수력 : HPMC는 물 보유 제로 경화 과정에서 과도한 증발 및 물 손실을 방지 할 수 있습니다. 온도 변화는 HPMC의 수분 유지에 크게 영향을 미칩니다. 온도가 높을수록 수분 유지가 악화됩니다. 모르타르 온도가 40 ° C를 초과하면 HPMC의 물 보유가 열악 해져서 박격포의 작업성에 악영향을 미칩니다. 따라서, 고온 여름 건설에서, 물 보유 효과를 달성하기 위해, 고품질 HPMC 제품은 공식에 따라 충분한 양으로 추가되어야한다. 그렇지 않으면, 수화 불충분, 강도 감소, 균열, 중공 및 과도한 건조로 인한 흘림과 같은 품질 문제가 발생합니다. 질문.
결합 특성 : HPMC는 박격포의 작업 성 및 접착력에 중대한 영향을 미칩니다. 더 큰 접착력은 전단 저항력이 높아지고 구조 중에 더 큰 힘이 필요하여 작업 성이 감소합니다. 셀룰로오스 에테르 생성물에 관한 한, HPMC는 중간 정도의 접착력을 나타낸다.
흐름성 및 작업성 : HPMC는 입자 간의 마찰을 줄여서 쉽게 적용 할 수 있습니다. 이 개선 된 기동성은보다 효율적인 시공 프로세스를 보장합니다.
균열 저항 : HPMC는 박격포 내에서 유연한 매트릭스를 형성하여 내부 응력을 줄이고 수축 균열의 발생을 최소화합니다. 이것은 박격포의 전반적인 내구성을 증가시켜 오래 지속되는 결과를 보장합니다.
압축 및 굴곡 강도 : HPMC는 매트릭스를 강화하고 입자들 사이의 결합을 개선함으로써 박격포의 굴곡 강도를 증가시킨다. 이것은 외부 압력에 대한 저항력을 높이고 건물의 구조적 안정성을 보장합니다.
열 성능 : HPMC를 추가하면 더 가벼운 재료를 생산하고 체중을 줄일 수 있습니다. 이 높은 공극 비율은 열 절연에 도움이되며 동일한 열유속에 노출 될 때 일정한 열유속을 유지하면서 재료의 전기 전도도를 줄일 수 있습니다. 수량. 패널을 통한 열 전달에 대한 저항은 첨가 된 HPMC의 양에 따라 다르며, 첨가제의 가장 높은 통합으로 기준 혼합물과 비교하여 열 저항이 증가합니다.
공기 중심 효과 : HPMC의 공기 중심 효과는 셀룰로오스 에테르가 알킬기를 함유하고, 이는 수용액의 표면 에너지를 감소시키고, 분산의 공기 함량을 증가 시키며, 거품 필름의 강인성과 순수한 물 거부의 인성을 향상시킬 수 있다는 사실을 말합니다. 상대적으로 높고 배출하기가 어렵습니다.
겔 온도 : HPMC의 겔 온도는 HPMC 분자가 특정 농도 및 pH 값 하에서 수용액에서 겔을 형성하는 온도를 지칭한다. 겔 온도는 HPMC 애플리케이션의 중요한 매개 변수 중 하나이며, 다양한 응용 분야에서 HPMC의 성능 및 효과에 영향을 미칩니다. HPMC의 겔 온도는 농도가 증가함에 따라 증가한다. 분자량의 증가 및 치환 정도의 감소는 또한 겔 온도를 증가시킬 것이다.
HPMC는 다른 온도에서 박격포의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 영향에는 수분 보유, 결합 성능, 유동성, 균열 저항, 압축 강도, 굴곡 강도, 열 성능 및 공기 혼입이 포함됩니다. . HPMC의 복용량 및 구조 조건을 합리적으로 제어함으로써, 박격포의 성능을 최적화 할 수 있으며 다른 온도에서의 적용 성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 10 월 -26-2024