Сууну кармоо: HPMC, сууну кармоочу агент катары, айыктыруу процессинде ашыкча бууланууну жана суунун жоголушун алдын алат. Температуранын өзгөрүшү HPMC сууну кармап турууга олуттуу таасирин тийгизет. Температура канчалык жогору болсо, суунун кармалышы ошончолук начар. Эгерде эритменин температурасы 40°С ашса, HPMC суунун кармалышы начарлап, эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүнө терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, жогорку температурадагы жайкы курулушта, сууну кармап калуу эффектине жетишүү үчүн, жогорку сапаттагы HPMC продукциясын формула боюнча жетиштүү өлчөмдө кошуу керек. Болбосо, ашыкча кургатуудан улам жетишсиз нымдуулук, күчтүн азайышы, жарылып кетүү, көңдөй болуп, төгүү сыяктуу сапат көйгөйлөрү пайда болот. суроо.
Байланыш касиеттери: HPMC эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана адгезиясына олуттуу таасирин тийгизет. Адгезиясынын жогору болушу тайгага каршылыктын жогорулашына алып келет жана курулуш учурунда көбүрөөк күчтү талап кылат, натыйжада иштөө жөндөмдүүлүгү төмөндөйт. Целлюлоза эфир азыктарына келсек, HPMC орточо адгезияны көрсөтөт.
Агымдуулук жана иштөө жөндөмдүүлүгү: HPMC бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, колдонууну жеңилдетет. Бул жакшыртылган маневрлик курулуш процессинин натыйжалуулугун камсыз кылат.
Жарыкка туруштук берүү: HPMC эритме ичинде ийкемдүү матрицаны түзөт, ички стресстерди азайтат жана кичирейүү жаракаларынын пайда болушун азайтат. Бул узакка созулган натыйжаларды камсыз кылуу, минометтин жалпы туруктуулугун жогорулатат.
Компрессивдүү жана ийилүүчү күч: HPMC матрицаны бекемдөө жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланышты жакшыртуу аркылуу эритменин ийилүүчү күчүн жогорулатат. Бул тышкы басымга туруктуулукту жогорулатат жана имараттын структуралык туруктуулугун камсыз кылат.
Жылуулук аткаруу: HPMC кошуу жеңил материалдарды өндүрүү жана салмагын азайтышы мүмкүн. Бул жогорку боштук катышы жылуулук изоляциясына жардам берет жана ошол эле жылуулук агымына дуушар болгондо туруктуу жылуулук агымын сактап, материалдын электр өткөрүмдүүлүгүн азайтышы мүмкүн. саны. Панель аркылуу жылуулук өткөрүмдүүлүккө каршылык HPMC кошулган өлчөмүнө жараша өзгөрүп турат, кошумчанын эң жогорку кошулушу менен эталондук аралашмага салыштырмалуу жылуулук каршылык жогорулайт.
Абаны тартуучу эффект: HPMCтин абаны тартуучу эффектиси целлюлоза эфиринин курамында алкил топтору бар экендигин билдирет, алар суулуу эритменин беттик энергиясын азайтып, дисперсиядагы абанын мазмунун көбөйтүп, көбүк пленкасынын катуулугун жана таза суу көбүкчөлөрүнүн катуулугун жакшыртат. Бул салыштырмалуу жогору жана чыгаруу кыйын.
Гель температурасы: HPMC гел температурасы HPMC молекулалары белгилүү бир концентрациясы жана рН мааниси астында суу эритмесинде гелди пайда болгон температураны билдирет. Гель температурасы HPMC колдонуу үчүн маанилүү параметрлердин бири болуп саналат, ар кандай колдонуу тармактарында HPMC натыйжалуулугун жана таасирин тийгизет. HPMC гел температурасы концентрациясынын өсүшү менен жогорулайт. Молекулярдык салмактын өсүшү жана алмаштыруу даражасынын төмөндөшү да гелдин температурасынын жогорулашына себеп болот.
HPMC ар кандай температурада эритмелердин касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Бул таасирлер суунун кармалышын, байланыштын иштешин, суюктугун, жаракаларга туруктуулугун, кысуу күчүн, ийилүүнүн күчүн, жылуулуктун натыйжалуулугун жана абанын кирүүсүн камтыйт. . HPMCтин дозасын жана курулуш шарттарын сарамжалдуу түрдө көзөмөлдөө менен, эритменин иштешин оптималдаштырып, анын ар кандай температурада колдонуу мүмкүнчүлүгүн жана туруктуулугун жакшыртууга болот.
Посттун убактысы: 26-окт.2024