보수력: HPMC는 보수제로서 양생 과정 중 과도한 증발 및 수분 손실을 방지할 수 있습니다. 온도 변화는 HPMC의 보수력에 상당한 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 보수력이 저하됩니다. 모르타르 온도가 40°C를 초과하면 HPMC의 보수력이 저하되어 모르타르의 작업성에 악영향을 미칩니다. 따라서 고온의 여름철 시공 시 보수력을 확보하기 위해서는 고품질 HPMC 제품을 배합에 따라 충분한 양으로 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 건조로 인한 수화 부족, 강도 저하, 균열, 함몰, 탈락 등의 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
접착 특성: HPMC는 모르타르의 작업성과 접착력에 상당한 영향을 미칩니다. 접착력이 높을수록 전단 저항성이 높아지고 시공 시 더 큰 힘이 필요하여 작업성이 저하됩니다. 셀룰로스 에테르 제품의 경우, HPMC는 중간 정도의 접착력을 보입니다.
유동성 및 작업성: HPMC는 입자 간 마찰을 줄여 시공을 용이하게 합니다. 이러한 향상된 기동성은 시공 효율을 높여줍니다.
균열 저항성: HPMC는 모르타르 내부에 유연한 매트릭스를 형성하여 내부 응력을 줄이고 수축 균열 발생을 최소화합니다. 이를 통해 모르타르의 전반적인 내구성이 향상되어 장기적인 효과를 보장합니다.
압축 및 휨 강도: HPMC는 모르타르 매트릭스를 강화하고 입자 간 결합력을 향상시켜 모르타르의 휨 강도를 증가시킵니다. 이를 통해 외부 압력에 대한 저항성이 증가하고 건물의 구조적 안정성이 확보됩니다.
열 성능: HPMC를 첨가하면 재료의 무게를 줄이고 더 가벼운 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 높은 공극률은 단열에 도움이 되며, 동일한 열유속을 받을 때 재료의 전기 전도도를 낮추는 동시에 일정한 열유속을 유지할 수 있습니다. 패널을 통한 열전달 저항은 HPMC 첨가량에 따라 달라지며, 첨가제를 가장 많이 첨가하면 기준 혼합물보다 열 저항이 증가합니다.
공기 연행 효과: HPMC의 공기 연행 효과는 셀룰로스 에테르에 알킬기가 함유되어 있어 수용액의 표면 에너지를 감소시키고, 분산액 내 공기 함량을 증가시키며, 기포막의 인성과 순수 기포의 인성을 향상시킬 수 있다는 점을 의미합니다. 공기 연행 효과는 비교적 높고 배출이 어렵습니다.
겔 온도: HPMC의 겔 온도는 특정 농도와 pH에서 HPMC 분자가 수용액에서 겔을 형성하는 온도를 의미합니다. 겔 온도는 HPMC 응용 분야에서 중요한 매개변수 중 하나이며, 다양한 응용 분야에서 HPMC의 성능과 효과에 영향을 미칩니다. HPMC의 겔 온도는 농도가 증가함에 따라 증가합니다. 분자량 증가와 치환도 감소 또한 겔 온도를 상승시킵니다.
HPMC는 다양한 온도에서 모르타르의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 영향에는 보수성, 접착력, 유동성, 균열 저항성, 압축강도, 휨강도, 열 성능 및 공기 유입이 포함됩니다. HPMC의 사용량과 시공 조건을 합리적으로 조절함으로써 모르타르의 성능을 최적화하고 다양한 온도에서 적용성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 26일