 저어를 보장해야합니다. 이것은 작업의 핵심 링크입니다. 그렇지 않으면 용해 속도와 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다.
높은 전단력을 피하십시오 : 셀룰로오스를 첨가 할 때 과도한 전단력으로 인해 셀룰로오스 분자 사슬을 손상시키지 않기 위해 교반 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 또한 후속 코팅 생산에서 고 전단 장비의 사용도 가능한 한 피해야합니다.
용해 온도 조절 : 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 용해시 수온이 너무 높아서는 안됩니다. 일반적으로 20 ° -40 °에서 제어하는 것이 좋습니다. 고온 조건 하에서, 셀룰로오스는 분해 될 수 있으며, 이는 두껍게 된 효과 및 점도가 감소 할 수있다.
솔루션 저장 : 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 용액은 일반적으로 즉시 준비하고 사용해야합니다. 장기 저장은 점도와 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 페인트 생산 당일에 필요한 솔루션을 준비하여 최적의 성능을 유지하는 것이 좋습니다.
페인트에 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 첨가하는 것은 간단한 물리적 혼합 공정 일뿐 만 아니라 실제 공정 요구 사항 및 작동 사양과 결합되어 두껍게, 서스펜션 및 수분 보유 특성이 완전히 활용되도록해야합니다. 첨가 과정에서, 근무 전 단계, 용해 온도 및 pH 값의 제어 및 첨가 후 전체 혼합에주의하십시오. 이러한 세부 사항은 페인트의 품질 및 성능 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
시간 후 : 19-2024 년 9 월