CMC (Carboxymethyl Cellulose) ເປັນຕົວແທນສໍາເລັດຮູບສິ່ງທໍທີ່ສໍາຄັນແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ. ມັນເປັນອະນຸພັນ cellulose ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາດີ, ການຍຶດຫມັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການພິມແຜ່ນແພ, ສໍາເລັດຮູບ, ການຍ້ອມສີແລະການເຊື່ອມໂຍງອື່ນໆ.
1. ພາລະບົດບາດຂອງ CMC ໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ
ຜົນກະທົບຫນາ
CMC, ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຫນາໂພລີເມີທໍາມະຊາດ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງສານສໍາເລັດຮູບຂອງແຫຼວໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ. ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຂອງແຫຼວແລະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານຂອງແຜ່ນແພ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂອງແຫຼວສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນາແຫນ້ນສາມາດຍຶດຫມັ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍສິ່ງທໍໄດ້ດີກວ່າ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຂອງສານສໍາເລັດຮູບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງສານສໍາເລັດຮູບ.
ປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກແລະຄວາມອ່ອນຂອງຜ້າ
CMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມອ່ອນຂອງຜ້າໂດຍການປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆປົກຄຸມພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍ. ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ CMC, ຄວາມຮູ້ສຶກຈະອ່ອນລົງແລະສະດວກສະບາຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສິ່ງທໍ. ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງ CMC ໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອ່ອນຂອງແຜ່ນແພ.
ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍເປື້ອນຂອງຜ້າ
CMC ສາມາດປັບປຸງ hydrophilicity ຂອງພື້ນຜິວ fabric ແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນໃນດ້ານ fabric ໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການຊຶມເຊື້ອຂອງຮອຍເປື້ອນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຊັກຂອງ fabric ໄດ້. ໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ stain ຂອງ fabrics, ໂດຍສະເພາະໃນການປິ່ນປົວຂອງ fabrics ສູງບາງຫຼື fabrics ເປື້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ສົ່ງເສີມການຍ້ອມສີແລະການພິມຜົນກະທົບ
CMC ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫນາໃນຂະບວນການພິມແລະພິມສິ່ງທໍ. ມັນສາມາດປັບຄວາມຫນືດຂອງສີຍ້ອມຜ້າແລະການພິມ slurries ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນດ້ານຂອງແຜ່ນແພ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍ້ອມສີແລະການພິມແລະການອີ່ມຕົວຂອງສີ. ເນື່ອງຈາກວ່າ CMC ມີການກະຈາຍສີຍ້ອມໄດ້ດີ, ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມເລິກຂອງການຍ້ອມສີ.
ປັບປຸງການຊັກຂອງຜ້າ
ຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບຂອງ CMC ແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວຜ້າ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການຊັກຂອງ fabric ໄດ້. ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຈໍານວນຫຼາຍ, ຊັ້ນຮູບເງົາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CMC ສາມາດຮັກສາຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບຂອງຕົນຫຼັງຈາກຜ້າໄດ້ຖືກລ້າງຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມໂຊມຂອງຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ CMC ມັກຈະສາມາດຮັກສາຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບໄດ້ດົນກວ່າຫຼັງຈາກການລ້າງ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການເຮັດສໍາເລັດຮູບອ່ອນໆ
ໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນແພທີ່ອ່ອນລົງ, CMC, ເປັນເຄື່ອງຫນາທໍາມະຊາດ, ສາມາດປັບປຸງຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງອ່ອນນຸ້ມແບບດັ້ງເດີມ, CMC ມີການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ສະນັ້ນມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສິ່ງທໍທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມສູງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງເດັກນ້ອຍ, ເຄື່ອງນອນ, ແລະອື່ນໆ.
ຈົບການຕ້ານຮອຍຫ່ຽວ
CMC ສາມາດສ້າງພັນທະບັດ hydrogen ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບ cellulose ແລະທາດໂປຼຕີນ, ສະນັ້ນມັນມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນການສໍາເລັດຮູບການຕ້ານການ wrinkle. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຕ້ານການຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງ CMC ບໍ່ດີເທົ່າກັບບາງມືອາຊີບຕ້ານການ wrinkle ສໍາເລັດຮູບ, ມັນຍັງສາມາດຍືດຍາວຂອງ flatness ຂອງ fabric ໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ friction ໃນດ້ານເສັ້ນໄຍແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ wrinkle ຂອງ fabric.
ການຍ້ອມສີ
ໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ, CMC ມັກຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ສີຍ້ອມເປັນຕົວຫນາ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການຍຶດຫມັ້ນຂອງສີຍ້ອມ, ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີຍ້ອມເທິງເສັ້ນໄຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຍ້ອມສີມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ສາມາດປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຍ້ອມສີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງການຍ້ອມສີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນໄຍສະລັບສັບຊ້ອນ, ຜົນກະທົບຂອງການຍ້ອມສີແມ່ນໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະ.
ສໍາເລັດຮູບ antistatic
CMC ຍັງມີຜົນກະທົບ antistatic ທີ່ແນ່ນອນ. ໃນບາງຜ້າເສັ້ນໄຍສັງເຄາະ, ໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ. ໂດຍການເພີ່ມ CMC, ການສະສົມໄຟຟ້າສະຖິດຂອງຜ້າສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າສະດວກສະບາຍແລະປອດໄພກວ່າ. ການສໍາເລັດຮູບ antistatic ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນສິ່ງທໍທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
3. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງ CMC ໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ
ຂໍ້ດີ
ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
CMC ແມ່ນທາດປະສົມໂມເລກຸນສູງຂອງຕົ້ນກໍາເນີດທໍາມະຊາດ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ສະນັ້ນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບບາງສານສັງເຄາະແບບດັ້ງເດີມ, CMC ມີຄວາມເປັນພິດຕ່ໍາແລະມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ.
ການເຊື່ອມໂຊມ
CMC ເປັນວັດສະດຸທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້. ແຜ່ນແພທີ່ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ CMC ສາມາດເສື່ອມໂຊມໄດ້ດີກວ່າຫຼັງຈາກຖືກຖິ້ມ, ມີພາລະຫນ້ອຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ.
ຄວາມປອດໄພສູງ
CMC ແມ່ນບໍ່ມີສານພິດແລະບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສິ່ງທໍສໍາລັບເດັກນ້ອຍ, ທາງການແພດແລະຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານສູງອື່ນໆ, ມີຄວາມປອດໄພສູງ.
ການຍຶດຕິດທີ່ດີ
CMC ສາມາດປະກອບເປັນ adhesion ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຕົວແທນສໍາເລັດຮູບ.
ຂໍ້ເສຍ
ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
CMC ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ງ່າຍແລະຂະຫຍາຍອອກໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງໃນຜົນກະທົບສໍາເລັດຮູບຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສູງ
ເຖິງແມ່ນວ່າCMC ມີຜົນກະທົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີໃນການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄ່າ pH ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
CMC ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍຂອງຕົນໃນການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫນາ, softening, ຕ້ານການ fouling ແລະ dyeing ສໍາເລັດຮູບ. ດ້ວຍກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມເປັນທໍາມະຊາດແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງ CMC ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສົດໃສດ້ານການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ບາງບັນຫາດ້ານວິຊາການຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ເຊັ່ນ: ອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຄວບຄຸມການປັບໄຫມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາເລັດຮູບຂອງຕົນແລະສະຖຽນລະພາບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2025