Дисперстик полимер порошок жана башка органикалык эмес желимдер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс, чопо, ж.б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошумчалар [мисалы, гидроксипропил метилцеллюлоза, полисахарид (крахмал эфири), була жипчеси ж. Кургак порошок эритмесин сууга кошуп, аралаштырганда, гидрофиликтүү коргоочу коллоиддик жана механикалык кыркуучу күчтүн таасири астында латекс порошок бөлүкчөлөрү сууга тез тарап кетиши мүмкүн, бул кайра дисперсивдүү латекс порошоктун толугу менен пленкалуу болушу үчүн жетиштүү. Резина порошоктун составы ар түрдүү, бул эритменин реологиясына жана ар кандай курулуш касиетине таасирин тийгизет: латекс порошоктун кайра чачылганда сууга жакындыгы, дисперсациядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгү, эритмедеги абанын курамына жана көбүктөрдүн бөлүштүрүлүшүнө таасири, резина порошоктун жана башка суюктуктардын өз ара аракеттенүүсү, суюктуктун ар кандай жогорулашына алып келет. тиксотропия жана илешкектүүлүгүн жогорулатуу.
Көбүнчө кайра дисперсивдүү латекс порошокунун жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуучу механизм латекс порошоктун, айрыкча коргоочу коллоиддин дисперстелгенде сууга жакындыгы бар, бул шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана курулуш эритмесинин биригүүсүн жакшыртат.
Латекс порошок дисперсиясын камтыган жаңы эритме пайда болгондон кийин, сууну базанын бетине сиңирүү, гидратация реакциясын керектөө жана абага учуп кетүү менен суу акырындык менен азаят, чайыр бөлүкчөлөрү акырындап жакындайт, интерфейс акырындык менен бүдөмүк болуп, чайыр акырындык менен бири-бири менен биригет. акыры пленкага полимерленген. Полимердик пленканы түзүү процесси үч этапка бөлүнөт. Биринчи этапта полимер бөлүкчөлөрү баштапкы эмульсияда броун кыймылы түрүндө эркин кыймылдашат. Суу бууланган сайын, бөлүкчөлөрдүн кыймылы табигый түрдө барган сайын чектелет жана суу менен абанын ортосундагы фаза аралык чыңалуу алардын акырындык менен бири-бирине дал келишин шарттайт. Экинчи этапта, бөлүкчөлөр бири-бири менен байланыша баштаганда, тармактагы суу капилляр аркылуу бууланып, бөлүкчөлөрдүн бетине берилген жогорку капиллярдык чыңалуу латекс сфералардын деформациясына алып келип, алардын биригишине алып келет, ал эми калган суу тешикчелерди толтуруп, пленка болжолдуу түрдө пайда болот. Үчүнчү жана акыркы этап полимердик молекулалардын диффузиясын (кээде өзүн-өзү адгезия деп аташат) чыныгы үзгүлтүксүз пленканы пайда кылат. Пленка түзүү учурунда, обочолонгон мобилдик латекс бөлүкчөлөрү жогорку чыңалуу стресси менен жаңы жука пленка фазасына консолидацияланат. Албетте, дисперстүү полимер порошок кайра катууланган эритмеде пленка түзө алышы үчүн, минимум пленканы түзүү температурасы (MFT) эритменин айыктыруу температурасынан төмөн болушуна кепилдик берилиши керек.
Коллоиддер – поливинил спирти полимердик мембраналык системадан бөлүнүшү керек. Бул щелочтуу цемент эритмеси системасында көйгөй эмес, анткени поливинил спирти цемент гидратациясында пайда болгон щелоч менен сабындалат, ал эми кварц материалынын адсорбциясы поливинил спиртин гидрофильдүү коргоочу коллоидсиз системадан акырындап ажыратат. , Сууда эрибеген, кайра дисперсивдүү латекс порошокту таркатууда пайда болгон пленка кургак шартта гана иштебестен, узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү шарттарында да иштей алат. Албетте, щелочтуу эмес системаларда, мисалы, гипсте же толтургучтары гана бар системаларда, поливинил спирти дагы эле жарым-жартылай акыркы полимер пленкасында бар, ал пленканын сууга туруктуулугуна таасирин тийгизет, бул системалар узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү үчүн колдонулбаганда , жана полимер дагы эле өзүнүн мүнөздүү механикалык касиеттерине ээ, дисперсиялык полимер порошок дагы эле бул системаларда колдонулушу мүмкүн.
Полимердик пленканын акыркы пайда болушу менен айыктырылган эритмеде органикалык эмес жана органикалык бириктиргичтерден турган система, башкача айтканда, гидравликалык материалдардан турган морт жана катуу скелет, ал эми боштукта жана катуу бетинде кайра дисперсивдүү полимер порошок пайда болот. ийкемдүү тармак. Латекс порошокунан пайда болгон полимер чайыр пленкасынын тартылуу күчү жана биригүүсү жогорулайт. Полимердин ийкемдүүлүгүнөн улам, деформация жөндөмдүүлүгү цемент ташынын катуу структурасына караганда бир топ жогору, эритменин деформациялык көрсөткүчтөрү жакшыртылып, дисперстик стресстин таасири абдан жакшырат, ошону менен эритменин жаракаларга туруктуулугун жакшыртат.
Дисперстик полимер порошоктун курамынын көбөйүшү менен бүт система пластмассага карай өнүгөт. Латекс порошоктун көп курамында айыктырылган эритмедеги полимер фазасы органикалык эмес гидратация продуктунун фазасынан акырындык менен ашып кетет, эритме сапаттык өзгөрүүлөргө дуушар болуп, эластомерге айланат, ал эми цементтин гидратация продуктусу “толтургуч” болуп калат. Дисперстик полимердик порошоктордун кошулушу полимердик пленканы (латекс пленкасын) калыптандырууга жана минометтин жогорку тешиктүү түзүмүн жабууга мүмкүндүк берет, бул ички күчтөрдүн жардамы менен минометтин бекем болушун камсыз кылат ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимерлер эритмелердин ийкемдүүлүгүн жана серпилгичтигин жакшыртат Чыгуу чыңалуусун жана бузулуу күчүн жогорулатуунун механизми төмөнкүдөй: күч колдонулганда ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жакшырышына байланыштуу микрожарыктар кечигет жана жогорку чыңалууга жеткенге чейин пайда болбойт. Мындан тышкары, бири-бирине токулган полимердик домендер микро жаракалардын жаракаларга биригишине да тоскоол болот. Демек, дисперсиялык полимер порошок материалдын бузулуу стрессин жана бузулуу штаммын жогорулатат.
Полимердик модификацияланган эритмедеги полимер пленкасы эритменин катууланышына абдан маанилүү таасир этет. Интерфейсте бөлүштүрүлгөн кайра дисперсивдүү полимердик порошок дисперстүү жана пленкага айлангандан кийин дагы бир негизги ролду ойнойт, бул контактта болгон материалдарга адгезияны жогорулатуу. Порошок полимердик модификацияланган керамикалык плитканы бириктирүүчү эритме менен керамикалык плитканын ортосундагы интерфейстин микроструктурасында полимерден түзүлгөн пленка сууну өтө аз сиңирүү менен айнектелген керамикалык плитка менен цементтик эритме матрицанын ортосундагы көпүрөнү түзөт. Эки окшош эмес материалдардын ортосундагы байланыш аянты кичирейүү жаракалары пайда болуп, адгезияны жоготууга алып келген өзгөчө коркунучтуу аймак болуп саналат. Ошондуктан, латекс пленкаларынын кичирейүү жаракаларын айыктыруу жөндөмдүүлүгү плитка жабышчаактарында маанилүү ролду ойнойт.
Ошол эле учурда этиленди камтыган кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун органикалык субстраттарга, айрыкча поливинилхлорид жана полистирол сыяктуу окшош материалдарга көбүрөөк жабышуусу бар. Жакшы мисал
Посттун убактысы: 31-окт.2022