CMC (карбоксиметил целлюлоза) текстилдик бүтүрүү үчүн маанилүү агент болуп саналат жана текстилдин жасалгалоо процессинде кеңири колдонууга ээ. Бул сууда эрүүчү целлюлоза туундусу жакшы коюулануу, адгезия, туруктуулук жана башка касиеттерге ээ жана текстилдик басып чыгарууда, жасалгалоодо, боёодо жана башка шилтемелерде кеңири колдонулат.
1. Текстильди жасалгалоодо ЖМБнын ролу
Коюучу эффект
ЖМБ, табигый полимер коюулоочу катары, көбүнчө текстилдик жасалгалоодо суюк финиш агенттеринин илешкектүүлүгүн жогорулатуу үчүн колдонулат. Ал суюктуктун суюктугун жакшыртат жана аны текстилдиктин бетине бир калыпта бөлүштүрөт, ошону менен бүтүрүү эффектин жакшыртат. Мындан тышкары, коюуланган бүтүрүү суюктугу текстиль буласынын бетине жакшыраак жабышып, финиш агенттин пайдалануу эффективдүүлүгүн жакшыртат жана финиш агенттин керектөөсүн азайтат.
кездеменин сезимин жана жумшактыгын жакшыртуу
ЖМБ була бетин каптаган жука пленканы түзүү менен кездеменин жумшактыгын жакшыртат. Айрыкча ЖМБ менен иштетилген кездемелерде сезүү жумшак жана ыңгайлуураак болот, бул текстилдик сезимге заманбап керектөөчүлөрдүн талаптарына жооп берет. Бул ЖМБнын текстилдик жасалгалоодогу маанилүү колдонмосу, аны текстильди жумшак жасалгалоо үчүн кеңири тандоо болуп саналат.
Кездемелердин тактарга туруктуулугун жогорулатуу
ЖМБ кездеме бетинин гидрофилдүүлүгүн жакшыртат жана кездеменин бетинде коргоочу пленканы түзө алат, бул тактын кирүүсүн эффективдүү гана алдын албастан, ошондой эле кездеменин жууш сапатын жакшыртат. Текстильди жасалгалоодо ЖМБны колдонуу кездемелердин тактарга туруктуулугун жогорулатууга жардам берет, өзгөчө кээ бир жогорку класстагы кездемелерди же оңой кир кездемелерди иштетүүдө.
Боёо жана басып чыгаруу эффекттерин жайылтуу
ЖМБ көбүнчө текстилдик басып чыгаруу жана басып чыгаруу процессинде коюулоочу катары колдонулат. Ал боёктордун илешкектүүлүгүн жана полиграфиялык шламдардын текстиль бетине бир калыпта бөлүштүрүлүшүн, боёонун жана басып чыгаруунун тактыгын жана түстөрдүн каныккандыгын жакшыртат. ЖМБ боёктун жакшы дисперсиясына ээ болгондуктан, ал боёктордун жипчеге жакшыраак кирип кетишине, боёонун бирдейлигин жана тереңдигин жакшыртууга жардам берет.
кездемелерди жууп туруу жакшыртылсын
ЖМБнын финиш эффектиси кездеменин бетин тазалоо менен эле чектелбестен, кездеменин жуулууну жакшыртат. Көптөгөн финиш процесстеринде ЖМБ түзгөн пленка катмары кездемени көп жолу жуугандан кийин өзүнүн финиш эффектин сактап, финиш эффектинин чиришин азайтат. Ошондуктан, ЖМБ менен иштетилген кездемелер жуугандан кийин көп убакытка чейин финиш эффектин сактай алат.
2. ЖМБны ар кандай бүтүрүү процесстеринде колдонуу
Жумшактоо
Текстильди жумшартуу боюнча жасалгалоодо ЖМБ табигый коюулоочу катары кездемелердин жумшактыгын жана ыңгайлуулугун бир топ жакшыртат. Салттуу жумшарткычтарга салыштырмалуу ЖМБ айлана-чөйрөнү коргоого жана туруктуулукка ээ, ошондуктан ал айлана-чөйрөнү коргоо талаптары жогору текстильде кеңири колдонулат, мисалы, балдар кийимдери, төшөнчүлөр ж.б.
Бырыштарга каршы жасалгалоо
ЖМБ целлюлоза жана протеин менен күчтүү суутек байланыштарын түзө алат, ошондуктан бырыштарга каршы жасалгалоодо белгилүү бир таасирге ээ. ЖМБнын бырыштарга каршы эффектиси кээ бир профессионалдуу бырыштарга каршы агенттердей жакшы болбосо да, була бетиндеги сүрүлүүнү азайтуу жана кездеменин бырыштарга туруктуулугун жогорулатуу аркылуу кездеменин тегиздигин узарта алат.
Боёп бүтүрүү
Боёо процессинде ЖМБ көбүнчө боёкко коюулоочу катары кошулат, бул боёктун жабышып калышын күчөтүп, боёктун була боюнча бөлүштүрүлүшүн жакшыртат жана боёо процессин бир калыпта кыла алат. ЖМБны колдонуу боёо эффектин бир топ жакшырта алат, өзгөчө чоң аянтты боёгондо же татаал була касиеттери болгондо, боёк эффектиси өзгөчө көрүнүктүү.
Антистатикалык бүтүрүү
ЖМБ да белгилүү бир антистатикалык таасирге ээ. Кээ бир синтетикалык була кездемелерде статикалык электр жалпы сапат кемчилиги болуп саналат. ЖМБны кошуу менен кездемелердеги статикалык электрдин топтолушун эффективдүү түрдө азайтып, кездемелерди ыңгайлуураак жана коопсуз кылууга болот. Антистатикалык жасалгалоо өзгөчө маанилүү, айрыкча электрондук буюмдарда жана так жабдууларда колдонулган текстильде.
3. Текстильди жасалгалоодо ЖМБнын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары
Экологиялык жактан таза
ЖМБ табигый келип чыккан жогорку молекулалуу кошулма болуп саналат. Анын өндүрүш процесси зыяндуу химиялык заттарга таянбайт, ошондуктан аны текстилдик тазалоодо колдонуу экологиялык жактан абдан таза. Кээ бир салттуу синтетикалык жасалгалоочу агенттерге салыштырмалуу, ЖМБ азыраак уулуулугуна жана айлана-чөйрөгө азыраак булганууга ээ.
Деградациялык
ЖМБ биологиялык ажыроочу материал болуп саналат. ЖМБ менен иштетилген текстиль ташталгандан кийин жакшыраак чирип, айлана-чөйрөгө оорчулукту азайтат, бул туруктуу өнүгүүнүн талаптарына жооп берет.
Жогорку коопсуздук
ЖМБ уулуу эмес жана адам организмине зыяны жок, ошондуктан аны ымыркайлар үчүн текстильде кеңири колдонууга болот, медициналык жана башка жогорку стандарттуу талаптар, жогорку коопсуздук.
Жакшы адгезия
ЖМБ жипчелер менен күчтүү адгезияны түзө алат, ошону менен финиш эффектин эффективдүү жакшыртат жана финиш агенттеринин калдыктарын азайтат.
Кемчиликтери
Жөнөкөй нымдуулук таасир этет
ЖМБ нымдуулукту оңой сиңирип алат жана нымдуу чөйрөдө кеңейет, натыйжада анын фиништик эффекти азаят. Ошондуктан нымдуу чөйрөдө колдонулганда анын туруктуулугуна өзгөчө көңүл буруу керек.
Жогорку кайра иштетүү технологиясы талаптар
БирокЖМБ аяктоодо жакшы колдонуу эффектиси бар, анын коюуланышы жана туруктуулугу процесстин шарттарынан оңой таасир этет. Ошондуктан, практикалык колдонмолордо температура, рН мааниси жана концентрация сыяктуу параметрлер катуу көзөмөлгө алынышы керек.
ЖМБ текстилдик жасалгалоодо өзүнүн көптөгөн артыкчылыктарын көрсөттү жана коюуда, жумшартууда, булганууга каршы жана боёктоодо маанилүү роль ойнойт. Барган сайын катаал экологиялык ченемдер жана керектөөчүлөрдүн экологиялык жактан таза продукцияга болгон суроо-талаптын өсүшү менен ЖМБнын табигыйлыгы жана бузулушу аны текстиль өнөр жайында кеңири колдонууга мүмкүнчүлүк берет. Бирок, практикалык колдонмолордо, нымдуулуктун таасири жана иштетүү технологиясын жакшы көзөмөлдөө сыяктуу кээ бир техникалык көйгөйлөр дагы эле чечилиши керек, анын бүтүрүү эффектин жана колдонуунун туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 6-январына чейин