HPMC (гидроксипропил метилцеллюлоза)көбүнчө курулуш аралашмасы болуп саналат жана гипс эритмесинде кеңири колдонулат. Анын негизги функциялары - эритменин курулуш иштерин жакшыртуу, сууну кармоону жакшыртуу, адгезияны жогорулатуу жана эритменин реологиялык касиеттерин жөнгө салуу. Гипс эритмеси – негизги компоненти катары гипс кошулган курулуш материалы, ал көбүнчө дубалды жана шыпты жасалгалоодо колдонулат.
1. Гипс эритмесиндеги сууну кармап туруу боюнча HPMC дозасынын таасири
Сууну кармап калуу гипс эритмесинин маанилүү касиеттеринин бири болуп саналат, ал курулуштун натыйжалуулугуна жана эритменин бириктирүү бекемдигине түздөн-түз байланыштуу. HPMC, жогорку молекулалуу полимер катары, сууну жакшы кармап турат. Анын молекулаларында көп сандагы гидроксил жана эфир топтору бар. Бул гидрофилдик топтор суунун учуп кетишин азайтуу үчүн суу молекулалары менен суутек байланыштарын түзө алышат. Ошондуктан, тиешелүү өлчөмдөгү HPMC кошулушу эритменин суунун кармалышын эффективдүү жакшыртат жана курулуш учурунда эритменин өтө тез кургап, бетинде жарака кетишинин алдын алат.
Изилдөөлөр көрсөткөндөй, HPMC дозасынын көбөйүшү менен эритмедеги суунун кармалышы акырындык менен көбөйөт. Бирок, дозасы өтө жогору болгондо, эритменин реологиясы өтө чоң болуп, курулуштун натыйжалуулугуна таасирин тийгизиши мүмкүн. Ошондуктан, HPMC оптималдуу дозасы иш жүзүндөгү колдонууга ылайык жөнгө салынышы керек.
2. Гипс эритмесинин бириктирүү күчү боюнча HPMC дозасынын таасири
Байланыштыруу күчү - гипс эритмесинин дагы бир негизги көрсөткүчү, ал эритме менен базанын ортосундагы адгезияга түздөн-түз таасирин тийгизет. HPMC, жогорку молекулярдык полимер катары, эритмелердин биригүүсүн жана байланышын жакшыртат. HPMCдин туура көлөмү, ал курулуш учурунда дубал жана субстрат менен күчтүү адгезияны түзө алышы үчүн, эритменин байланышын жакшыртат.
Эксперименталдык изилдөөлөр көрсөткөндөй, HPMC дозасы минометтин бириктирүү күчүнө олуттуу таасир этет. HPMC дозасы белгилүү бир диапазондо болгондо (көбүнчө 0,2%-0,6%), байланыш күчү жогорулаган тенденцияны көрсөтөт. Себеби, HPMC эритменин пластикалуулугун жогорулата алат, ошондуктан ал курулуш учурунда субстратка жакшыраак ылайыкташып, төгүүнү жана жарылууну азайтат. Бирок, эгерде дозасы өтө жогору болсо, эритме ашыкча суюктукка ээ болушу мүмкүн, бул анын субстрат менен жабышып калышына таасирин тийгизип, ошону менен бириктирүү күчүн азайтат.
3. Гипс эритмесинин суюктугуна жана курулуш иштерине HPMC дозасынын таасири
Суюктук, айрыкча, чоң аянттуу дубал курууда, гипс эритмеси куруу процессинде өтө маанилүү көрсөткүч болуп саналат. HPMC кошулуусу, эритменин суюктугун бир топ жакшыртып, аны курууну жана иштетүүнү жеңилдетет. HPMC молекулярдык структурасынын мүнөздөмөлөрү аны коюу жолу менен эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет, ошону менен эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана курулуш иштерин жакшыртат.
HPMC дозасы аз болгондо, эритменин суюктугу начар, бул курулуш кыйынчылыктарына, ал тургай, жаракаларга алып келиши мүмкүн. HPMC дозасынын тиешелүү өлчөмү (адатта 0,2% -0,6% ортосунда) эритменин суюктугун жакшыртат, анын жабуунун натыйжалуулугун жана жылмакай эффектин жакшыртат, ошону менен курулуштун натыйжалуулугун жакшыртат. Бирок, эгерде дозасы өтө жогору болсо, эритменин суюктугу өтө илешкек болуп, курулуш процесси кыйындап, материалдык ысырапка алып келиши мүмкүн.
4. Гипс эритмесинин кургатуу кичирейүүсүнө HPMC дозасынын таасири
Кургатуу кичирейүү - гипс эритмесинин дагы бир маанилүү касиети. Ашыкча кичирейүү дубалда жаракаларга алып келиши мүмкүн. HPMC кошуу натыйжалуу миномет кургатуу кичирейтүү азайтууга болот. Изилдөөнүн натыйжасында HPMC тиешелүү өлчөмдөгү суунун тез бууланышын азайтып, ошону менен гипс эритмесинин кургатуу кичирейүү проблемасын жеңилдетет. Мындан тышкары, HPMC молекулярдык түзүмү мындан ары минометтин жарака каршылыгын жакшыртуу, туруктуу тармак структурасын түзө алат.
Бирок, эгерде HPMC дозасы өтө жогору болсо, ал курулуштун натыйжалуулугуна таасирин тийгизип, эритменин узак убакытка орношуна алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда жогорку илешкектүүлүк курулуш учурунда суунун бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн, бул кичирейүүнүн жакшырышына таасирин тийгизет.
5. Гипс эритмесинин жаракаларга туруктуулугуна HPMC дозасынын таасири
Жаракаларга туруштук берүү гипс эритмесинин сапатын баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. HPMC эритменин кысуу күчүн, адгезиясын жана катуулугун жогорулатуу аркылуу анын жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. Тышкы күчтүн же температуранын өзгөрүшүнөн улам жаракаларды болтурбоо үчүн, тиешелүү өлчөмдөгү HPMC кошуу менен, гипс эритмесинин жаракаларга туруктуулугун эффективдүү жакшыртууга болот.
HPMC оптималдуу дозасы жалпысынан 0,3% жана 0,5% ортосунда болот, ал эритменин структуралык бышыктыгын жогорулатууга жана температуранын айырмасы жана кичирейүүсүнөн келип чыккан жаракаларды азайтат. Бирок, эгерде дозасы өтө жогору болсо, ашыкча илешкектүүлүк эритменин өтө жай айыгышына алып келиши мүмкүн, ошентип анын жалпы жарака каршылыгына таасир этет.
6. HPMC дозасын оптималдаштыруу жана практикалык колдонуу
Жогорудагы көрсөткүчтөрдү талдоодон, дозасынHPMCгипс эритмесинин иштешине олуттуу таасирин тийгизет. Бирок, оптималдуу доза диапазону баланстык жараян болуп саналат, жана дозасын адатта 0,2% дан 0,6% чейин сунуш кылынат. Ар кандай курулуш чөйрөлөрү жана колдонуу талаптары эң жакшы көрсөткүчкө жетүү үчүн дозаны өзгөртүүнү талап кылышы мүмкүн. Практикалык колдонмолордо, HPMC дозасынан тышкары, башка факторлор да эске алынышы керек, мисалы, ерітіндінин үлүшү, субстраттын касиеттери жана курулуш шарттары.
HPMC дозасы гипс эритмесинин иштешине олуттуу таасирин тийгизет. Тийиштүү HPMC өлчөмү сууну кармап туруу, бириктирүү күчү, суюктук жана жаракаларга туруштук берүү сыяктуу эритменин негизги касиеттерин натыйжалуу жакшыртат. Дозаны контролдоодо курулуштун натыйжалуулугуна жана эритменин акыркы бекемдигине карата талаптар комплекстүү түрдө каралышы керек. Жөнөкөй HPMC дозасы эритменин курулуш көрсөткүчтөрүн гана эмес, ошондой эле эритменин узак мөөнөттүү иштешин жакшыртат. Ошондуктан, иш жүзүндө өндүрүштө жана курулушта, HPMC дозасы мыкты эффектке жетүү үчүн конкреттүү муктаждыктарга ылайык оптималдаштырылышы керек.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-декабрына чейин