Ар кандай тармактарда колдонулган материал катары целлюлоза эфирдик порошок кошуп, калыңдаган жана суу сактагычка ээ. Курулуш, медицина, косметика, тамак-аш жана башка көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Бирок целлюлозанын эфирдик порошокторудан эң мыкты көрсөткүчтөрдү алуу үчүн, аны таркатуу процессине көңүл буруу керек. Целлюлоза эфирдик порошогучти жоюуда бир нече негизги факторлор:
1. Туура эритинди тандаңыз
Целлюлозанын эфирдик порошогу сууда өтө эрийт, ачык, илешкектүү чечим түзүү. Бирок целлюлозанын ар кандай түрлөрү суунун ар кандай түрлөрү бар, алардын эригичтиги температура жана рН сыяктуу факторлор таасир этет. Ошондуктан, оптималдуу натыйжаларга туура эриткичти тандоо өтө маанилүү.
Мисалы, целлюлоза эфирдик порошоктун төмөн температура чөйрөсүндө же төмөн тел тутумунда (HPMC) төмөн, гроксипполлуллоза (MC) төмөн болушу керек болсо, анда этилекеллулоза (EC) же карбокеллозго (ЖМБ) артыкчылыкка ээ болушу мүмкүн. Колдонмонун талаптарын жана эриткичтин касиеттерин эске алуу менен тиешелүү эритинди тандап алуу маанилүү.
2 Контролдун температурасы
Температура - целлюлозаны таркатууга таасир эткен дагы бир негизги фактор болуп саналат. Целлюлозанын эритмеси эфирлердин температурасы жогорулайт, бирок ажырашуулардын деңгээли жогорулап, агломерацияланган же агломерацияланган порошокторго алып келиши мүмкүн. Демек, таркатуу учурунда температура кылдаттык менен көзөмөлгө алынышы керек.
Жалпысынан айтканда, целлюлозаны таркатуу үчүн оптималдуу температура 20-40 ° C. Эгерде температура өтө төмөн болсо, анда таркатууну узартууга же ылайыктуу эриткичти колдонууга муктаж болушу мүмкүн. Эгерде температура өтө жогору болсо, анда ал целлюлозанын эфирин деградациясына алып келиши мүмкүн жана анын ишине таасир этиши мүмкүн.
3. Аргыруу жана аралаштыруу
Целлюлозанын эфир уюп калган учурларын таркатканда, дөңгөлөктүү жана агитация дагы маанилүү. Туура эмдөө порошоктун эриткичке бир калыпта жайылып, бырышка жол бербейт. Айдоо, айрыкча, жогорку илешкектүү чечимдер үчүн таркатуунун ставкасын жогорулатууга жардам берет.
Бирок, ашыкча агитация аба көбүкчөлөрүн же көбүкчөлөрдү жаратышы мүмкүн, бул чечимдин ачыктыгына жана туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн. Демек, конкреттүү талаптарга жана целлюлозанын эфирдик порошогунун колдонулуш чөйрөсүнө ылайык, ылдамдык жана интенсивдүүлүктү жөнгө салуу керек.
4. Кошумча
Целлюлозанын эфирдик порошажын таркатуу учурунда анын ишин же туруктуулугун жогорулатуу үчүн кошумчалагандай кошумчаларды кошсо болот. Мисалы, боракс же башка щелочтуу заттар, чечимдин телдерин өзгөртүү жана илешкектүүлүктү жогорулатуу үчүн кошсо болот. Натрий Бикарбонаты ошондой эле эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатат, таркатуунун ставкасын басаңдатуу.
Сөйлөшүүлөр, туздар же полимерлер сыяктуу башка кошумчалар, эритмесин өркүндөтүү, стабилдүүлүктү же целлюлозанын эфирдиктин башка касиеттерин жогорулатуу үчүн колдонсо болот. Бирок, модерацияда кошумчаларды колдонуу маанилүү, анткени ашыкча же орунсуз кош кошумчалар керексиз терс таасирлерге алып келиши мүмкүн.
5. Убакыт
Таркатуу убактысы - целлюлозанын эфирдик порошогун өндүрүү жана колдонууга маанилүү параметр. Таркатуу убактысы целлюлозанын эфирдүү, эриткичтин, температура, ылдамдык жана концентрация түрү сыяктуу көптөгөн факторлорго байланыштуу.
Жалпысынан целлюлоза эфирдик порошок эриткичке жай, акырындык менен бир тектүү чечим кабыл алынмайынча, акырындык менен ар дайым аралашып кетиши керек. Таркатуу убактысы бир нече мүнөттөн бир нече саатка чейин, жогоруда айтылган факторлорго жараша бир нече саатка чейин өзгөрүшү мүмкүн.
Целлюлозанын эфирдик эритмесинин сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн, таркатуу процесстерин кылдаттык менен көзөмөлдөө жана параметрлерди тууралоо маанилүү.
Жыйынтыктап айтканда, целлюлоза эфирдик порошок - бул ар кандай өнөр жай талааларындагы ар тараптуу жана баалуу материал. Бирок, таркатуу процесси анын оптималдуу иштешине жетишүү өтө маанилүү. Белгилүү тандоо, температураны контролдоо, аралаштыруу, кошумчаларды жана таркатуу сыяктуу факторлорго көңүл буруу менен, өтүнмөнүн талаптарын канааттандырган жогорку сапаттагы целлюлозалык целлюлоза чечимин алууга болот.
Пост убактысы: 18-2023-жыл