HPMC (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스)건설 산업에서 일반적으로 사용되는 중합체 화학 물질입니다. 시멘트 기반 모르타르, 건식 혼합 박격포, 접착제 및 기타 제품에 널리 사용되어 물을 유지하고, 물을 유지하며, 접착력 및 건축 성능 향상과 같은 여러 기능이 있습니다. 박격포에서의 역할은 특히 박격포의 균열 저항을 개선하는 데 특히 중요합니다.
1. 강화 된 수 보수
HPMC는 양호한 수분 보유를 가지고있어서 박격포 구조 과정에서 물이 너무 빨리 증발하지 않으므로 과도한 물 손실로 인한 수축 균열을 피합니다. 특히 건조 및 고온 환경에서 HPMC의 수분 유지 효과는 특히 뛰어납니다. 모르타르의 수분은 조기 건조를 피하기 위해 일정 시간 동안 비교적 안정적으로 유지 될 수 있으며, 이는 박격포의 균열 저항을 개선하는 데 매우 중요합니다. 물 보유는 시멘트의 수화 공정을 지연시켜 시멘트 입자가 오랜 시간에 걸쳐 물과 완전히 반응하여 박격포의 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다.
2. 박격포의 접착력을 향상시킵니다
증점제로서, HPMC는 박격포에서 우수한 분자 네트워크 구조를 형성하여 박격포의 접착력과 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 박격포와베이스 층 사이의 결합 강도를 향상시키고 계면층의 균열을 감소시킬뿐만 아니라 모르타르의 전반적인 인성을 향상시키고 건설 과정에서 외부 힘으로 인한 균열의 발생을 줄입니다. 우수한 접착력은 구조 중에 모르타르를 더 균일하게 만들고 관절에서 고르지 않은 두께로 인한 균열을 줄입니다.
3. 박격포의 가소성과 작업성을 향상시킵니다
HPMC는 모르타르의 가소성과 작동성을 향상시켜 건축의 편의를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. HPMC는 두꺼운 효과로 인해 박격포가 더 나은 접착력 및 형성성을 갖도록하여 구조 중에 고르지 않은 모르타르 및 유동성 불량으로 인한 균열의 발생을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 가소성이 우수하면 건조 및 수축시 박격포가 더 균등하게 스트레스를 받고, 응력이 고르지 않아 균열의 가능성이 줄어 듭니다.
4. 수축 균열을 줄입니다
건조 수축은 박격포의 건조 과정에서 물 증발로 인한 부피 수축입니다. 과도한 건조 수축은 모르타르 내부 또는 내부에 균열이 발생합니다. HPMC는 물의 빠른 증발을 늦추고 높은 수분 유지 및 가소성 개선 효과를 통해 건조 수축 발생을 감소시킵니다. 연구에 따르면 HPMC로 첨가 된 박격포는 건조 수축률이 낮고 건조 과정에서 부피가 더 적으므로 건조 수축으로 인한 균열을 효과적으로 방지합니다. 대규모 벽이나 바닥, 특히 더운 여름이나 환기 및 건조 환경에서 HPMC의 역할이 특히 중요합니다.
5. 박격포의 균열 저항을 향상시킵니다
HPMC의 분자 구조는 모르타르의 시멘트 및 다른 무기 물질과의 특정 화학적 상호 작용을 형성 할 수있어, 박격포는 경화 후 균열 저항성이 높아집니다. 이 향상된 균열 강도는 시멘트 수화 공정 동안 HPMC와의 조합에서 비롯된 것뿐만 아니라, 모르타르의 인성을 어느 정도 향상시킵니다. 경화 후 모르타르의 인성은 향상되어 큰 외부 스트레스를 견딜 수 있으며 균열이 발생하지 않습니다. 특히 온도 차이가 크거나 외부 하중의 큰 변화가있는 환경에서 HPMC는 박격포의 균열 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
6. 박격포의 불 침투성을 증가시킵니다
유기 중합체 물질로서, HPMC는 박격포에서 현미경 네트워크 구조를 형성하여 박격포의 작품을 개선 할 수있다. 이 특성은 박격포를 더욱 불 침투하게 만들고 수분 및 기타 외부 매체의 투과성을 줄입니다. 습한 또는 물에 담긴 환경에서는 모르타르의 표면과 내부의 균열이 수분에 의해 침략 될 가능성이 높아져 균열이 더욱 팽창 할 수 있습니다. HPMC의 첨가는 물의 침투를 효과적으로 감소시키고 물 침입으로 인한 균열의 팽창을 억제함으로써 모르타르의 균열 저항을 어느 정도 향상시킬 수있다.
7. 마이크로 크랙의 생성 및 확장을 억제합니다
박격포의 건조 및 경화 과정 동안, 미세 균열은 종종 내부에서 발생하며, 이러한 미세 균열은 외부 힘의 작용 하에서 점차적으로 확장되고 가시 균열을 형성 할 수있다. HPMC는 분자 구조를 통해 박격포 내부에 균일 한 네트워크 구조를 형성하여 마이크로 크랙의 확률을 줄일 수 있습니다. 마이크로 크랙이 발생하더라도 HPMC는 특정 방지 역할을 수행하여 추가 확장을 방지 할 수 있습니다. 이는 HPMC의 중합체 사슬이 박격포에서 분자간 상호 작용을 통해 균열의 양쪽에 스트레스를 효과적으로 분산시켜 균열의 팽창을 억제하기 때문이다.
8. 박격포의 탄성 계수를 개선하십시오
탄성 계수는 재료의 변형에 저항하는 능력의 중요한 지표입니다. 박격포의 경우, 높은 탄성 계수는 외부 힘에 노출되고 과도한 변형 또는 균열을 일으킬 가능성이 적을 때 더 안정적으로 만들 수 있습니다. 가소제로서, HPMC는 박격포에서 탄성 계수를 증가시켜 모르타르가 외부 힘의 작용 하에서 형태를 더 잘 유지하여 균열의 발생을 줄일 수 있습니다.
HPMC물 보유, 접착력, 가소성 및 모르타르의 작동성을 개선하여 건조 수축 균열의 발생을 줄이며 균열 저항성 강도, 불완전 성 및 탄성 계수를 개선함으로써 여러 측면에서 모르타르의 균열 저항을 효과적으로 향상시킵니다. 성능. 따라서, 건축 모르타르에서 HPMC의 적용은 박격포의 균열 저항을 향상시킬뿐만 아니라 건축 성능을 향상시키고 박격포의 서비스 수명을 확장 할 수있다.
시간 후 : 12 월 16 일 -2024 년