Мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана колдонуу процессинде глазурь спецификалык декоративдик эффекттерге жана эффективдүү индикаторлорго жооп берүүдөн тышкары, процесстин эң негизги талаптарына жооп бериши керек. Биз глазурь колдонуу процессиндеги эң көп кездешкен эки көйгөйдү тизмектеп, талкуулайбыз.
1. Глазурь шламынын иштеши жакшы эмес
Керамикалык заводдун өндүрүшү үзгүлтүксүз болгондуктан, глазурь шламынын иштешинде көйгөй жаралса, глазировка процессинде ар кандай кемчиликтер пайда болот, бул өндүрүүчүнүн продукциясынын мыкты көрсөткүчүнө түздөн-түз таасирин тийгизет. Маанилүү жана эң негизги аткаруу. Мисал катары глазурь шламындагы коңгуроо идишинин иштөө талаптарын алалы. Жакшы глазурь шламында төмөнкүлөр болушу керек: жакшы суюктук, тиксотропия жок, жаан-чачын жок, глазурь шламында көбүктөр жок, нымдуулуктун ылайыктуу кармалышы жана кургаганда белгилүү бир бекемдик ж.б. Процесстин натыйжалуулугу. Анда глазурь шламынын иштешине таасир этүүчү факторлорду талдап көрөлү.
1) Суунун сапаты
Суунун катуулугу жана рН глазурь шламынын иштешине таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, суунун сапатынын таасири аймактык болуп саналат. Белгилүү бир аймактагы кран суусу жалпысынан тазалоодон кийин салыштырмалуу туруктуу, бирок жер астындагы суулар тоо тек катмарларындагы эрүүчү туздун курамы жана булганышы сыяктуу факторлордон улам жалпысынан туруксуз. Туруктуулук, ошондуктан өндүрүүчүнүн шар тегирмен глазурь шламы салыштырмалуу туруктуу боло турган суу түтүгүн колдонуу жакшы.
2) чийки затта эрүүчү туздун курамы
Жалпысынан алганда, щелочтуу металлдын жана щелочтуу жер металл иондорунун сууга түшүүсү глазурь шламындагы рНга жана потенциалдуу баланска таасирин тийгизет. Ошондуктан минералдык сырьёну тандап алууда флотация, сууну жууп, суу менен майдалоо жолу менен иштетилген материалдарды пайдаланууга аракет кылабыз. Ал азыраак болот, сырьедогу эрүүчү туздун курамы да кен тамырлардын жалпы түзүлүшүнө жана бузулуу даражасына байланыштуу. Ар кандай шахталарда эрүүчү туздун курамы ар кандай болот. Жөнөкөй ыкма - бул белгилүү бир пропорцияда сууну кошуу жана шар тегирменден кийин глазурь шламынын агымын текшерүү. , Салыштырмалуу начар агымы бар сырьёлорду аз же такыр пайдаланууга аракет кылабыз.
3) натрийкарбоксиметил целлюлозажана натрий триполифосфаты
Биздин архитектуралык керамикалык глазурда колдонулуучу суспензия агенти натрий карбоксиметилцеллюлозасы болуп саналат, ал жалпысынан CMC деп аталат, ЖМБнын молекулярдык чынжырынын узундугу анын глазурь шламындагы илешкектүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет, эгерде молекулярдык чынжыр өтө узун болсо, илешкектүүлүгү жакшы, бирок глазурь шламы Көбүктөр чөйрөдө оңой пайда болот жана аны чыгаруу кыйын. Молекулярдык чынжыр өтө кыска болсо, илешкектүүлүк чектелген жана байланыш эффектине жетишүү мүмкүн эмес, ал эми глазурь шламы бир нече убакытка коюлгандан кийин начарлашы оңой. Ошондуктан биздин заводдордо колдонулган целлюлозанын көбү орто жана төмөн илешкектүү целлюлоза болуп саналат. . Натрий триполифосфатынын сапаты өздүк наркына түздөн-түз байланыштуу. Азыркы учурда, рынокто көптөгөн өнүмдөр олуттуу бурмаланган, натыйжада дегуминг натыйжалуулугун кескин төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, сатып алуу үчүн үзгүлтүксүз өндүрүүчүлөрдү тандоо керек, антпесе жоготуу пайдадан ашып кетет!
4) Чет элдик аралашмалар
Негизинен чийки заттарды казып алуу жана кайра иштетүү учурунда мунайдын кээ бир булганышы жана химиялык флотация агенттери сөзсүз түрдө киргизилет. Мындан тышкары, көптөгөн жасалма ылайлар учурда салыштырмалуу чоң молекулярдык чынжыр менен кээ бир органикалык кошумчаларды колдонушат. Мунайдын булганышы түздөн-түз глазурь бетинде ойгон глазурь кемчиликтерин пайда кылат. Флотациялоочу агенттер кислота-база балансына таасирин тийгизет жана глазурь шламынын суюктугуна таасирин тийгизет. Жасалма ылай кошумчалары көбүнчө чоң молекулярдык чынжырларга ээ жана көбүкчөлөргө жакын.
5) чийки заттагы органикалык заттар
Минералдык чийки зат жарым ажыроо мезгилине, дифференциацияга жана башка факторлорго байланыштуу сөзсүз түрдө органикалык заттарга киргизилет. Бул органикалык заттардын кээ бирлери сууда эрүү үчүн салыштырмалуу кыйын, кээде аба көбүкчөлөрү, электен өткөрүү жана бөгөт коюу болот.
2. Негизги глазурь туура эмес:
Корпус менен глазуранын дал келүүсүн үч аспектиден талкуулоого болот: күйгүзүү диапазонуна дал келүү, кургатуу жана күйгүзүүнүн кичирейүүсү жана кеңейүү коэффициентинин дал келиши. Келгиле, аларды бирден талдап көрөлү:
1) Атышуу аралыгын шайкеш келтирүү
Дененин жана глазуранын ысытуу процессинде температуранын жогорулашы менен бир катар физикалык жана химиялык өзгөрүүлөр болот, мисалы: суунун адсорбциясы, кристалл суусунун агып чыгышы, органикалык заттардын кычкылдануу ажыроосу жана органикалык эмес минералдардын ажыроосу ж. ., спецификалык реакциялар жана ажыроо Температура улуу окумуштуулар тарабынан эксперименттен өткөн жана ал төмөнкүдөй көчүрүлгөн маалымат үчүн ① Бөлмө температурасы -100 градус Цельсий, адсорбцияланган суу учат;
② 200-118 градус Цельсий суу буулануусу отсектердин ортосунда ③ 350-650 градус Цельсий органикалык заттарды, сульфат жана сульфид ажырап күйүп ④ 450-650 градус Цельсий кристалл рекомбинация, кристалл сууну алып салуу көлөмү ⑤350 градус өзгөрөт ⑥ 800-950 градус Цельсий кальцит, доломит ажыратуу, газ Exclude ⑦ 700 Celsius жаңы силикат жана татаал силикат фазаларын түзүү.
Жогорудагы тиешелүү ажыроо температурасын иш жүзүндөгү өндүрүштө шилтеме катары гана колдонсо болот, анткени биздин чийки заттын сорту барган сайын төмөндөп баратат, жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн мештин күйүү цикли барган сайын кыскарууда. Ошондуктан, керамикалык плиткалар үчүн, тиешелүү ажыроо реакциясы температурасы да тез күйүп жооп катары кечиктирилип, ал тургай, жогорку температура зонасында топтолгон газдар ар кандай кемчиликтерди пайда болот. Чүчпараны бышыруу үчүн, аларды тез бышырып алуу үчүн тери жана начинка менен катуу иштешибиз керек, терисин жука кылып, азыраак начинка жасашыбыз керек же бышыруу үчүн жеңил начинка алышыбыз керек ж.б. Ушундай эле нерсе керамикалык плиткаларга да тиешелүү. Күйүү, денени жукартуу, глазурь атуу аралыгын кеңейтүү ж.б.у.с. Дене менен глазуранын мамилеси кыздардын макияжындай эле. Кыздардын макияжын көргөндөр эмне үчүн денеде астыңкы жана үстүнкү глазурь бар экенин түшүнүү кыйын болбосо керек. Макияждын негизги максаты - жамандыкты жашыруу жана аны көрктөндүрүү эмес! Бирок кокустан бир аз тердеп кетсең, бетиңе тактар түшүп, аллергия болушу мүмкүн. Керамикалык плиткалар үчүн да ушундай. Башында алар жакшы күйгүзүлгөн, бирок тешикчелер кокустан пайда болгон, анда эмне үчүн косметика дем алуу жөндөмдүүлүгүнө көңүл буруп, теринин ар кандай түрлөрүнө жараша тандайт? Ар кандай косметика, негизи биздин глазурь бирдей, ар кайсы органга, бизде да ошого ылайыкташа турган ар кандай глазурь бар, керамикалык плиткалар бир жолу күйгүзүлгөн, мен мурунку макалада айткан элем: Аба болсо сырьёну көбүрөөк колдонгон жакшы болот. кеч болуп саналат жана карбонат менен биваленттүү щелочтуу жер металлдарын киргизүү. Эгер жашыл дене мурда чарчап калса, көбүрөөк фриттерди колдонуңуз же күйгүзүү жоготуулары аз материалдар менен эки валенттүү щелочтуу жер металлдарын киргизиңиз. Чарчатуунун принциби: жашыл дененин чарчоо температурасы жалтырактан төмөн, андыктан жылтыратылган бет, албетте, төмөнкү газ чыккандан кийин кооз болот, бирок иш жүзүндө өндүрүштө жетишүү кыйын, жана глазуранын жумшартуу чекити дененин түгөнүшүн жеңилдетүү үчүн кайра туура жылдырылышы керек.
2) кургатуу жана күйүү кичирейтүү дал келүү
Ар ким кийим кийет, салыштырмалуу ынгайлуу болуш керек, же анча-мынча этиятсыздык болсо тигиштери ачылып калат, дененин жылтырактары да биз кийген кийимдей болуп, жакшы жарашып турушу керек! Демек, глазуранын кургатуу кичирейүүсү да жашыл денеге дал келиши керек, ал өтө чоң же өтө кичине болбошу керек, антпесе кургатуу учурунда жаракалар пайда болуп, даяр кирпичте кемчиликтер болот. Албетте, азыркы глазурьчулардын тажрыйбасына жана техникалык деңгээлине таянсак, бул кыйын маселе эмес экени, жалпы мүчүлүштүктөрдү оңдоочулар да чопону жакшы кармашкандыктан, жогорудагы абал көп кездеше бербейт. Жогорудагы көйгөйлөр өтө катаал өндүрүш шарттары болгон кээ бир заводдордо кездешет.
3) Кеңейүү коэффициентинин дал келүүсү
Жалпысынан алганда, жашыл дененин кеңейүү коэффициенти жылтыракка караганда бир аз чоңураак, ал эми глазурь жашыл денеге күйгөндөн кийин кысуу стрессине дуушар болот, андыктан глазуранын термикалык туруктуулугу жакшыраак жана жарылып кетүү оңой эмес. . Бул дагы биз силикаттарды изилдеп жатканда үйрөнүшүбүз керек болгон теория. Бир нече күн мурун бир досум менден сурады: эмне үчүн глазуранын кеңейүү коэффициенти корпустукунан чоңураак, ошондуктан кирпичтин формасы ийрилет, бирок глазуранын кеңейүү коэффициенти корпустукунан кичине, ошондуктан кирпич формасы ийриби? Жылытылгандан жана кеңейтилгенден кийин шылгалданы негизинен чоңураак жана ийилген, ал эми шылгалданы негизинен кичирээк болуп, ийри-буйру болуп калган деп айтуу жөндүү...
Жооп берүүгө шашкан жокмун, келгиле, жылуулук кеңейүү коэффициенти кандай экенин карап көрөлү. Биринчиден, бул баалуулук болушу керек. Ал кандай баалуулук? Бул температура менен өзгөргөн заттын көлөмүнүн мааниси. Ооба, ал "температура" менен өзгөргөндүктөн, температура көтөрүлгөндө жана төмөндөгөндө өзгөрөт. Биз көбүнчө керамика деп атаган жылуулук кеңейүү коэффициенти, чынында, көлөмдүн кеңейүү коэффициенти. Көлөмдүн кеңейүү коэффициенти жалпысынан сызыктуу кеңейүү коэффициентине байланыштуу, ал сызыктуу кеңейүүдөн болжол менен 3 эсе көп. Өлчөнгөн кеңейүү коэффициенти көбүнчө "белгилүү бир температура диапазонунда" бир жайга ээ. Мисалы, жалпысынан 20-400 градустун мааниси кандай ийри сызык? Эгерде сиз 400 градустун маанисин 600 градуска салыштырууну талап кылсаңыз, албетте, салыштыруудан объективдүү жыйынтык чыгарууга болбойт.
Кеңейүү коэффициенти түшүнүгүн түшүнгөндөн кийин, келгиле, баштапкы темага кайрылалы. Меште плиткалар ысытылгандан кийин алардын кеңейүү жана жыйрылышы этаптары болот. Буга чейин термикалык кеңейүү жана жыйрылуудан улам жогорку температура зонасында болгон өзгөрүүлөрдү карап көрөлү. Неге? Анткени, жогорку температурада жашыл корпус да, глазурь да пластик. Ачык айтканда, алар жумшак, ал эми тартылуу күчүнүн таасири өздөрүнүн чыңалуусунан да чоң. Идеалында, жашыл дене түз жана түз, ал эми кеңейүү коэффициенти аз таасир этет. Керамикалык плитка жогорку температурадагы бөлүмдөн өткөндөн кийин, ал тез муздатуу жана жай муздатуудан өтөт, ал эми керамикалык плитка пластикалык корпустан катуу болуп калат. Температура төмөндөгөн сайын көлөмү азаят. Албетте, кеңейүү коэффициенти канчалык чоң болсо, кичирейүү ошончолук чоң болот, ал эми кеңейүү коэффициенти канчалык аз болсо, ошончолук тиешелүү кичирейүү да аз болот. Корпустун кеңейүү коэффициенти жылтыракка караганда чоңураак болгондо, муздатуу процессинде тулку жылтыракка караганда көбүрөөк кичирейип, кирпич ийрилет; эгерде корпустун кеңейүү коэффициенти глазурьдикинен кичине болсо, муздатуу процессинде тулку жылтыраксыз кичирейет. Кирпич өтө көп болсо, кирпич өйдө көтөрүлөт, андыктан жогорудагы суроолорду түшүндүрүү кыйын эмес!
Посттун убактысы: 25-апрель-2024