일반적인 건축 장식 재료로서 코킹제는 바닥 타일, 벽 타일 등의 틈을 메워 표면의 평탄도, 심미성 및 밀봉을 보장하는 데 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 건축 품질 요구 사항이 향상됨에 따라 코킹제의 성능이 점점 더 주목을 받고 있습니다. 그 중 중요한 성능 지표인 내마모성은 코킹제의 수명과 장식 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 일반적으로 사용되는 천연고분자로서 코킹제의 증점제, 보수제, 레올로지 조절제 등으로 많이 사용됩니다. HPMC를 첨가하면 코킹제의 시공 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내마모성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.
1. HPMC의 기본 특성
HPMC는 천연식물섬유(목재펄프, 면화 등)를 화학적으로 변성하여 얻은 고분자 화합물로 수용성이 우수하고 생분해성이 우수한 물질입니다. 증점제로서 HPMC는 코킹제의 유동성을 조절하고 시공 시 작업성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 AnxinCel®HPMC는 코킹제의 수분 보유력을 향상시켜 코킹제의 조기 수분 손실로 인한 균열 및 탈락을 방지할 수 있습니다. 따라서 HPMC는 건설 산업의 접착제, 코팅제, 코킹제 및 기타 제품에 널리 사용됩니다.
2. 코킹제의 내마모성
내마모성은 외부 힘에 의한 마모에 저항하는 재료의 능력을 의미합니다. 코킹제에서 내마모성은 표면이 쉽게 손상되거나 벗겨지지 않거나 장기간의 마찰로 인해 뚜렷한 마모 흔적이 있다는 사실에 주로 반영됩니다. 코킹제의 내마모성은 특히 쇼핑몰, 공공 장소, 주방, 욕실 및 기타 공간과 같이 기계적 마찰에 자주 노출되거나 사람이 붐비는 환경에서 바닥과 벽의 틈의 수명에 중요합니다. 내마모성이 약한 코킹제는 틈새의 재료 손실을 증가시켜 장식 효과에 영향을 미치고 물 누출과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
3. 코킹제의 내마모성에 대한 HPMC의 영향
코킹제의 유변학적 특성 개선
AnxinCel®HPMC를 첨가하면 코킹제의 유변학적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 증점 효과로 인해 코킹제의 시공성이 좋아지고, 사용 중 재료의 과도한 희석으로 인한 처짐 현상을 방지하며 코킹제의 결합력이 향상됩니다. 또한, 적절한 증점은 코킹제의 비율 정확도를 보장하여 경화 과정에서 균일한 구조를 형성하고 기공이나 균열 가능성을 줄일 수 있습니다. 균일하고 단단한 구조가 외부 힘의 작용에 더 잘 저항할 수 있기 때문에 이러한 요소는 코킹제 표면의 내마모성을 간접적으로 향상시킵니다.
코킹제의 내수성 및 보수성을 향상시킵니다.
HPMC의 수용성 및 수분 보유도 코킹제의 내마모성에 중요한 역할을 합니다. HPMC는 코킹제의 물의 휘발을 효과적으로 지연시키고, 경화 과정에서 재료가 충분한 물을 유지하도록 하여 경화 밀도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 강도가 높을수록 코킹제 표면의 마모 저항력이 향상되고 과도한 수분 증발로 인한 갈라짐, 샌딩, 벗겨짐 등의 문제가 줄어듭니다.
안정적인 네트워크 구조 형성
코킹제에서 HPMC의 역할은 증점에만 국한되지 않습니다. 또한 시멘트, 석고 등 다른 성분과도 안정적인 네트워크 구조를 형성할 수 있다. 이 구조는 필러의 밀도를 증가시켜 표면을 더 단단하게 만들고 내마모성을 높여줍니다. 경화된 필러의 네트워크 구조는 마찰, 진동 등 외부 힘의 충격을 효과적으로 견딜 수 있어 표면 마모를 줄입니다. 네트워크 구조의 안정성은 HPMC의 분자량 및 치환도와 밀접한 관련이 있습니다. 더 높은 분자량과 적당한 치환도를 가진 HPMC는 더 강한 내마모성을 제공할 수 있습니다.
필러의 내충격성 강화
탄성 특성 AnxinCel®HPMC는 필러가 외부 힘의 영향을 받을 때 응력을 더 잘 분산시켜 과도한 국부 응력으로 인한 균열이나 파편을 방지합니다. 이러한 내충격성은 내마모성과 밀접한 관련이 있습니다. 왜냐하면 마찰 과정에서 필러 표면에 작은 충격력이 가해져 재료 마모 위험이 높아질 수 있기 때문입니다. HPMC를 첨가하면 필러의 인성이 향상되어 마찰로 인해 파손될 가능성이 줄어듭니다.
4. 필러의 내마모성에 대한 HPMC의 최적화 전략
필러에서 HPMC의 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 연구원과 엔지니어는 다음 측면에서 최적화할 수 있습니다.
적절한 HPMC 품종 선택: HPMC의 분자량과 치환도는 필러의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분자량이 높은 HPMC는 일반적으로 증점 효과와 유변학적 특성이 더 우수하지만, 분자량이 너무 높으면 건축 특성이 저하될 수 있습니다. 따라서 재료를 선택할 때 특정 응용 시나리오의 요구 사항에 따라 적절한 HPMC 품종을 선택해야 합니다.
HPMC 첨가량 조정 : HPMC를 적당량 첨가하면 코킹제의 내마모성을 향상시킬 수 있으나, 과도하게 첨가하면 코킹제 표면이 너무 단단해지고 탄성이 부족하여 내충격성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 실험을 통해 최적의 HPMC 첨가량을 결정할 필요가 있다.
다른 성분과의 호환성:HPMC, 강화 섬유 및 나노 물질과 같은 일부 충전재를 추가하면 코킹제의 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 나노 실리콘, 나노 알루미나와 같은 재료는 코킹제에 미세한 강화 구조를 형성하여 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
코킹제의 중요한 첨가제인 HPMC는 코킹제의 유변학적 특성, 보수성, 경도 및 내충격성을 향상시켜 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. AnxinCel®HPMC의 유형과 양을 합리적으로 선택하고 기타 최적화 조치를 결합하면 코킹제의 사용 수명을 효과적으로 연장하여 다양하고 복잡한 환경에서 우수한 성능을 보장할 수 있습니다. 건축 자재의 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 코킹제에 대한 HPMC의 적용 전망은 광범위하고 추가 연구 개발의 가치가 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 8일