HPMC полимеринин эрүү чекити кандай?

HPMC (HydroxyPropyl Methylcellulloze) Фармацевтикалык, тамак-аш, курулуш, косметика жана башка тармактарда кеңири колдонулган сууда эриген полимер кошулмасы. HPMC жаратылыш целлюлозаны химиялык модификациялоо менен алынган жарым синтетикалык целлюлоза, адатта, калыңыруучу, стабилизатор, эмульсифер жана чаптама катары колдонулат.

1

HPMC физикалык касиеттери

HPMC эрүү чекити татаалдаштырат, анткени анын эрүү чекити типтүү кристаллдык материалдардын катарында анык эмес. Анын эрүү чекити молекулярдык түзүлүш, молекулярдык салмагы, молекулярдык салмагы жана гидроксинин жана метил топторун алмаштыруу даражасы, андыктан HPMC продуктуна жараша өзгөрүлүшү мүмкүн. Жалпысынан, сууда эриген полимер катары HPMC так жана бирдей эрүү чекитине ээ эмес, бирок белгилүү бир температура диапазонунда жумшартат жана бузулат.

 

Эрүү чекити

ANXINCEL®HPMCдин жылуулук жүрүм-туруму татаалдаштырылат, ал эми анын жылуулук чирийлеринин жүрүм-туруму, адатта, Термограмиметрикалык анализ (TGA) тарабынан жүргүзүлөт. Адабияттан келген HPMCдин эрүү чекитинин диапазону болжол менен 200гө жакын экендигин аныктаса болот°С жана 300°С, бирок бул диапазондо бардык HPMC өнүмдөрүнүн иш жүзүндө эрүү чекитин билдирбейт. HPMC өнүмдөрүнүн ар кандай түрлөрү ар кандай эрүү чекиттери жана жылуулук туруктуулугуна ээ болушу мүмкүн, мисалы, молекулярдык салмагы, этхолдоо деңгээли (алмаштыруу даражасы, гидроксиппропизация даражасы (алмаштыруу даражасы).

 

Молекулярдык салмагы HPMC: Адатта, төмөн температурада эрийт же жумшартат°C.

 

Жогорку молекулалык салмагы HPMC: HPMC полимерлери жогорку молекулалык молекулярдык чынжырларга байланыштуу жогорку температураны эритип кетишин талап кылышы мүмкүн°С жана 300°C.

 

HPMC эрүү чекитине таасир эткен факторлор

Молекулярдык салмагы: HPMCдин молекулалык салмагы анын эрүү чекитине көбүрөөк таасирин тийгизет. Молекулярдык салмагы, адатта, төмөн эрүү температурасын билдирет, ал эми жогорку молекулалык салмагы чоң эрүү чекитине алып келиши мүмкүн.

 

Гидроектордук пропяция даражасы (б.а. гидроксиппропилдин деңгээли) Жалпысынан, ал жогорку деңгээлдеги алмаштыруу HPMCдин эритмесин жогорулатат жана анын эрүү чекитин төмөндөтөт.

 

Нымдуулугу: сууда эриген материал катары HPMC эрийт пункту анын нымдуулугу менен таасир этет. HPMC жогорку нымдуулугу менен гидратацияга же жарым-жартылай таркатууга дуушар болушу мүмкүн, натыйжада жылуулук чириймесинин температурасында өзгөрүүгө алып келет.

Жылуулук туруктуулугу жана HPMC температурасы

HPMC катуу эрүү чекити жок болсо дагы, анын жылуулук туруктуулугу - бул көрсөткүчтөрдүн көрсөткүчү болуп саналат. Термогравиметрикалык анализге ылайык (TGA) маалыматы боюнча, HPMC адатта 250 температурада бузулуп, дем ала баштайт°C 300°C. Белгилүү бир ажыроонун температурасы HPMCдин молекулярдык салмагына, башка физикалык жана химиялык касиеттерине жараша болот.

2

HPMC тиркемесинде жылуулук дарылоо

Өтүнмөлөрдө HPMCдин эрүү чекити жана жылуулук туруктуулугу абдан маанилүү. Мисалы, фармацевтика тармагында, HPMC көбүнчө капсулалар, кино каптоо, баңги заттарды бошотуу үчүн тасмалардан жана ташуучуларга материал катары колдонулат. Ушул тиркемелерде HPMCтин жылуулук туруктуулугу температуранын температурасынын талаптарын канааттандыруу керек, андыктан жылуулук жүрүм-турумун жана эритиналык чекитинин диапазонун түшүнүү өндүрүш процессин көзөмөлдөө үчүн чечүүчү каражат.

 

Курулуш тармагында, ANXINCHEL®HPMC көбүнчө кургак ылайга, желдеткичтерде калыңыраак колдонулат. Ушул тиркемелерде HPMCтин жылуулук туруктуулугу анын курулуш мезгилинде бузулбашы үчүн, белгилүү бир диапазондо болушу керек.

 

HPMC, полимердик материал катары белгилүү бир эрүү чекитине ээ эмес, бирок белгилүү бир температура диапазонунда жүндүү жана пиролиз мүнөздөмөлөрүн көрүүгө болот. Анын эрүү чекити аралыгы жалпысынан 200гө чейин°С жана 300°С жана конкреттүү эрүү чекити молекулярдык салмагы, гидроксипрепиляция, гпроксипрепиляция, гпмктын нымдуулугу жана ным мазмуну сыяктуу факторлорго көз каранды. Ар кандай өтүнмө сценарийлеринде бул жылуулук касиеттерин түшүнүү аны даярдоо жана пайдалануу үчүн өтө маанилүү.


Пост убактысы: 04-2025-январь