HPMC (гидроксипропил метилцеллюлоза)көбүнчө курулуш тармагында колдонулган полимердик химиялык материал болуп саналат. Ал цементке негизделген эритмеде, кургак аралашма эритмеде, жабышчаак жана башка буюмдарды коюуда, сууну кармап турууда, жакшыртууда кеңири колдонулат. Ал адгезия жана жакшыртылган курулуш көрсөткүчтөрү сыяктуу бир нече функцияга ээ. Анын эритмедеги ролу өзгөчө мааниге ээ, айрыкча эритменин жаракаларга туруктуулугун жогорулатууда.
1. Сууну кармоо жакшыртылды
HPMC сууну жакшы кармап турат, демек, суунун ашыкча жоготууларынан улам кичирейүү жаракаларынан качуу, миномет куруу процессинде суу өтө тез бууланып кетпейт. Айрыкча кургак жана жогорку температура чөйрөлөрүндө, HPMC сууну кармап калуу таасири өзгөчө көрүнүктүү. Эритмедеги ным эрте кургап калбоо үчүн белгилүү бир убакытка чейин салыштырмалуу туруктуу бойдон кала алат, бул эритменин жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Сууну кармап калуу цементтин гидратация процессин кечеңдетип, цементтин бөлүкчөлөрүнүн суу менен толук реакциясын узак убакытка созуп, эритменин жаракаларга туруктуулугун жогорулатат.
2. Эритменин адгезиясын жакшыртуу
Коюучу катары HPMC эритмеде жакшы молекулярдык тармак түзүмүн түзө алат, бул эритменин адгезиясын жана суюктугун күчөтөт. Бул эритме менен базалык катмардын ортосундагы биригүү бекемдигин гана жакшыртпастан жана интерфейс катмарынын жаракаларын азайтат, ошондой эле эритменин жалпы бышыктыгын жакшыртат жана курулуш процессинде тышкы күчтөрдүн таасиринен жаракалардын пайда болушун азайтат. Жакшы адгезия курулуш учурунда эритмени бир калыпка келтирет жана муундардагы бирдей эмес калыңдыктан улам жаракаларды азайтат.
3. Эритменин пластикалык жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу
HPMC курулуштун ынгайлуулугун эффективдүү түрдө жакшырта турган минометтин пластикасын жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Коюучу таасиринен улам, HPMC эритмени жакшыраак адгезияга жана калыптандырууга ээ кылып, курулуш учурунда тегиз эмес эритмеден жана начар суюктуктан улам жаракалардын пайда болушун натыйжалуу азайтат. Жакшы пластикалык эритмени кургатуу жана кичирейтүү учурунда бир калыпта басым кылып, тегиз эмес стресстен улам жаракалардын пайда болушун азайтат.
4. Жыйылуу жаракаларын азайтыңыз
Кургак кичирейүү - эритмени кургатуу процессинде суунун бууланышынан келип чыккан көлөмдүн кичирейүүсү. Ашыкча кургак кичирейүү эритменин бетинде же ичинде жаракаларды пайда кылат. HPMC суунун тез бууланышын жайлатат жана анын жогорку сууну кармап туруу жана пластикалык жакшыртуу эффекттери аркылуу кургак кичирейүүнү азайтат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, HPMC менен кошулган эритме кургатуу азыраак кичирейет жана анын көлөмү кургатуу процессинде азыраак өзгөрөт, ошентип кургатуу кичирейүүсүнөн пайда болгон жаракалардын алдын алат. Чоң аянттуу дубалдар же полдор үчүн, айрыкча ысык жайда же желдетилүүчү жана кургак чөйрөдө HPMCтин ролу өзгөчө маанилүү.
5. Минометтун жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу
HPMCтин молекулярдык түзүлүшү цемент жана башка органикалык эмес материалдар менен химиялык өз ара аракеттенүүнү пайда кылып, эритме катуулангандан кийин жаракаларга туруштук берет. Бул күчөтүлгөн крекинг күчү цемент гидраттоо процессинде HPMC менен айкалыштыруудан гана келип чыкпастан, ошондой эле эритменин катуулугун белгилүү бир деңгээлде жакшыртат. Катуудан кийин эритменин катуулугу жогорулайт, бул чоң тышкы стресске туруштук берүүгө жардам берет жана жаракаларга жакын эмес. Айрыкча, чоң температуралык айырмачылыктар же тышкы жүктөрдө чоң өзгөрүүлөр болгон чөйрөлөрдө HPMC эритменин жарака каршылыгын натыйжалуу жакшыртат.
6. Эритменин өткөргүчтүгүн жогорулатуу
Органикалык полимердик материал катары, HPMC эритмеде микроскопиялык тармак түзүмүн түзө алат, анын компакттуулугун жакшыртуу үчүн. Бул өзгөчөлүк эритмени өткөрбөйт жана нымдуулуктун жана башка тышкы чөйрөлөрдүн өткөрүмдүүлүгүн азайтат. Нымдуу же сууга чыланган чөйрөдө эритменин бетиндеги жана ички бетиндеги жаракалар нымдуулук менен басып калуу ыктымалдуулугу жогору, бул жаракалардын андан ары кеңейишине алып келет. HPMC кошулуусу суунун киришин эффективдүү азайтат жана суунун киришинен улам жаракалардын кеңейишине тоскоол болот, ошону менен белгилүү бир деңгээлде эритменин жаракаларга туруктуулугун жакшыртат.
7. Микро жаракалардын пайда болушуна жана кеңейишине бөгөт коюу
Эритмени кургатуу жана каттуу процессинде көбүнчө ичинде микро жаракалар пайда болот жана бул микро жаракалар сырткы күчтөрдүн таасири астында акырындап кеңейип, көзгө көрүнгөн жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. HPMC микро жаракалардын ыктымалдыгын азайтып, анын молекулярдык түзүлүшү аркылуу минометтин ичинде бирдиктүү тармак түзүмүн түзө алат. Микро жаракалар пайда болгон күндө да, HPMC жаракаларга каршы белгилүү бир ролду ойноп, алардын андан ары кеңейүүсүнө жол бербейт. Себеби, HPMC полимердик чынжырлары эритмедеги молекулалар аралык өз ара аракеттенүү аркылуу жараканын эки тарабындагы стрессти эффективдүү тарата алат, ошону менен жараканын кеңейүүсүнө тоскоол болот.
8. Эритменин ийкемдүү модулун жакшыртуу
Эластикалык модулу материалдын деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгүнүн маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Миномет үчүн жогорку ийкемдүү модулу аны тышкы күчтөрдүн таасири астында туруктуураак кыла алат жана ашыкча деформация же жаракаларды пайда кылуу ыктымалдыгы азыраак болот. Пластификатор катары HPMC минометтин ийкемдүү модулун жогорулата алат, бул сырткы күчтөрдүн таасири астында минометтин формасын жакшыраак сактоого мүмкүндүк берет, ошону менен жаракалардын пайда болушун азайтат.
HPMCсууну кармоону, адгезиясын, пластикалуулугун жана эритмесинин иштешин жакшыртуу, кургак кичирейүү жаракаларынын пайда болушун азайтуу жана жаракаларга туруктуулукту, өткөрбөөчүлүктү жана серпилгичтик модулду жакшыртуу аркылуу көптөгөн аспектилерде эритменин жаракаларга туруктуулугун эффективдүү жакшыртат. аткаруу. Ошондуктан, курулуш эритмеси менен HPMC колдонуу эритме жаракалар туруктуулугун жогорулатуу гана эмес, ошондой эле курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуу жана минометтин кызмат мөөнөтүн узартуу мүмкүн.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 16-декабрына чейин