Кургак аралашма эритмеси цементтүү материалдардын (цемент, күл, шлак порошок ж. б.), атайын сорттогу майда агрегаттардын (кварц күмү, корунд ж. .) Гранулдар, кеңейтилген перлит, кеңейтилген вермикулит ж.б.) жана кошумчалар бирдей аралаштырылган белгилүү бир пропорцияда, андан кийин алар баштыктарга, бочкаларга салынып же кургак порошок абалында дүңүнөн берилет.
Колдонмого ылайык, коммерциялык эритмелердин көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, таш үчүн кургак порошок, шыбак үчүн кургак порошок, жер үчүн кургак порошок, гидроизоляция, жылуулукту сактоо жана башка максаттар үчүн атайын кургак порошок. Жыйынтыктап айтканда, кургак аралашма эритинди кадимки кургак аралашма эритмеге (таш, шыбак жана майдаланган кургак аралашма) жана атайын кургак аралашма эритмеге бөлүнөт. Атайын кургак аралашма эритмеге төмөнкүлөр кирет: өзүн-өзү түздөөчү полдун эритмеси, эскирүүгө чыдамдуу полдун материалы, күйбөй турган эскирүүгө туруктуу пол, органикалык эмес каптоочу каражат, суу өткөрбөй турган эритме, чайыр шыбагы, бетондун бетинен коргоочу материал, түстүү шыбак эритмеси ж.б.
Көптөгөн кургак аралашкан минометтор ар кандай сорттордун аралашмаларын жана ар кандай механизмдерди көп сандаган сыноолор аркылуу түзүүнү талап кылат. Салттуу бетон аралашмаларына салыштырмалуу кургак аралашма аралашмаларды порошок түрүндө гана колдонууга болот, экинчиден, алар муздак сууда жакшы эрийт, же болбосо щелочтун таасири астында акырындап эрип, тиешелүү эффектин көрсөтөт.
1. Коюучу, суу кармагыч жана стабилизатор
Целлюлоза эфири метил целлюлоза (MC), гидроксипропил метил целлюлоза (HPMC)жанагидроксиэтил метил целлюлоза (HEMC)бардыгы табигый полимердик материалдардан (мисалы, пахта ж.б.) жасалган, химиялык тазалоодон алынган иондук эмес целлюлоза эфири. Алар муздак сууда эригичтиги, сууну кармап туруу, коюулануу, бириктирүү, пленка түзүү, майлоочулук, иондук эмес жана рН туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Продукциянын бул түрүнүн муздак сууда эригичтиги бир топ жакшырып, сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү жогорулайт, коюу касиети айкын, киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн диаметри салыштырмалуу аз жана эритменин бириктирүү күчүн жогорулатуунун таасири абдан жакшыртылган.
Целлюлоза эфири ар түрдүү сортторуна гана ээ болбостон, 5мПа чейин орточо молекулярдык салмактын жана илешкектүүлүктүн кеңири диапазонуна ээ. с 200 000 мПа чейин. с, жаңы этапта жана катуулангандан кийин минометтун аткарууга таасири да ар кандай болот. Конкреттүү тандоону тандоодо көп сандагы сыноолор жүргүзүлүшү керек. Ылайыктуу илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы диапазону, кичинекей дозасы жана абаны тартуучу касиети жок целлюлоза сортун тандаңыз. Ушундай жол менен гана аны дароо алууга болот. Идеалдуу техникалык көрсөткүчтөр, бирок ошондой эле жакшы экономикага ээ.
2. Кайра таралуучу латекс порошок
Коюулаткычтын негизги милдети сууну кармоону жана эритменин туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Белгилүү бир даражада эритменин жарылуусунан (суунун буулануу ылдамдыгын басаңдатуу) алдын алса да, ал көбүнчө эритменин бышыктыгын, жаракаларга жана сууга туруктуулугун жогорулатуучу каражат катары колдонулбайт. Эритме менен бетондун өткөрбөөчүлүгүн, бышыктыгын, жаракаларга туруктуулугун жана соккуга туруктуулугун жогорулатуу үчүн полимерлерди кошуу практикасы таанылган. Цемент эритмесин жана цемент бетонду модификациялоо үчүн кеңири колдонулган полимердик эмульсияларга төмөнкүлөр кирет: неопрен резина эмульсиясы, стирол-бутадиендик резина эмульсиясы, полиакрилат латекс, поливинилхлорид, хлор жарым-жартылай резина эмульсиясы, поливинилацетат ж.б. Илимий изилдөөлөрдүн өнүгүшү менен гана эмес, ар кандай полимерлердин модификациялык эффектилери изилденген терендиги, ошондой эле модификациялоо механизми, полимерлер менен цементтин өз ара аракеттенүү механизми, цементтин гидратация продуктылары да теориялык жактан изилденген. Терең талдоо жана изилдөөлөр, көп сандагы илимий изилдөөлөрдүн натыйжалары пайда болду.
Полимердик эмульсияны даяр аралашмаларды өндүрүүдө колдонууга болот, бирок аны кургак порошок аралашмасын өндүрүүдө түздөн-түз колдонуу мүмкүн эмес, ошондуктан кайра дисперсивдүү латекс порошок пайда болду. Азыркы учурда, кургак порошок миномет колдонулган reispersible латекс порошок негизинен камтыйт: ① vinyl acetate-этилен сополимер (VAC/E); ② винилацетат-терт-карбонат сополимери (VAC/VeoVa); ③ акрилат гомополимери (акрилат); ④ винилацетат гомополимери (VAC); 4) стирол-акрилат сополимери (СА) ж.б. Алардын ичинен винилацетат-этилен сополимери эң көп колдонуу катышына ээ.
Практика кайра дисперсивдүү латекс порошоктун иштеши туруктуу экенин далилдеди жана ал эритменин бириктирүү күчүн жогорулатууга, анын бекемдигин, деформациясын, жаракаларга туруктуулугун жана өткөрбөөчүлүгүн жогорулатууга жана башкаларга теңдешсиз таасирин тийгизет. Поливинилацетат, винилхлорид менен сополимерленген гидрофобдук латекс порошок кошуу. , этилен, винил-лаурат жана башкалар да абдан көп болот эритменин сууну сиңирүүсүн азайтат (анын гидрофобдугунан улам), эритмени аба өткөргүч жана өткөргүч кылып, аба ырайына туруктуулугун жогорулатуу жана туруктуулугун жогорулатуу.
Эритменин ийкемдүүлүгүн жана бириктирүү күчүн жогорулатуу жана анын морттугун азайтуу менен салыштырганда, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун эритменин сууну кармап туруусун жакшыртууга жана анын бириктирилишин жогорулатууга тийгизген таасири чектелүү. Редисперсивдүү латекс порошоктун кошулушу чачыратып, эритме аралашмасында көп сандагы абаны тартууга алып келиши мүмкүн болгондуктан, анын сууну азайтуучу таасири абдан ачык. Албетте, киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн начар түзүлүшүнөн улам, сууну азайтуу эффекти күчүн жакшырткан жок. Тескерисинче, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун курамынын көбөйүшү менен эритменин күчү акырындык менен төмөндөйт. Ошондуктан, кысуу жана ийилүү күчүн эске алуу керек болгон кээ бир минометтерди иштеп чыгууда латекс порошоктун кысуу жана ийилүү бекемдигине терс таасирин азайтуу үчүн көп учурда бир эле учурда көбүк жок кылуучу каражатты кошуу керек болот. .
3. Көбүктү кетирүүчү
Целлюлоза, крахмал эфири жана полимердик материалдар кошулгандыктан, эритменин абаны сиңирүү касиети шексиз жогорулайт, бул бир жагынан эритменин кысуу бекемдигине, ийилүүгө жана бириктирүү бекемдигине таасирин тийгизет, ал эми анын серпилгичтик модулун азайтат; экинчи жагынан , Ал ошондой эле минометтун пайда болушуна чоң таасирин тийгизет жана минометке киргизилген аба көбүктөрүн жок кылуу абдан зарыл. Учурда бул көйгөйдү чечүү үчүн Кытайда импорттолгон кургак порошок дефоамерлер негизинен колдонулат, бирок белгилей кетүүчү нерсе, товардык эритмелердин жогорку илешкектүүлүгүнөн аба көбүктөрүн жок кылуу өтө оңой иш эмес.
4. Салыштырууга каршы каражат
Керамикалык плиткаларды, пенополистирол плиталарын чаптап жатканда жана резина порошок полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмесин колдонууда эң чоң көйгөй түшүп калуу болуп саналат. Крахмалдын эфирин, натрий бентонитин, метакаолинди жана монтмориллонитти кошуу курулуштан кийин эритмелердин түшүү маселесин чечүү үчүн эффективдүү чара экенин практика далилдеди. Салыштыруу проблемасын чечүүнүн негизги жолу эритменин алгачкы жылышуу чыңалуусун жогорулатуу, башкача айтканда анын тиксотропиясын жогорулатуу болуп саналат. Практикалык тиркемелерде, тиксотропия, ишке жөндөмдүүлүк, илешкектүүлүк жана сууга болгон суроо-талаптын ортосундагы байланышты чечиши керек, анткени, жакшы салбоого каршы каражатты тандоо оңой эмес.
5. Коюучу
Жука шыбактан жасалган жылуулоо тутумунун сырткы дубалы үчүн колдонулган шыбак эритмеси, плиткалык эритме, декоративдик түстүү эритме жана кургак аралашма эритме суу өткөрбөйт же суу өткөрбөйт, бул үчүн порошок сууну өткөрбөйт, бирок ал керек. төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ: ① минометти бүтүндөй гидрофобдук кылуу жана узак мөөнөттүү эффектилерди сактоо; ② бетинин бириктирүү бекемдигине эч кандай терс таасирин тийгизбейт; ③ Кальций стеараты сыяктуу рынокто кеңири колдонулган кээ бир сууну репелленттерди цемент эритмеси менен тез жана бир калыпта аралаштыруу кыйын, ал кургак аралашма эритме үчүн ылайыктуу гидрофобдук кошумча эмес, айрыкча механикалык курулуш үчүн шыбак материалдары.
Жакында силан менен капталган сууда эрүүчү коргоочу коллоиддерди жана кагууга каршы агенттерди чачыратып кургатуу жолу менен алынган порошок силандан жасалган продукту болуп саналат, жакында эле силандын негизиндеги порошок сууну түртүүчү агент иштелип чыкты. Миномет суу менен аралашканда, сууну репелленттик агенттин коргоочу коллоиддик кабыгы сууда тез эрийт жана аралашкан сууга кайра дисперсациялоо үчүн капсулдалган силанды бошотот. Цемент гидратациясынан кийин өтө щелочтуу чөйрөдө силандагы гидрофильдүү органикалык функционалдык топтор жогорку реактивдүү силанол топторун түзүү үчүн гидролизденет, ал эми силанол топтору цементтин гидратация продуктыларындагы гидроксил топтору менен кайра кайтарылгыс реакцияга кирип, химиялык байланыштарды түзүшөт. кайчылаш байланыш аркылуу бириктирилген силан цемент эритмесинин тешикче дубалынын бетине бекем бекитилет. Гидрофобдук органикалык функционалдык топтор тешикчелердин дубалынын сыртын карагандыктан, тешикчелердин бети гидрофобдукка ээ болуп, ошону менен ерітіндіге жалпы гидрофобдук эффект алып келет.
6. Ubiquitin ингибиторлору
Эритротеникалык щелоч цементтин негизиндеги декоративдик эритменин эстетикасына таасирин тийгизет, бул жалпы көйгөй, аны чечүү керек. Маалыматтарга ылайык, жакында чайырдын негизиндеги пантеринага каршы кошулма ийгиликтүү иштелип чыкты, ал кайра дисперсациялануучу порошок, жакшы аралаштыруу көрсөткүчү бар. Бул продукт өзгөчө рельефтик жабуулар, шпаклевкалар, жабуулар же фиништик аралашмаларда колдонуу үчүн ылайыктуу жана башка кошумчалар менен жакшы шайкеш келет.
7. Була
Майда жипченин тиешелүү көлөмүн кошуу чыңалуу күчүн жогорулатып, бышыктыкты күчөтүп, жаракаларга туруктуулукту жакшыртат. Азыркы учурда химиялык синтетикалык булалар жана жыгач булалары кургак аралашма эритмеде көбүнчө колдонулат. Химиялык синтетикалык була, мисалы, полипропилен штапель буласы, полипропилен штапель буласы, ж.б.. Жер үстүндөгү модификациялангандан кийин, бул жипчелер жакшы дисперсивдүүлүктү гана эмес, ошондой эле аз мазмунга ээ, бул пластикалык каршылыкты жана эритменин жарылып кетүүсүн натыйжалуу жакшыртат. механикалык касиеттери олуттуу таасир этпейт. Жыгач буласынын диаметри кичирээк, жыгач буласын кошууда эритмеге суу керектөөнүн көбөйүшүнө көңүл буруу керек.
Посттун убактысы: 26-2024-апрель