Полимер порошоктору (RDPs) ар кандай тармактарда, анын ичинде курулуш, чаптама жана желдеткичтерде чечүүчү ролду ойнойт. Бул порошоктор семестрдик материалдардын касиеттерин өркүндөтүү үчүн кеңири колдонулат, кошулуу, ийкемдүүлүктү жана узактыгын жогорулатуу үчүн колдонулат. RDPдин өндүрүштүк процессин түшүнүү өндүрүүчүлөр үчүн сапаттуу өнүмдөрдү камсыз кылуу үчүн зарыл.
Чийки зат:
Пайдалуу полимердин порошокторун өндүрүү акыркы продукт касиеттерине таасир эткен чийки заттарды кылдаттык менен тандоо менен башталат. Негизги компоненттерге полимердик чайыр, коргоочу курло, пластикизаторлор жана ар кандай кошумчалар кирет.
Полимер калдыктары: Этилен-Винил ацетаты (EVA), Винил ацетаты-Этилен (VAE) жана акрил полимерлери көбүнчө негизги полимердик чайырлар катары колдонулат. Бул чайдар адеп-ахлактык, ийкемдүүлүккө жана RDPге каршылык көрсөтөт.
Коргоочу курлоиддер: Поливиттик алкоголь сыяктуу гидрофильдик коллоиддер (POLOVISIL алкоголдук ичимдиктерин (PVA) же целлюлоза эфирлерин кургатуу жана сактоо жана сактоо учурунда, агрегаттын алдын алуу үчүн коштолот.
Планмасттар: Планзисттер RDPдин ийкемдүүлүгүн жана иштөөнү жакшыртат. Жалпы пластикизаторлорго Гликол эти эфирлери же полиэтилен гликоллору кирет.
Адитирлер: Ар кандай кошумчалар: Дисперсия, кайналгандар сыяктуу ар кандай кошумчалар, дисперсия, реологизм же механикалык күч сыяктуу конкреттүү касиеттерди өркүндөтүү үчүн ар кандай кошумчалар киргизилиши мүмкүн.
Техника ыкмалары:
Полимердик порошокторду өндүрүү бир нече татаал кайра иштетүү кадамдарын, анын ичинде эмульсия полимеризациясын, спрей кургатуу жана дарылоо процесстерин камтыйт.
Эмульсион полимеризациясы:
Процесс эмульсиялык полимеризациядан башталат, анда монаторлор, суу, эмульсификаторлор жана демилгечилер реакторго чейинки температуранын жана басымдын көзөмөл шарттары астында реакторго аралаштырылат. Мономерлер латекс бөлүкчөлөрүн түзүү үчүн полимеризди сууда таркатышты. Мономерлерди жана реакция шарттарын тандоодо полимердин курамы жана касиеттери аныкталат.
Стабилизация жана уюган:
Полимизациядан кийин, Латекс коргоочу курлоди жана стабилизаторлорду кошуу менен стабилдүүлүктү стабилдештирүүдөн баш тартат. Бул кадам бөлүкчөлөрдүн коагуляциясына жол бербейт жана латекс дисперсиясынын туруктуулугун камсыз кылат. Коагуляциялык агенттер латекс бөлүкчөлөрүнүн кондучелеринин кондучелеринин көзөмөлдөөчү коагулумун түзүп, киргизилиши мүмкүн.
Шуруу кургатуу:
Стабилдүү маркумдун басылган тамашасы спрейди кургаткычка азыктандырат. Спрейде кургатуучу бөлмөдө, дисперсия жогорку басымдуу шлангаларды колдонуп, кичинекей тамчылар менен атомизацияланат. Ысык аба суунун мазмунун бууланып, катуу полимер бөлүкчөлөрүнүн артында калтыруу үчүн бир эле учурда тааныштырылды. Кургатуучу шарттар, анын ичинде инфекциянын температурасы, жашаган убактысы жана аба агымынын баасы, бөлүкчөлөрдүн морфологиясына жана порошок касиеттерине таасир этет.
Пост-дарылоо:
Төмөнкү чачыранды кургатуу, анын натыйжалуулугун жана сактагычтын туруктуулугун жогорулатуу үчүн дарылоодон кийинки порошок процесстерден кийинки процесстерден өтөт. Бул процесстер көмөткө модификациялоо, грануляция жана таңгактоо кириши мүмкүн.
а. Базалык модификация: Жер үстүндөгү активдүү агенттер же кайчылаш байланыштырылган агенттер полимер бөлүкчөлөрүнүн бетинин бетине касиеттерин өзгөртүүгө, алардын дисперсиясын жана башка материалдар менен шайкештигин жогорулатууга колдонсо болот.
б. Грануляция: Иштөө жана дисперсияны өркүндөтүү үчүн полимердин порошогуч порошок грануляцияланууга дуушар болушу мүмкүн жана чаңдын пайда болушун кыскартуу
с. Таңгактоо: Акыркы Rdps нымдуулугуна туруштук берүүчү контейнерлерге салынат, нымдуулукту сактоо жана сактоодо алардын туруктуулугун сактоо жана транспорттун туруктуулугун сактайт.
Сапатты контролдоо чаралары:
Өндүрүш процессинде сапатты контролдоо иштери жүрүп жаткан учурда, калыс полимердин касиеттеринин касиеттерин жана ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн маанилүү. Бир нече негизги параметрлер ар кандай баскычтарда көзөмөлдөнөт жана көзөмөлгө алынат:
Чийки заттын сапаты: чийки заттарды, анын ичинде полимерлер, курчаай, коллотторду жана кошумчаларын кылдаттык менен текшерүү жана тестирлөө жүргүзүлөт.
Процесске мониторинг: реакциянын температурасы, басым, монордук сормелер, кургатуу шарттары, кургатуу шарттары үзгүлтүксүз көзөмөлдөнүп, продукт сапатын жана ырааттуулугун сактоо үчүн үзгүлтүксүз көзөмөлдөнөт жана жөндөлгөн.
Бөлүкчөлөрдүн мүнөздөмөсү: бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү, морфология жана полимералдык порошоктордун бети касиеттери лазердик дифракция, электр микроскопия жана жер үстүндөгү талдоо ыкмалары сыяктуу ыкмалар менен техниканы колдонуп, талдоого алынат.
Өндүрүмдүүлүктүн порошогучтеринин натыйжалуулугун текшерүү: Өнөр жай күчүнө, фильмди түзүү, сууну калыптандыруу, сууга туруктуу, сууга туруштук берүү, механикалык касиеттерди баалоо үчүн кеңири иш-аракеттердин кескин тестирлөөсү, өнөр жай стандарттарына жана кардарлардын талаптары боюнча
Туруктуулук тесттери: Ар кандай сактоо шарттарында, температура жана нымдуулук көрсөткүчтөрү боюнча узак мөөнөттүү туруктуулукту баалоо үчүн чоңойгон карылык жана туруктуулук изилдөөлөр жүргүзүлөт.
Полимердик порошокторду өндүрүү, эмульсиялык полимеризациядан кургатууну жана дарылоо процесстерин чачуу үчүн татаал кадамдарды камтыйт. Чийки заттарды, кайра иштетүү параметрлерин жана сапатты контролдоо чараларын көзөмөлдөө менен, өндүрүүчүлөр курулуш, чаптама жана көмөкчү тармактарда ар тараптуу өтүнмөлөрдүн ар түрдүү өтүнмөлөрүн ырааттуу сапат жана аткарууну камсыздай алышат. Өндүрүш процесстин терсикалык сарамжаларын түшүнүү Продукциянын мүнөздөмөлөрүн оптимизациялоо жана рыноктогу кардарлардын өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн маанилүү.
Пост убактысы: Мар-12-2024