Керамикалык өндүрүш процессинде глазурь шламынын илешкектүүлүгү өтө маанилүү параметр болуп саналат, ал глазуранын суюктугуна, бирдейлигине, чөкмөлүүлүгүнө жана акыркы глазурь эффектине түздөн-түз таасирин тийгизет. Идеалдуу глазурь эффектин алуу үчүн туурасын тандоо маанилүүCMC (карбоксиметил целлюлоза) коюулоочу катары. ЖМБ табигый полимердик кошулма, адатта керамикалык глазурь шламында колдонулган, жакшы коюулануучу, реологиялык касиеттери жана суспензиясы бар.
1. Глазурь шламынын илешкектүүлүк талаптарын түшүнүү
ЖМБны тандоодо, адегенде глазурь шламынын илешкектүүлүк талаптарын тактоо керек. Ар кандай глазурь жана өндүрүш процесстери глазурь шламынын илешкектүүлүгүнө ар кандай талаптарды коюшат. Жалпысынан алганда, глазурь шламынын өтө жогору же өтө төмөн илешкектүүлүгү глазурьди чачууга, щеткалоого же малууга таасирин тийгизет.
Төмөн илешкектүү глазурь шламы: чачуу процессине ылайыктуу. Өтө төмөн илешкектүүлүк лак чачуу учурунда спрей пистолетти жабышпасын камсыздай алат жана бир калыпта жабууну түзө алат.
Орточо илешкектүү глазурь шламы: чумкутуу процессине ылайыктуу. Орточо илешкектүүлүк глазурьди керамикалык бетти бир калыпта жабууга мүмкүндүк берет, ал эми ийилип калуу оңой эмес.
Жогорку илешкектүү глазурь шламы: щетка процессине ылайыктуу. Жогорку илешкектүү глазурь шламы бетинде узак убакытка чейин калып, ашыкча суюктуктан сактанып, калың глазурь катмарын алат.
Ошондуктан ЖМБны тандоо өндүрүш процессинин талаптарына дал келиши керек.
2. ЖМБнын коюулануу көрсөткүчү менен илешкектүүлүгүнүн ортосундагы байланыш
AnxinCel®CMC коюулоо көрсөткүчү, адатта, анын молекулярдык салмагы, carboxymethylation даражасы жана кошумча суммасы менен аныкталат.
Молекулярдык салмак: ЖМБнын молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын коюулоочу таасири ошончолук күчтүү болот. Жогорку молекулярдык масса эритменин илешкектүүлүгүн жогорулата алат, ошондуктан ал колдонуу учурунда коюу шламды түзөт. Ошондуктан, эгерде илешкектүүлүгү жогору глазурь шламы талап кылынса, жогорку молекулярдык ЖМБ тандалышы керек.
Карбоксиметиляциянын даражасы: ЖМБнын карбоксиметиляциясынын даражасы канчалык жогору болсо, анын сууда эригичтиги ошончолук күчтүү болот жана ал жогорку илешкектүүлүк үчүн сууда эффективдүү дисперстүү болот. Кадимки ЖМБ карбоксиметиляциянын ар кандай даражасына ээ жана тиешелүү сортту глазурь шламынын талаптарына ылайык тандаса болот.
Кошумча суммасы: ЖМБнын кошулган өлчөмү глазурь шламынын илешкектүүлүгүн көзөмөлдөө үчүн түз каражат болуп саналат. ЖМБны азыраак кошуу глазуранын илешкектүүлүгүн төмөндөтөт, ал эми кошулган ЖМБнын көлөмүн көбөйтүү илешкектүүлүгүн кыйла жогорулатат. Иш жүзүндөгү өндүрүштө ЖМБнын кошулган көлөмү адатта 0,5%дан 3%ке чейин болот жана конкреттүү муктаждыктарга жараша түзөтүлөт.
3. ЖМБнын илешкектүүлүгүн тандоого таасир этүүчү факторлор
ЖМБны тандоодо башка таасир этүүчү факторлорду эске алуу зарыл:
а. Глазуранын курамы
глазурь курамы түздөн-түз анын илешкектүүлүк талаптарга таасир этет. Мисалы, көп өлчөмдөгү майда порошок менен глазурь жакшы суспензияны сактоо үчүн илешкектүүлүгү жогору коюулоочу каражатты талап кылышы мүмкүн. Майда бөлүкчөлөрү азыраак глазурь өтө жогорку илешкектүүлүктү талап кылбашы мүмкүн.
б. Глазурь бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү
Майда бөлүкчөлөр суюктукта бир калыпта токтоп турушу үчүн ЖМБнын жакшыраак коюу касиетине ээ болушун талап кылат. Эгерде ЖМБнын илешкектүүлүгү жетишсиз болсо, майда порошок чөгүшү мүмкүн, натыйжада бир калыпта эмес глазурь пайда болот.
в. Суунун катуулугу
Суунун катуулугу ЖМБнын эригичтигине жана коюулоочу таасирине белгилүү бир таасирин тийгизет. Катуу сууда кальций жана магний иондорунун көбүрөөк болушу ЖМБнын коюулантуу таасирин азайтып, жаан-чачынга алып келиши мүмкүн. Катуу сууну колдонууда бул көйгөйдү чечүү үчүн ЖМБнын айрым түрлөрүн тандоо керек болушу мүмкүн.
г. Иштөө температурасы жана нымдуулук
Жумушчу чөйрөнүн ар кандай температуралары жана нымдуулугу ЖМБнын илешкектүүлүгүнө да таасирин тийгизет. Мисалы, жогорку температурадагы чөйрөдө суу тезирээк бууланат жана глазурь шламынын ашыкча коюуланбашы үчүн илешкектүүлүгү төмөн ЖМБ керек болушу мүмкүн. Тескерисинче, төмөнкү температуралуу чөйрө суспензиянын туруктуулугун жана суюктугун камсыз кылуу үчүн жогорку илешкектүүлүктөгү ЖМБны талап кылышы мүмкүн.
4. ЖМБны практикалык тандоо жана даярдоо
Иш жүзүндө колдонууда ЖМБны тандоо жана даярдоо төмөнкү этаптарга ылайык жүргүзүлүшү керек:
AnxinCel®CMC түрүн тандоо: Биринчиден, тиешелүү ЖМБ сортун тандаңыз. Рынокто ЖМБнын илешкектүүлүктүн ар кандай класстары бар, аларды глазрдын илешкектүүлүгүнүн талаптарына жана суспензия талаптарына ылайык тандоого болот. Мисалы, төмөнкү молекулярдык ЖМБ аз илешкектүүлүктү талап кылган глазурь шламдары үчүн ылайыктуу, ал эми жогорку молекулалуу ЖМБ жогорку илешкектүүлүктү талап кылган глазурь шламдары үчүн ылайыктуу.
Илешкектүүлүктүн эксперименталдык жөндөөлөрү: Глазурь шламынын конкреттүү талаптарына ылайык, кошулган ЖМБнын өлчөмү эксперименталдык түрдө жөнгө салынат. Жалпы эксперименттик ыкма - акырындык менен ЖМБны кошуу жана анын илешкектүүлүгүн каалаган илешкектүүлүк диапазонуна жеткенге чейин өлчөө.
Глазурь шламынын туруктуулугуна мониторинг жүргүзүү: Даяр болгон глазурь шламынын туруктуулугуна көз салуу үчүн аны бир нече убакытка калтыруу керек. Жаан-чачындын, агломерациянын ж.б. бар-жогун текшериңиз. Эгер көйгөй жаралса, ЖМБнын көлөмүн же түрүн тууралоо керек болушу мүмкүн.
Башка кошумчаларды тууралоо: КолдонуудаЖМБ, Дисперсанттар, тегиздөөчү агенттер ж.б. сыяктуу башка кошумчаларды колдонууну да эске алуу зарыл. Бул кошумчалар ЖМБ менен өз ара аракеттенип, анын коюулоочу таасирине таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан ЖМБны тууралоодо башка кошумчалардын катышына да көңүл буруу зарыл.
ЖМБны керамикалык глазурь шламында колдонуу жогорку техникалык милдет болуп саналат, ал илешкектүүлүктүн талаптарын, курамын, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн, колдонуу чөйрөсүн жана глазурь шламынын башка факторлорунун негизинде комплекстүү кароону жана тууралоону талап кылат. AnxinCel®CMCди негиздүү тандоо жана кошуу глазурь шламынын туруктуулугун жана суюктугун гана эмес, ошондой эле акыркы глазурь эффектин жакшыртат. Ошондуктан ЖМБнын өндүрүштө колдонуу формуласын үзгүлтүксүз оптималдаштыруу жана тууралоо керамикалык буюмдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
Посттун убактысы: январь-10-2025