Башка органикалык эмес бириктиргичтер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс, ж.б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошумчалар (мисалы, метилгидроксипропил целлюлоза эфири, крахмал эфири, лигноцеллюлоза, гидрофобдук аралаштыруу үчүн) менен кайра дисперсивдүү латекс порошок жана башкалар. Кургак аралаштырылган эритмени сууга кошуп, аралаштырганда, латекс порошок бөлүкчөлөрү гидрофилдик коргоочу коллоиддик жана механикалык кесүүнүн таасири астында сууга тарайт. Кадимки кайра дисперсивдүү латекс порошоктун таркашы үчүн талап кылынган убакыт өтө кыска жана бул кайра дисперсиялык убакыттын индекси да анын сапатын текшерүү үчүн маанилүү параметр болуп саналат. Эрте аралаштыруу стадиясында латекс порошок эритменин реологиясына жана иштөө жөндөмдүүлүгүнө таасир эте баштаган.
Ар бир бөлүнгөн латекс порошоктун ар кандай мүнөздөмөлөрү жана өзгөртүүлөрүнүн аркасында, бул таасир да ар түрдүү, кээ бирлери агымга жардам берүүчү таасирге ээ, ал эми кээ бирлери thixotropy таасирин жогорулатат. Анын таасиринин механизми көптөгөн аспектилерден келип чыгат, анын ичинде дисперсия учурунда латекс порошокунун суунун жакындыгына таасири, дисперсиядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгүнүн таасири, коргоочу коллоиддин таасири, цемент жана суу тилкелеринин таасири. Таасирлерге эритмедеги абанын курамынын көбөйүшү жана аба көбүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү, ошондой эле өзүнүн кошумчаларынын таасири жана башка кошумчалар менен өз ара аракеттенүүсү кирет. Ошондуктан, кайра дисперсивдүү латекс порошок ылайыкташтырылган жана бөлүнгөн тандоо продуктунун сапатына таасир этүүчү маанилүү каражат болуп саналат. Кеңири таралган көз караш бул: кайра дисперстүү латекс порошок, адатта, эритмедеги абанын курамын көбөйтөт, ошону менен минометтин конструкциясын майлайт, ал эми латекс порошоктун, айрыкча коргоочу коллоидди чачыратканда сууга жакындыгын жана илешкектүүлүгүн жогорулатуу. Андан кийин, латекс порошок дисперсиясын камтыган нымдуу эритмеси жумушчу бетине колдонулат. Суунун үч деңгээлде азайышы менен – негизги катмардын жутулушу, цементтин гидратация реакциясынын чыгымдалышы жана жер үстүндөгү суунун абага учуп кетиши менен чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен жакындап, интерфейстер акырындап бири-бирине кошулуп, акырында үзгүлтүксүз полимердик пленкага айланат. Бул процесс негизинен эритменин тешикчелеринде жана катуу заттын бетинде болот.
Бул процессти кайра кайтарылгыс кылуу үчүн, башкача айтканда, полимердик пленка кайрадан сууга туш болгондо, ал кайра чачырап кетпей турганын жана кайра дисперсивдүү латекс порошокунун коргоочу коллоидинин полимер пленка системасынан бөлүнүшү керек экендигин баса белгилей кетүү керек. Бул щелочтуу цемент эритмеси системасында көйгөй эмес, анткени ал цемент гидратациясынан пайда болгон щелоч менен сабындалат жана ошол эле учурда кварц сымал материалдардын адсорбциясы аны системадан акырындык менен бөлүп, гидрофилдүүлүктү коргобой калат. ошондой эле узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү шарттарында. Гипс системалары же толтургучтары бар системалар сыяктуу щелочтуу эмес системаларда кандайдыр бир себептерден улам акыркы полимер пленкасында коргоочу коллоид дагы эле бар, ал пленканын сууга туруктуулугуна таасирин тийгизет, бирок бул системалар үчүн пайдаланылбагандыктан, сууга узак убакытка чөмүлтүлгөн учурда жана полимер дагы эле өзүнүн уникалдуу механикалык касиетине ээ болгондуктан, бул кызыл порошок системаларында колдонулушуна таасирин тийгизбейт.
Акыркы полимердик пленканын пайда болушу менен айыктырылган эритмеде органикалык эмес жана органикалык бириктиргичтерден турган каркас системасы түзүлөт, башкача айтканда, гидравликалык материал морт жана катуу алкакты түзөт, ал эми кайра дисперсивдүү латекс порошок боштук менен катуу беттин ортосунда пленканы түзөт. Ийкемдүү байланыш. Мындай байланышты катуу скелетке көптөгөн майда булактар аркылуу туташтыруу катары элестетүүгө болот. Латекс порошокунан пайда болгон полимердик чайыр пленкасынын тартылуу күчү, адатта, гидравликалык материалдардыкынан жогору болгондуктан, эритменин күчүн жогорулатууга, башкача айтканда, бириктирүүнү жакшыртууга болот. Полимердин ийкемдүүлүгү жана деформациялануусу цемент сыяктуу катуу структурага караганда бир топ жогору болгондуктан, эритменин деформациялануусу жакшырып, дисперстик стресстин таасири абдан жакшырат, ошону менен эритменин жаракаларга туруктуулугу жакшырат.
Посттун убактысы: Мар-07-2023