Акыркы жылдары, сырткы дубалды жылуулоо технологиясын тынымсыз өнүктүрүү, целлюлоза өндүрүү технологиясынын тынымсыз прогресси жана HPMCнин эң сонун мүнөздөмөлөрү менен HPMC курулуш тармагында кеңири колдонулуп келет.
HPMC жана цемент негизиндеги материалдардын ортосундагы иш-аракет механизмин андан ары изилдөө максатында, бул иш HPMC цемент негизиндеги материалдардын бириктирүү касиеттери боюнча жакшыртуу таасирине багытталган.
уюу убактысы
Бетондун катуу убактысы негизинен цементтин катуу убактысына байланыштуу, ал эми агрегаттын таасири анча чоң эмес, ошондуктан эритменин катуу убактысын анын ордуна суу астындагы дисперсиялык эмес бетон аралашмасынын катуу убактысына ГЭСтин таасирин изилдөө үчүн колдонсо болот, анткени эритменин катуу убактысына суу таасир этет. миномет.
Экспериментке ылайык, HPMC кошулуусу эритме аралашмасына олуттуу басаңдатуучу таасирин тийгизет, ал эми минометтин катуу убактысы HPMC курамынын көбөйүшү менен удаалаш узартылат. Ошол эле HPMC мазмунуна ылайык, суу астында калыптанган миномет абада пайда болгон минометтен ылдамыраак. Орто формада калыптандыруу убактысы узунураак. Бош үлгү менен салыштырганда сууда ченегенде, HPMC аралаштырылган эритменин каттуу убактысы баштапкы орнотуу үчүн 6-18 саатка жана акыркы орнотуу үчүн 6-22 саатка кечиктирилип калат. Ошондуктан, HPMC тездеткичтер менен бирге колдонулушу керек.
HPMC аралашкан суунун молекулалары менен суутек байланыштарын түзө турган жана аралашкан суунун илешкектүүлүгүн жогорулата турган функционалдык топ боюнча макромолекулярдык сызыктуу түзүлүшү жана гидроксил тобу бар жогорку молекулалуу полимер. HPMCдин узун молекулярдык чынжырлары бири-бирин тартып, HPMC молекулаларын бири-бири менен чырмалышып, тармактык түзүлүштү түзүп, цементти ороп, сууну аралаштырышат. HPMC пленкага окшош тармак түзүмүн түзүп, цементти ороп тургандыктан, ал эритмедеги суунун учуп кетишин эффективдүү түрдө алдын алат жана цементтин гидратация ылдамдыгын тоскоол же жайлатат.
Кан кетүү
Эритменин кан агуу кубулушу бетондун кубулушуна окшош, бул агрегаттын олуттуу чөгүүсүн шарттайт, натыйжада шламдын үстүнкү катмарынын суу-цемент катышы көбөйүп, алгачкы этапта шламдын үстүнкү катмарынын чоң пластикалык кичирейиши, ал турсун крекинг, ошондой эле рельефтик алсыз шламдын үстүнкү катмарынын бекемдиги пайда болот.
дозасы 0,5% жогору болгондо, негизинен, эч кандай кан кубулушу жок. Себеби, HPMC эритмеге аралаштырганда, HPMC пленка түзүүчү жана тармактык түзүлүшкө ээ болот жана макромолекулалардын узун чынжырында гидроксил топторунун адсорбциясы цементти жана аралашма сууну эритмеде флокуляция кылып, эритменин туруктуу структурасын камсыз кылат. Минометко HPMC кошкондон кийин көптөгөн көз карандысыз кичинекей аба көбүкчөлөрү пайда болот. Бул аба көбүкчөлөрү эритмеде бир калыпта бөлүштүрүлүп, агрегаттын түшүшүнө тоскоол болот. HPMCтин техникалык көрсөткүчтөрү цементке негизделген материалдарга чоң таасирин тийгизет жана ал көбүнчө кургак порошок эритмеси жана полимердик эритме сыяктуу цементке негизделген жаңы композиттик материалдарды даярдоо үчүн колдонулат, ошондуктан ал сууну жана пластикти жакшы кармайт.
Сууга муктаждык
HPMC өлчөмү аз болгондо, ал эритме суунун керектөөсүнө чоң таасирин тийгизет. Жаңы эритменин кеңейүү даражасы негизинен бирдей сакталган учурда, HPMC курамы жана эритменин сууга болгон муктаждыгы белгилүү бир убакыттын ичинде сызыктуу байланышта өзгөрөт жана эритменин сууга болгон талабы адегенде азайып, андан кийин ачык түрдө жогорулайт. HPMC өлчөмү 0,025% дан аз болгондо, анын көлөмүнүн көбөйүшү менен эритменин сууга болгон керектөөсү ошол эле кеңейүү даражасында төмөндөйт, бул HPMCдин көлөмү аз болгондо, ал эритмеде сууну азайтуучу, ал эми HPMC абаны тартуучу таасирге ээ экенин көрсөтөт. Минометтун ичинде көп сандагы кичинекей көз карандысыз аба көбүкчөлөрү бар жана бул аба көбүкчөлөрү минометтин суюктугун жакшыртуу үчүн майлоочу материал катары иштешет. Дозасы 0,025% дан жогору болгондо, суунун керектөөсү дозанын көбөйүшү менен көбөйөт. Себеби, HPMCтин тармактык структурасы андан ары толукталып, узун молекулярдык чынжырдагы флоктордун ортосундагы ажырым кыскарып, тартылуу жана бириктирүү таасирин тийгизип, эритменин суюктугун азайтат. Ошондуктан, кеңейүү даражасы негизинен бирдей болгон шартта, шлам сууга суроо-талаптын өсүшүн көрсөтөт.
01. Дисперсиялык каршылык сыноо:
Анти-дисперсиялык агенттин сапатын өлчөө үчүн маанилүү техникалык көрсөткүч болуп саналат. HPMC сууда эрүүчү полимердик кошулма, ошондой эле сууда эрүүчү чайыр же сууда эрүүчү полимер катары белгилүү. Бул аралашма суунун илешкектүүлүгүн жогорулатуу менен аралашманын консистенциясын жогорулатат. Бул эритмени пайда кылуу үчүн сууда эриген гидрофилдик полимердик материал. же дисперсия.
Тажрыйбалар көрсөткөндөй, нафталиндин негизиндеги жогорку эффективдүү суперпластификатордун көлөмү көбөйгөндө суперпластификаторду кошуу жаңы аралашкан цемент эритмесинин дисперстик туруктуулугун төмөндөтөт. Себеби нафталиндин негизиндеги жогорку эффективдүү суу редуктор беттик активдүү зат болуп саналат. Суу редуктор эритмеге кошулганда, суу редуктор цемент бөлүкчөлөрүнүн бети бирдей зарядга ээ болушу үчүн цемент бөлүкчөлөрүнүн бетине багытталат. Бул электр түртүү цемент бөлүкчөлөрүн пайда кылат Цементтин флокуляциялык структурасы демонтаждалат жана конструкцияга оролгон суу бөлүнүп чыгат, бул цементтин бир бөлүгүн жоготууга алып келет. Ошол эле учурда, HPMC курамынын көбөйүшү менен жаңы цемент эритмесинин дисперстик туруктуулугу жакшырып бара жаткандыгы аныкталган.
02. Бетондун бекемдик мүнөздөмөлөрү:
Пилоттук пайдубалдын долбоорунда HPMC суу астындагы дисперсиялык эмес бетон аралашмасы колдонулган жана долбоордук бекемдиги C25 болгон. Негизги сыноо боюнча цементтин көлөмү 400кг, кошулган кремнеземдин түтүнү 25кг/м3, HPMC оптималдуу өлчөмү цементтин 0,6%, суу-цементтин катышы 0,42, кумдун нормасы 40%, нафталин негизиндеги жогорку эффективдүү сууну азайтуучу цементтин орточо көлөмү 288 абадагы үлгүсү 42,6 МПа, 60 мм тамчы бийиктиги менен суу астындагы бетондун 28d орточо бекемдиги 36,4 МПа, ал эми суу менен түзүлгөн бетондун абадан жасалган бетонго бекемдик катышы 84,8 %, таасири кыйла маанилүү.
03. Эксперимент көрсөткөндөй:
(1) HPMC кошуу миномет аралашмасы боюнча ачык-айкын кечиктирүүчү таасирин тийгизет. HPMC мазмунунун көбөйүшү менен, эритменин каттуу убактысы ырааттуу түрдө узартылат. Ошол эле HPMC мазмунуна ылайык, суу астында пайда болгон миномет абада пайда болгонго караганда ылдамыраак. Орто формада калыптандыруу убактысы узунураак. Бул өзгөчөлүк суу астындагы бетон сордуруу үчүн пайдалуу.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлоза менен аралашкан жаңы аралашкан цемент эритмеси жакшы бириктирүүчү касиетке ээ жана дээрлик эч кандай кан агып кетпейт.
(3) HPMC көлөмү жана сууга болгон муктаждык адегенде азайып, андан кийин айкын өстү.
(4) Сууну азайтуучу агенттин кошулушу суунун эритмеге болгон суроо-талаптын жогорулашынын көйгөйүн жакшыртат, бирок анын дозасын акылга сыярлык контролдоо керек, антпесе жаңы аралашкан цемент эритмесинин суу астындагы дисперсияга туруктуулугу кээде төмөндөйт.
(5) HPMC менен аралашкан цемент пастасы үлгүсү менен бош үлгүнүн ортосунда түзүмдө бир аз айырмачылык жок, сууга жана абага куюлган цемент пастасы үлгүсүнүн түзүлүшү менен тыгыздыгында бир аз айырмачылык бар. 28 күн бою суу астында калыптанган үлгү бир аз кытырак болот. Негизги себеби, ГЭСтин кошулушу цементтин сууга куюлгандагы коромжулугун жана чачырандылыгын бир топ азайтат, бирок цемент таштын компакттуулугун да төмөндөтөт. Долбоордо суунун астында дисперссиздиктин таасирин камсыз кылуу шартында HPMC дозасын мүмкүн болушунча азайтуу керек.
(6) HPMC суу астындагы дисперсиялык эмес бетон аралашмасын кошуу, дозасын көзөмөлдөө күчкө пайдалуу. Пилоттук долбоор суу жана аба формасындагы бетондун бекемдик коэффициенти 84,8%ды түзүп, натыйжасы салыштырмалуу олуттуу экенин көрсөтүп турат.
Билдирүү убактысы: 06-май 2023-ж