하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 건축, 의약품, 식품 및 화장품과 같은 많은 분야에서 널리 사용되는 중요한 화학 첨가제입니다. 그것은 좋은 두껍게, 겔화, 유화, 필름 형성 및 결합 특성을 가지며 온도 및 pH에 대한 특정 안정성을 갖는다. HPMC의 용해도는 사용의 주요 문제 중 하나입니다. 올바른 용해 방법을 이해하는 것은 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
1. HPMC의 기본 용해 특성
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 추운 또는 온수에 용해되어 투명하거나 반투명 한 점성 용액을 형성 할 수있는 비 이온성 수용성 셀룰로오스 에테르이다. 용해도는 주로 온도에 의해 영향을받습니다. 냉수에 용해되기 쉬우 며 뜨거운 물에 콜로이드를 쉽게 형성 할 수 있습니다. HPMC에는 열 겔화가 있습니다. 즉, 더 높은 온도에서 용해도가 좋지 않지만 온도가 낮아지면 완전히 용해 될 수 있습니다. HPMC는 다른 분자량 및 점도를 가지므로 용해 과정에서 적절한 HPMC 모델을 제품 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
2. HPMC의 용해 방법
냉수 분산 방법
냉수 분산 방법은 가장 일반적으로 사용되는 HPMC 용해 방법이며 대부분의 응용 시나리오에 적합합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
냉수 준비 : 필요한 양의 냉수를 혼합 용기에 붓습니다. 수온은 일반적으로 HPMC가 고온에서 덩어리를 형성하는 것을 피하기 위해 40 ° C 미만인 것을 권장합니다.
점차 HPMC를 추가하십시오 : 천천히 HPMC 파우더를 넣고 계속 저어줍니다. 분말 응집을 피하기 위해 HPMC를 물에 골고루 분산시킬 수 있도록 적절한 교반 속도를 사용해야합니다.
서 있고 용해 : HPMC가 냉수에 분산 된 후에는 완전히 녹기 위해 일정 시간 동안 대기해야합니다. 일반적으로 30 분에서 몇 시간 동안 방치되며 특정 시간은 HPMC 모델 및 수온에 따라 다릅니다. 정지 과정에서 HPMC는 점차적으로 용해되어 점성 용액을 형성합니다.
온수 사전 해상도 방법
온수 사전 해상투 방법은 점도가 높은 일부 HPMC 모델에 적합하거나 차가운 물에 완전히 용해되기가 어렵습니다. 이 방법은 먼저 HPMC 분말을 온수의 일부와 혼합하여 페이스트를 형성 한 다음 냉수와 혼합하여 마지막으로 균일 한 용액을 얻는 것입니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
가열수 : 일정량의 물을 약 80 ° C로 가열하여 믹싱 용기에 붓습니다.
HPMC 분말 첨가 : HPMC 분말을 뜨거운 물에 붓고 쏟아 부어 넣어 페이스트 혼합물을 형성합니다. 뜨거운 물에서, HPMC는 일시적으로 용해되어 겔과 같은 물질을 형성한다.
냉수를 첨가하기 위해 냉수를 첨가 : 페이스트 혼합물이 식은 후 차가운 물을 첨가하여 냉수를 첨가하고 투명하거나 반투명 한 용액에 완전히 용해 될 때까지 계속 저어줍니다.
유기 용매 분산 방법
때로는 HPMC의 용해 속도를 높이거나 특정 특수 응용의 용해 효과를 향상시키기 위해 유기 용매를 사용하여 물과 혼합하여 HPMC를 용해시킬 수 있습니다. 예를 들어, 에탄올 및 아세톤과 같은 유기 용매를 먼저 HPMC를 분산시키는 데 사용될 수 있으며, 물을 첨가하여 HPMC가 더 빨리 용해 될 수 있습니다. 이 방법은 종종 코팅 및 페인트와 같은 일부 용매 기반 제품의 생산에 사용됩니다.
건조 믹싱 방법
건식 혼합 방법은 대규모 산업 생산에 적합합니다. HPMC는 일반적으로 다른 분말 재료 (예 : 시멘트, 석고 등)와 사전 건조 된 다음, 물을 첨가하여 사용할 때 혼합합니다. 이 방법은 작동 단계를 단순화하고 HPMC가 단독으로 용해 될 때 응집 문제를 피하지만 HPMC가 균등하게 용해되고 두꺼비 역할을 할 수 있도록 물을 첨가 한 후 충분한 교반이 필요합니다.
3. HPMC 용해에 영향을 미치는 요인
온도 : HPMC의 용해도는 온도에 매우 민감합니다. 저온은 물의 분산 및 용해에 도움이되는 반면, 고온은 HPMC가 콜로이드를 형성하여 완전한 용해를 방해하게됩니다. 따라서 HPMC를 용해시킬 때 일반적으로 냉수를 사용하거나 40 ° C 미만의 수온을 제어하는 것이 좋습니다.
교반 속도 : 적절한 교반은 효과적으로 HPMC 응집을 피할 수 있으므로 용해 속도가 가속화됩니다. 그러나, 너무 빠른 교반 속도는 많은 수의 기포를 도입하고 용액의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 실제 작동에서는 적절한 교반 속도와 장비를 선택해야합니다.
수질 : 물의 불순물, 경도, pH 값 등은 HPMC의 용해도에 영향을 미칩니다. 특히, 경수의 칼슘 및 마그네슘 이온은 HPMC와 반응하여 용해도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 순수한 물이나 연질 물을 사용하면 HPMC의 용해 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
HPMC 모델 및 분자량 : HPMC의 다른 모델은 용해 속도, 점도 및 용해 온도가 다릅니다. 고 분자량을 갖는 HPMC는 천천히 용해되고, 용액 점도가 높으며, 완전히 용해되는 데 시간이 오래 걸립니다. 올바른 HPMC 모델을 선택하면 용해 효율을 향상시키고 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
4. HPMC 용해의 일반적인 문제와 솔루션
응집 문제 : HPMC가 물에 용해 될 때, 분말이 균등하게 분산되지 않으면 응집이 형성 될 수있다. 이 문제를 피하기 위해, HPMC는 용해시 점차적으로 추가하고 적절한 교반 속도로 유지하면서 고온에서 HPMC 분말을 첨가하지 않아야합니다.
고르지 않은 솔루션 : 교반이 충분하지 않거나 서있는 시간이 충분하지 않으면 HPMC가 완전히 용해되지 않아서 고르지 않은 솔루션이 발생할 수 있습니다. 현재, 완전한 용해를 보장하기 위해 교반 시간이 연장되거나 서있는 시간을 늘려야합니다.
거품 문제 : 물의 너무 빠른 교반 또는 불순물은 많은 수의 거품을 일으켜 용액의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 이유로, 과도한 거품을 피하기 위해 HPMC를 녹일 때 교반 속도를 제어하고 필요한 경우 디포 아머를 추가하는 것이 좋습니다.
HPMC의 용해는 응용 프로그램의 핵심 링크입니다. 올바른 용해 방법을 마스터하면 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 유형의 HPMC 및 적용 요구 사항에 따르면, 냉수 분산, 온수 사전 해상도, 유기 용매 분산 또는 건식 혼합물을 선택할 수 있습니다. 동시에, 용해 과정에서 온도, 교반 속도 및 수질과 같은 제어 요인에주의를 기울여야합니다. 용해 조건을 최적화함으로써 HPMC가 다양한 산업 및 일일 응용 분야에 고품질 솔루션을 제공하여 HPMC가 두껍게 및 필름 형성 특성을 완전히 플레이 할 수 있도록 할 수 있습니다.
후 시간 : 9 월 -2024 년 9 월 30 일