HPMC (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스)는 건축 자재, 특히 시멘트 기반 재료에 널리 사용되는 다기능 중합체 첨가제입니다. HPMC의 도입은 균열 저항 강화, 작업 성 향상 및 수화 공정 제어를 포함하여 시멘트 기반 재료의 성능을 크게 향상시켜 균열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
HPMC의 화학적 및 물리적 특성
HPMC는 셀룰로오스로부터 화학적으로 변형 된 반합성 중합체이다. 이의 분자 구조는 메틸 및 하이드 록시 프로필 치환기를 포함하여 독특한 용해도, 두껍게, 물 보유 및 필름 형성 특성을 제공한다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
높은 수분 유지 : HPMC는 우수한 수분 보유 용량을 가지며 물의 증발을 늦추기 위해 물질 내부에 물 보유 필름을 형성 할 수 있습니다.
두껍게 효과 : HPMC는 슬러리의 점도를 상당히 증가시켜 작업성을 향상시킬 수 있습니다.
필름 형성 특성 : 우수한 필름 형성 능력은 재료 표면에 유연한 필름을 형성하여 추가 물리적 보호를 제공 할 수 있습니다.
시멘트 기반 재료의 균열에 대한 HPMC의 영향 메커니즘
1. 건조 수축 균열의 수분 유지 및 감소
강화 재료는 주로 수화 반응으로 인한 물 손실 및 건조 수축으로 인해 경화 동안 상당한 체적 수축을 경험합니다. 건조 수축 균열은 일반적으로 경화 과정에서 시멘트 슬러리에서의 물의 빠른 증발로 인해 발생하여 부피 수축이 고르지 않아 균열이 발생합니다. HPMC의 수위 특성은 다음과 같은 중요한 역할을합니다.
물 증발 속도가 느려집니다. HPMC는 시멘트 슬러리에 수분을 유지하여 물 증발 속도를 늦 춥니 다. 이 물 보유 효과는 수화 반응 시간을 연장하는 데 도움이 될뿐만 아니라 물 증발로 인한 건조 수축을 줄입니다.
균일 한 수화 반응 : HPMC는 안정적인 물 환경을 제공하기 때문에 시멘트 입자는보다 균일하고 충분한 수화 반응을 겪을 수 있으며, 내부 응력 차이를 감소시키고 건조 수축으로 인한 균열 위험을 감소시킬 수 있습니다.
2. 재료의 점도 및 분포 균일 성을 향상시킵니다
HPMC는 두껍게하는 효과를 가지고 있으며, 이는 시멘트 기반 재료의 작업 성과 균일 성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
점도 증가 : HPMC는 슬러리의 점도를 증가시켜 적용 중 작업 성을 향상시켜 슬러리가 더 잘 흐르고 금형이나 균열을 채우고 공극과 고르지 않은 영역을 줄입니다.
균일 한 분포 : 슬러리의 점도를 높이면 HPMC는 슬러리에서 충전제와 섬유의 분포를 더 짝수로 만들어 경화 과정에서 균일 한 내부 구조를 만들고 국소 농축 응력으로 인해 균열을 감소시킵니다.
3. 필름 형성 특성 및 표면 보호를 향상시킵니다
HPMC의 필름 형성 특성은 물질의 표면에 보호 층을 형성하는 데 도움이되며, 이는 표면 균열 감소에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
표면 보호 : 물질 표면에 HPMC에 의해 형성된 유연한 필름 층은 외부 환경과 급속한 수분 손실에 의한 표면을 침식으로부터 보호하여 표면 균열의 발생을 줄일 수 있습니다.
유연한 커버리지 :이 필름 층은 어느 정도의 유연성을 가지며 약간의 변형 동안 응력의 일부를 흡수하여 균열의 확장을 방지하거나 느리게 할 수 있습니다.
4. 수화 과정을 규제합니다
HPMC는 시멘트의 수화 공정을 조절할 수 있으며, 이는 고르지 않은 수화로 인한 응력 농도를 감소시키는 데 중요한 역할을합니다.
느린 방출 수화 : HPMC는 급속한 수화 반응을 완화시켜 시멘트 슬러리의 물을 점차 방출 할 수있게하여보다 균일하고 지속적인 수화 환경을 제공합니다. 이 느린 방출 효과는 고르지 않은 수화 반응으로 인한 스트레스 농도를 감소시켜 균열의 위험을 줄입니다.
다른 시멘트 기반 재료에서 HPMC의 적용 사례
HPMC는 자체 레벨링 바닥, 외벽 코팅, 박격포 및 콘크리트 수리 재료를 포함하되 이에 국한되지 않는 시멘트 기반 재료에 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 특정 응용 프로그램 예입니다.
1. 자체 평범한 바닥 재료
자체 계단 바닥 재료는 표면 균열을 피하면서 좋은 유동성과 결합 특성이 필요합니다. HPMC는 두껍게 및 수분 유지 효과를 통해 물질의 흐름과 표면 마감을 개선하면서 표면 균열의 발생을 줄입니다.
2. 외벽 페인트
외부 페인트에는 좋은 접착력과 균열 저항이 필요합니다. HPMC의 필름 형성 특성 및 수분 보유는 코팅의 접착력 및 유연성을 향상시켜 코팅의 균열 저항성과 날씨를 향상시킵니다.
3. 재료 수리
콘크리트 수리 재료는 낮은 건조 수축을 유지하면서 높은 강도와 빠른 경화가 필요합니다. HPMC는 우수한 수분 유지 및 수화 제어 기능을 제공하여 수리 재료가 경화 과정에서 낮은 건조 수축을 유지하고 수리 후 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.
HPMC 사용에 대한 예방 조치
HPMC는 시멘트 기반 재료의 균열을 줄이는 데 상당한 영향을 미치지 만, 사용 중에도 다음 지점은 여전히 주목해야합니다.
복용량 제어 : HPMC의 복용량은 공식 요구 사항에 따라 엄격하게 있어야합니다. 너무 많거나 적은 것은 재료 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 복용량은 0.1% - 0.5% 사이입니다.
혼합 균일 성 : HPMC는 슬러리 전체에서 작동하는지 확인하기 위해 다른 재료와 철저히 혼합되어야합니다.
시공 조건 : 건축 환경 (예 : 온도, 습도)도 HPMC의 영향에 영향을 미치며 특정 조건에 따라 적절하게 조정해야합니다.
효과적인 시멘트 기반 재료 첨가제 인 HPMC는 고유 한 물 보유, 두껍게, 필름 형성 및 수화 제어 특성을 통해 시멘트 기반 물질의 균열을 줄이는 데 중요한 역할을합니다. 물 증발을 지연시키고, 재료 균일 성을 향상시키고, 재료 표면을 보호하며, 수화 공정을 조절하여 균열의 위험을 크게 줄입니다. 따라서 시멘트 기반 재료의 적용에서 HPMC의 합리적인 사용은 재료 성능을 향상시킬뿐만 아니라 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
후 시간 : Jun-26-2024