1. 수자원의 필요성
건축을 위해 박격포가 필요한 모든 종류의 기지에는 어느 정도의 수분 흡수가 있습니다. 베이스 층이 박격포의 물을 흡수 한 후, 박격포의 구성성이 악화 될 것이며, 심한 경우, 박격포의 시멘트 성 물질은 완전히 수화되지 않아 강도, 특히 경화 된 모르타르 사이의 계면 강도를 초래합니다. 그리고 기본 층으로, 박격포가 깨지고 떨어지게합니다. 석고 모르타르가 적절한 수분 보유 성능을 갖는 경우, 박격포의 구조 성능을 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라 박격포의 물을베이스 층에 흡수하기가 어렵고 시멘트의 충분한 수화를 보장 할 수 있습니다.
2. 전통적인 수분 유지 방법의 문제
기존의 솔루션은베이스에 물을주는 것이지만베이스가 균등하게 촉촉하게되도록하는 것은 불가능합니다. 베이스에서 시멘트 모르타르의 이상적인 수화 목표는 시멘트 수화 제품이 바닥과 함께 물을 흡수하고,베이스로 침투하며, 기본과의 효과적인 "키 연결"을 형성하여 필요한 결합 강도를 달성한다는 것입니다. 베이스의 표면에 직접 물을 뿌리면 온도, 급수 시간 및 급수 균일 성의 차이로 인해 염기의 수분 흡수에 심각한 분산이 발생합니다. 베이스는 수분 흡수가 적고 박격포의 물을 계속 흡수합니다. 시멘트 수화가 진행되기 전에, 물이 흡수되어 시멘트 수화 및 수화 생성물의 매트릭스로의 침투에 영향을 미칩니다. 베이스에는 큰 수분 흡수가 있으며 박격포의 물은베이스로 흐릅니다. 중간 이동 속도는 느리고, 모르타르와 매트릭스 사이에 물이 풍부한 층조차 형성되며, 이는 또한 결합 강도에도 영향을 미칩니다. 따라서, 공통 기본 급수 방법을 사용하면 벽 염기의 높은 수분 흡수 문제를 효과적으로 해결하지 못할뿐만 아니라 박격포와베이스 사이의 결합 강도에 영향을 미쳐 중공 및 균열이 발생합니다.
3. 물 보유를위한 다른 박격포의 요구 사항
물 보유율은 특정 지역과 유사한 온도 및 습도 조건이있는 지역에서 사용되는 석고 모르타르 제품의 목표가 아래에 제안되어 있습니다.
High 수분 흡수 기판 석고 모르타르
다양한 경량 파티션 보드, 블록 등을 포함하여 공기 중심 콘크리트로 표현되는 높은 수분 흡수 기판은 큰 수분 흡수 및 긴 지속 시간의 특성을 갖습니다. 이러한 종류의 염기층에 사용 된 석고 모르타르는 88%이상의 수분 보유율을 가져야합니다.
수분 흡수 기판 석고 모르타르
외부 벽 단열재 등을위한 폴리스티렌 보드를 포함하여 주조장 콘크리트로 표시되는 저 물 흡수 기판은 상대적으로 작은 수분 흡수를 갖습니다. 이러한 기판에 사용 된 석고 모르타르는 88%이상의 수분 보유율을 가져야합니다.
층 층 석고 박격포
얇은 층 석고는 3 내지 8mm의 석고 층 두께로 석고 구조를 나타냅니다. 이러한 종류의 석고 구조는 얇은 석고 층으로 인해 수분을 잃기 쉽습니다. 이러한 유형의 석고에 사용되는 모르타르의 경우, 수분 유지율은 99%이상입니다.
thick 층 석고 박격포
두꺼운 층 석고는 하나의 석고 층의 두께가 8mm에서 20mm 사이 인 석고 구조를 나타냅니다. 이러한 종류의 석고 구조는 두꺼운 석고 층으로 인해 물을 잃기 쉽지 않으므로 석고 모르타르의 수분 보유 속도는 88%이상이어야합니다.
water 저항성 퍼티
방수 퍼티는 초박형 석고 재료로 사용되며 일반적인 구조 두께는 1 내지 2mm 사이입니다. 이러한 재료는 작업성 및 결합 강도를 보장하기 위해 매우 높은 수분 보유 특성이 필요합니다. 퍼티 재료의 경우, 수분 보유율은 99%이상이어야하며 외벽의 퍼티의 물 보유율은 내부 벽의 퍼티보다 커야합니다.
4. 방수 재료의 유형
셀룰로오스 에테르
1) 메틸 셀룰로오스 에테르 (MC)
2) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 (HPMC)
3) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 에테르 (HEC)
4) 카르복시 메틸 셀룰로오스 에테르 (CMC)
5) 하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스 에테르 (HEMC)
전분 에테르
1) 변형 된 전분 에테르
2) Guar Ether
수정 된 미네랄 수수께끼 증점제 (Montmorillonite, Bentonite 등)
5, 다음은 다양한 재료의 성능에 중점을 둡니다.
1. 셀룰로오스 에테르
1.1 셀룰로오스 에테르의 개요
셀룰로오스 에테르는 특정 조건 하에서 알칼리 셀룰로오스 및 에테르 화 제제의 반응에 의해 형성된 일련의 생성물에 대한 일반적인 용어이다. 알칼리 섬유가 상이한 에테르 화 제로 대체되기 때문에 상이한 셀룰로오스 에테르가 얻어진다. 치환기의 이온화 특성에 따르면, 셀룰로오스 에테르는 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)와 같은 이온 성, 메틸 셀룰로오스 (MC)와 같은 비 이온 성으로 분할 될 수있다.
치환기의 유형에 따르면, 셀룰로오스 에테르는 메틸 셀룰로오스 에테르 (MC) 및 하이드 록시 에틸 카르복시 메틸 셀룰로스 에테르 (HECMC)와 같은 혼합 된 에테르로 분할 될 수있다. 용해시키는 다른 용매에 따르면, 물 가용성과 유기 용매-가용성의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1.2 주요 셀룰로오스 품종
카르복시 메틸 셀룰로스 (CMC), 실제 치환 정도 : 0.4-1.4; 에테르 화 제제, 모노 옥시 아세트산; 용해, 물;
카르복시 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (CMHEC), 실제 치환 정도 : 0.7-1.0; 에테르 화 제제, 모노 옥시 아세트산, 에틸렌 옥사이드; 용해, 물;
메틸 셀룰로스 (MC), 실제 치환 정도 : 1.5-2.4; 에테르 화 제제, 메틸 클로라이드; 용해, 물;
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC), 실제 치환 정도 : 1.3-3.0; 에틸렌 옥사이드; 용해, 물;
하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로스 (HEMC), 실제 치환 정도 : 1.5-2.0; 에테르 화 제, 에틸렌 옥사이드, 메틸 클로라이드; 용해, 물;
하이드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC), 실제 치환 정도 : 2.5-3.5; 에테르 화 제제, 프로필렌 옥사이드; 용해, 물;
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC), 실제 치환 정도 : 1.5-2.0; 에테르 화 제제, 프로필렌 옥사이드, 메틸 클로라이드; 용해, 물;
에틸 셀룰로오스 (EC), 실제 치환 정도 : 2.3-2.6; 에테르 화 제제, 모노 클로로 에탄; 용해, 유기 용매;
에틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (EHEC), 실제 치환 정도 : 2.4-2.8; 에테르 화 제제, 모노 클로로 에탄, 에틸렌 옥사이드; 용해, 유기 용매;
셀룰로오스의 1.3 특성
1.3.1 메틸 셀룰로오스 에테르 (MC)
methethylcellulose는 냉수에 용해되며 뜨거운 물에 용해하기가 어렵습니다. 수용액은 pH = 3-12의 범위에서 매우 안정적이다. 전분, 구아 검 등과 많은 계면 활성제와의 호환성이 우수합니다. 온도가 겔화 온도에 도달하면 겔화가 발생합니다.
methylcellulous의 물 보유는 첨가량, 점도, 입자 섬유 및 용해 속도에 따라 다릅니다. 일반적으로, 첨가물이 크면, 향상은 작고 점도가 크고, 물 보유가 높다. 그중에서도 첨가물은 물 보유에 가장 큰 영향을 미치며, 점도가 가장 낮은 것은 수분 유지 수준에 직접 비례하지 않습니다. 용해 속도는 주로 셀룰로오스 입자의 표면 변형 및 입자 결합의 정도에 따라 다릅니다. 셀룰로오스 에테르 중에서, 메틸 셀룰로오스는 더 높은 수 보수 속도를 갖는다.
온도의 변화는 메틸 셀룰로오스의 수분 보유율에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 수분 보유가 악화됩니다. 모르타르 온도가 40 ° C를 초과하면, 메틸 셀룰로오스의 물 보유는 매우 열악하여 모르타르의 구성에 심각한 영향을 미칩니다.
methyl 메틸 셀룰로오스는 박격포의 구조 및 접착에 큰 영향을 미칩니다. 여기서 "접착제"는 작업자의 어플리케이터 도구와 벽 기판, 즉 박격포의 전단 저항 사이의 접착력 펠트를 나타냅니다. 접착 성이 높고, 박격포의 전단 저항은 크고, 근로자는 사용 중에 더 많은 힘이 필요하며, 모르타르의 구조 성능은 열악 해집니다. 메틸 셀룰로오스 부착은 셀룰로오스 에테르 생성물에서 적당한 수준입니다.
1.3.2 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 (HPMC)
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 최근 몇 년 동안 출력과 소비가 빠르게 증가하는 섬유 생성물입니다.
이는 알칼리화 후 정제 된면으로부터 제조 된 비 이온 셀룰로오스 혼합 에테르, 프로필렌 옥사이드 및 메틸 클로라이드를 에테르 화 제로, 일련의 반응을 통해 사용한다. 대체 정도는 일반적으로 1.5-2.0입니다. 그것의 특성은 메 톡실 함량의 비율과 하이드 록시 프로필 함량의 비율로 인해 다르다. 높은 메 톡실 함량 및 낮은 하이드 록시 프로필 함량, 성능은 메틸 셀룰로오스에 가깝습니다. 낮은 메독실 함량 및 높은 하이드 록시 프로필 함량, 성능은 하이드 록시 프로필 셀룰로오스에 가깝습니다.
Hydroxypropyl Methylcellulose는 냉수에 쉽게 용해되며 뜨거운 물에 용해하기가 어렵습니다. 그러나 온수에서의 겔화 온도는 메틸 셀룰로오스의 겔화 온도보다 상당히 높다. 냉수의 용해도는 또한 메틸 셀룰로오스와 비교하여 크게 개선된다.
hydroxypropyl methylcellulose의 점도는 분자량과 관련이 있으며 분자량이 높을수록 점도가 높아집니다. 온도는 온도가 증가함에 따라 점도에 영향을 미칩니다. 그러나 점도는 메틸 셀룰로오스보다 온도에 의해 덜 영향을받습니다. 용액은 실온에서 저장 될 때 안정됩니다.
hydroxypropyl methylcellulose의 수분 보유는 첨가량, 점도 등에 의존하며, 동일한 첨가량에 따른 수분 보유율은 메틸 셀룰로오스의 것보다 높다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 산 및 알칼리에 안정적이며, 수용액은 pH = 2-12의 범위에서 매우 안정적이다. 가성 소다와 라임 워터는 성능에 거의 영향을 미치지 않지만 알칼리는 용해 속도를 높이고 점도를 약간 증가시킬 수 있습니다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 일반적인 염에 안정적이지만, 염 용액의 농도가 높으면 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 용액의 점도가 증가하는 경향이있다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 수용성 중합체와 혼합되어 점도가 높은 균일하고 투명한 용액을 형성 할 수있다. 폴리 비닐 알코올, 전분 에테르, 야채 검 등과 같은
hydroxypropyl 메틸 셀룰로스는 메틸 셀룰로스보다 더 우수한 효소 저항성을 가지며, 그 용액은 메틸 셀룰로스보다 효소에 의해 분해 될 가능성이 적다.
hydroxypropyl methylcellulose의 박격포 구조의 접착은 메틸 셀룰로스의 접착력보다 높다.
1.3.3 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 에테르 (HEC)
그것은 알칼리로 처리 된 정제 된면으로 만들어졌으며, 아세톤의 존재하에 에틸렌 옥사이드로 에틸렌 옥사이드와 반응 하였다. 대체 정도는 일반적으로 1.5-2.0입니다. 친수성이 강하고 수분을 쉽게 흡수하기 쉽습니다.
hydroxyethyl 셀룰로오스는 냉수에 용해되지만 온수에 용해되기가 어렵습니다. 솔루션은 젤링없이 고온에서 안정적입니다. 박격포에서는 고온에서 오랫동안 사용될 수 있지만, 물 보유는 메틸 셀룰로오스의 물 보유보다 낮습니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 일반적인 산 및 알칼리에 안정적이다. 알칼리는 용해를 가속화하고 점도를 약간 증가시킬 수 있습니다. 물에서의 분산 성은 메틸 셀룰로오스 및 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스보다 약간 나쁩니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 박격포에 대한 항 -SAG 성능이 우수하지만 시멘트에 대한 지연 시간이 더 길다.
일부 국내 기업에 의해 생성 된 히드 록시 에틸 셀룰로오스의 성능은 높은 수분 함량과 높은 재 함량으로 인해 메틸 셀룰로오스의 성능보다 분명히 낮다.
1.3.4 카르복시 메틸 셀룰로오스 에테르 (CMC)는 알칼리 처리 후 천연 섬유 (면, 대마 등)로 만들어지고, 에테르 화 제로 나트륨 단색을 사용하여 일련의 반응 처리를하라 이온성 셀룰로스 에테르를 만들어 낸다. 대체 정도는 일반적으로 0.4-1.4이며, 그 성능은 대체 정도에 크게 영향을받습니다.
carcboxymethyl 셀룰로오스는 흡습성이 매우 높으며 일반적인 조건 하에서 보관할 때 많은 양의 물을 함유 할 것입니다.
하이드 록시 메틸 셀룰로오스 수용액은 겔을 생성하지 않을 것이며, 온도가 증가함에 따라 점도는 감소 할 것이다. 온도가 50 °를 초과하면 점도는 돌이킬 수 없습니다.
ph. 일반적으로 석고 기반 모르타르에는 사용될 수 있지만 시멘트 기반 모르타르에는 사용할 수 없습니다. 알칼리성이 높으면 점도가 상실됩니다.
④ 수분 보유는 메틸 셀룰로오스의 수 보수보다 훨씬 낮습니다. 석고 기반 모르타르에 지체 효과가 있으며 강도를 줄입니다. 그러나, 카르복시 메틸 셀룰로오스의 가격은 메틸 셀룰로오스의 가격보다 현저히 낮다.
2. 변형 된 전분 에테르
모르타르에 일반적으로 사용되는 전분 에테르는 일부 다당류의 천연 중합체로부터 변형된다. 감자, 옥수수, 카사바, 구아 콩 등과 같은 다양한 전분 에테르로 변형됩니다. 박격포에서 일반적으로 사용되는 전분 에테르는 하이드 록시 프로필 전분 에테르, 하이드 록시 메틸 전분 에테르 등입니다.
일반적으로, 감자, 옥수수 및 카사바에서 변형 된 전분 에테르는 셀룰로오스 에테르보다 훨씬 낮은 수분 유지를 갖습니다. 수정 정도가 다르기 때문에 산 및 알칼리에 대한 다른 안정성을 보여줍니다. 일부 제품은 석고 기반 박격포에 사용하기에 적합하지만 다른 제품은 시멘트 기반 박격포에서 사용할 수 없습니다. 박격포에서 전분 에테르의 적용은 주로 박격포의 방지 특성을 개선하고, 습식 박격포의 접착력을 줄이고, 개척 시간을 연장하기 위해 두껍게로 사용됩니다.
전분 에테르는 종종 셀룰로오스와 함께 사용되며, 두 제품의 보완 특성과 장점을 초래합니다. 전분 에테르 생성물은 셀룰로오스 에테르보다 훨씬 저렴하기 때문에, 박격포에서 전분 에테르의 적용은 박격포 제형 비용을 크게 감소시킬 것이다.
3. 구아 검 에테르
Guar Gum Ether는 특수 특성을 갖는 일종의 에테르 된 다당류로 천연 구아 콩에서 변형됩니다. 주로 구아 검과 아크릴 작용기 사이의 에테르 화 반응을 통해, 2- 하이드 록시 프로필 작용기를 함유하는 구조가 형성되는데, 이는 폴리 칼라토 만노스 구조이다.
셀룰로오스 에테르와 비교하여, 구아 검 에테르는 물에 용해되기가 더 쉽습니다. pH는 기본적으로 구아 검 에테르의 성능에 영향을 미치지 않는다.
guar gug 검은 셀룰로오스 에테르를 동일한 양으로 대체 할 수 있으며, 유사한 물 보유를 갖는다. 그러나 일관성, anti-sag, thixotropy 등은 분명히 개선되었습니다.
Guar Gum은 높은 점도 및 큰 투여 량의 조건에서 셀룰로오스 에테르를 대체 할 수 없으며,이 둘의 혼합 된 사용은 더 나은 성능을 생성 할 것입니다.
석고 기반 박격포에 구아 검의 적용은 시공 중 유착을 크게 줄이고 건축을 더 매끄럽게 할 수 있습니다. 석고 박격포의 설정 시간과 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
guar 구아 검이 시멘트 기반 벽돌 및 석고 모르타르에 적용될 때, 셀룰로오스 에테르를 동일한 양으로 대체 할 수 있으며, 더 나은 처짐 저항, 픽소 트로피 및 구조의 부드러움으로 박격포를 부여 할 수 있습니다.
High 점도가 높고 수분 유지제가 높은 모르타르에서, 구아 검과 셀룰로오스 에테르는 탁월한 결과를 달성하기 위해 함께 작용할 것이다.
guar gug 껌은 또한 타일 접착제, 지상자가 보강제, 방수 퍼티 및 벽 단열재를위한 중합체 박격포와 같은 제품에 사용될 수 있습니다.
4. 수정 된 미네랄 워터 스테인 딩층
수정 및 복합을 통해 천연 미네랄로 만들어진 수위 두껍게가 중국에서 적용되었습니다. 수율 증 두꺼움을 준비하는 데 사용되는 주 미네랄은 세 피올 라이트, 벤토나이트, 몬트 모 릴로나이트, 카올린 등입니다. 박격포에 적용되는 이러한 종류의 수위 두껍게는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
① 일반적인 박격포의 성능을 크게 향상시키고 시멘트 모르타르의 작동 가능성, 혼합 모르타르의 낮은 강도 및 방수 저항의 문제를 해결할 수 있습니다.
② 일반 산업 및 시민 건물에 대한 강도 수준이 다른 모르타르 제품을 공식화 할 수 있습니다.
where 재료 비용은 낮습니다.
water 수분 보유는 유기 용수 유지 제의 수 보수보다 낮으며 준비된 모르타르의 건조 수축 값은 비교적 크며 응집력이 감소합니다.
후 시간 : 3 월 3 일