ໃນຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກ, ຄວາມຫນືດຂອງ Glaze Slurry ແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງກາວ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບຕໍ່ແວ່ນຕາທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກທີ່ເຫມາະສົມcmc (carboxymethyl cellulose) ເປັນ thickener. CMC ແມ່ນສານປະສົມໂພລິເມີແບບທໍາມະຊາດທີ່ໃຊ້ໃນກະແລັມທີ່ໃຊ້ໃນເຊລາມິກ.
1. ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງ viscay ຂອງ Glaze Slurry
ເມື່ອເລືອກ CMC, ທໍາອິດທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແຈ້ງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງ viscays ຂອງ Glaze Slurry. ແວ່ນຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງ Glaze Slurry. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ຄວາມຫນາວສູງເກີນໄປຫຼືມີຄວາມຫນາວສູງເກີນໄປຂອງ Glaze ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສີດພົ່ນ, ຖູຫຼືຈຸ່ມ.
ສາຍຕາຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຜິດຕ່ໍາ: ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການສີດພົ່ນ. ຄວາມເປັນຫນຸກຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດຮັບປະກັນວ່າແວ່ນຕາຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ປືນສີດພົ່ນໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນແລະສາມາດເຄືອບເຄືອບເປັນເອກະພາບໄດ້.
viscosity ຂະຫນາດກາງ Glaze Slurry: ເຫມາະສໍາລັບຂະບວນການຈຸ່ມ. ຄວາມທົນຫມັນຂະຫນາດກາງສາມາດເຮັດໃຫ້ກາວເຮັດໃຫ້ຫນຽວໃສ່ຫນ້າດິນເຊລາມິກ, ແລະມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ.
viscosity ສູງ glaze slurry: ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຖູແຂ້ວ. ການຫນຽວ viscosity ສູງສາມາດຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວເປັນເວລາດົນ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຊັ້ນກາວທີ່ຫນາກວ່າ.
ເພາະສະນັ້ນ, ການຄັດເລືອກ CMC ຕ້ອງການໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
2. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງການປະຕິບັດທີ່ຫນາແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງ cmc
ການປະຕິບັດທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ລະດັບຂອງ carboxymethylation ແລະຈໍານວນເພີ່ມເຕີມ.
ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂື້ນຂອງ CMC, ຜົນກະທົບທີ່ຈະເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂື້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມຢືດຕະພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂ, ເພື່ອໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ອ່ອນກວ່າໃນເວລານໍາໃຊ້. ເພາະສະນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າເປັນ viscosity ສູງ glaze slurry ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ນ້ໍາຫນັກຂອງໂມເລກຸນສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
ລະດັບຂອງ CARBOBYMETLALLALLALLALLALLATIAL: ລະດັບຂອງ CARBOOKMETLORATION ຂອງ CARBOBYMETLIALS ຂອງ CMC, ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາຂອງມັນ, ແລະມັນສາມາດກະແຈກກະຈາຍໃນນ້ໍາເພື່ອປະກອບມີຄວາມຫນືດສູງຂື້ນ. CMCS ທົ່ວໄປມີລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ carboxymethylation, ແລະແນວພັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ glaze slurry.
ຈໍານວນເພີ່ມເຕີມ: ຈໍານວນເງິນທີ່ CMC ແມ່ນວິທີທາງໂດຍກົງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງແວ່ນຕາ. ການເພີ່ມ DEMCC ຫນ້ອຍລົງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາຂອງກາວ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະລິມານທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຈໍານວນ cmc ເພີ່ມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 3%, ດັດປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
3. ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄັດເລືອກ viscosity cmc
ເມື່ອເລືອກ CMC, ບາງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນອື່ນໆຕ້ອງພິຈາລະນາ:
ກ. ສ່ວນປະກອບຂອງກາວ
ສ່ວນປະກອບຂອງແວ່ນຕາຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ກະຈົກທີ່ມີແປ້ງທີ່ດີຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມຜິດທີ່ສູງເພື່ອຮັກສາການຢຸດດີ. ແວ່ນຕາທີ່ມີອະນຸພາກທີ່ບໍ່ດີຫນ້ອຍອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປ.
ຂ. ຂະຫນາດ glaze ອະນຸພາກ
Glazes ທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຕ້ອງມີ cmc ທີ່ຈະມີຄຸນສົມບັດຫນາທີ່ດີກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກທີ່ດີສາມາດຖືກໂຈະໄວ້ໃນຂອງແຫຼວ. ຖ້າຄວາມເປັນຂອງ cmc ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຜົງທີ່ດີອາດຈະໄຫຼອອກມາ, ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກແວ່ນຕາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
c. ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາ
ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບການລະລາຍແລະຜົນກະທົບທີ່ຫນາຂອງ CMC. ມີຂອງທາດແຄວຊ້ຽມຫຼາຍແລະ magnesium ໃນນ້ໍາແຂງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຫນາຂອງ CMC ແລະແມ່ນແຕ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຝົນຕົກ. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາແຂງ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງເລືອກ cmc ບາງປະເພດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
ງ. ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງ CMC. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ນ້ໍາຈະລະເຫີຍໄວຂຶ້ນ, ແລະມີຄວາມຈໍາເປັນຕຸ່ມຕ່ໍາ cmc ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫນາທີ່ຫນາເກີນໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງນ້ໍາຕົກ.
4. . ການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດແລະການກະກຽມ CMC
ໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ, ການຄັດເລືອກແລະການກະກຽມຂອງ CMC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ການເລືອກເອົາຊະນິດຂອງຄວາມກັງວົນ: ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ເລືອກຫລາກຫລາຍທີ່ເຫມາະສົມ CMC. ມີໄວລຸ້ນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສຸດຂອງ CMC ໃນຕະຫຼາດ, ເຊິ່ງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ Viscosity ແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຈະຂອງ Glaze Slurry. ຍົກຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ເຫມາະສົມກັບ Glaze Slurries ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແມ່ນເຫມາະສໍາລັບກາວທີ່ຕ້ອງການກາວ.
ການປັບຄວາມຮັບຜິດຊອບແບບທົດລອງ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິສະເພາະ, ຈໍານວນເງິນທີ່ເພີ່ມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນເປັນແບບທົດລອງ. ວິທີການທົດລອງທໍາມະດາແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມ cmc ແລະວັດແທກຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງມັນຈົນກ່ວາລະດັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຕ້ອງການ.
ຕິດຕາມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ Glaze Slurry: Glaze ທີ່ກຽມໄວ້ແມ່ນຕ້ອງໄດ້ປະໄວ້ໃຫ້ຢືນຢູ່ໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງເພື່ອສັງເກດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ. ກວດເບິ່ງຝົນຕົກ, agglomeration, ແລະອື່ນໆຖ້າມີປັນຫາ, ຈໍານວນຫຼືປະເພດ CMC ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ.
ປັບສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆ: ເມື່ອໃຊ້cmCມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆເຊັ່ນວ່າຜູ້ກະທໍາຜິດ, ຕົວແທນລະດັບ, ແລະອື່ນໆອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຫນາຂອງມັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອປັບ CMC, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອັດຕາສ່ວນຂອງສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆ.
ການໃຊ້ CMC ໃນກະແລັມທີ່ເຮັດດ້ວຍກະແລັມແມ່ນເປັນວຽກງານເຕັກນິກທີ່ສູງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການພິຈາລະນາແລະປັບທີ່ສົມບູນແບບແລະນໍາໃຊ້ສິ່ງແວດລ້ອມແລະປັດໃຈອື່ນໆຂອງກາວ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການເພີ່ມຄວາມປະຫຼາດໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງສະຖຽນລະພາບແລະຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງກາວ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຜົນກະທົບດ້ານການເຮັດໃຫ້ຫນຽວສຸດທ້າຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບຕົວສູດການນໍາໃຊ້ຂອງ cmc ໃນການຜະລິດແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ.
ເວລາໄປສະນີ: Jan-10-2025