ຜົນກະທົບຂອງ sodium cellulose sodium cellulose ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງ ceramic slurry

Sodium CarboxayMEMEthyl cellulose (CMC) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນກະແລັມ Slurries ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດງານແລະຄຸນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນບາງຜົນກະທົບຂອງ sodium cellulose sodium cellulose ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງເຊລາມິກ:

1. ການຄວບຄຸມ Viscosity:
   • CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປ່ຽນແປງຂອງ rheology ໃນ slurrior ceramic, ຄວບຄຸມຄວາມທົນທານແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການດັດປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CMC, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງການບັນລຸວິທີການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາ.
2. ໂຈະຂອງອະນຸພາກ:
   • CMC ຊ່ວຍໃຫ້ໂຈະແລະກະແຈກກະຈາຍອະນຸພາກເຊລາມິກຈົນສຸດຊ້ໍາ, ປ້ອງກັນການຕັ້ງຖິ່ນຖານຫຼືຕົກຕະກອນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນສ່ວນປະກອບແລະການແຈກຢາຍອະນຸພາກແຂງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ.
3. ຄຸນສົມບັດ thixottropic:
   • CMC ປະຕິບັດການປະພຶດທີ່ກະຕຸ້ນໃຫ້ກ້າມເນື້ອການຂີ້ເຫຍື່ອ, ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນຂອງພວກມັນຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ Shear (ຕົວຢ່າງ: ການເພີ່ມຂື້ນຫຼືການເພີ່ມຂື້ນ) ຊັບສິນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫລວຽນແລະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຂີ້ເຫຍື່ອໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການ sagging ຫຼື dripping ຫຼັງຈາກການສະຫມັກ.
4. ການປັບປຸງ BINDER ແລະ Adhesion:
   • CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ binder ໃນ slurries ceramic, ສົ່ງເສີມການຫນຽວລະຫວ່າງອະນຸພາກ ceramic ແລະຫນ້າດິນ substrate. ມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືການດໍາເນີນການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຍິງ.
5. ການຮັກສານ້ໍາ:
   • CMC ມີຄຸນສົມບັດນ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງການຖີ້ມເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການສະຫມັກ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແລະການກໍານົດເວລາທີ່ກໍາຈັດກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຄ້ານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາໃນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວກວ່າແລະມີຄວາມຫນຽວດີກວ່າເກົ່າແກ່ພື້ນທີ່ຍ່ອຍ.
6. ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີຂຽວ:
   • CMC ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີຂຽວຂອງຮ່າງກາຍເຊລາມິກທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນຈາກ slurries ໂດຍການປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອະນຸພາກແລະການຕີຄວາມຫມາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຂັ້ມແຂງກວ່າເກົ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນເວລາຈັດການແລະການປຸງແຕ່ງ.
7. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ:
   • ໂດຍການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ, ການໂຈະອະນຸພາກ, ຄຸນສົມບັດ binder, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີຂຽວ, ຄວາມບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂື້ນດ້ວຍຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄວາມງາມ.
8. ການປັບປຸງການເຮັດຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງ:
   • CMC ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຮັດໃຫ້ເຊລາມິກທີ່ມີການປັບປຸງຄຸນສົມບັດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ສິ່ງທີ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຈັດການທີ່ງ່າຍກວ່າ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະກອບດ້ວຍການເຄືອບເຊລາມິກ, ພ້ອມທັງເຄືອບແລະການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການຝາກຂອງຊັ້ນເຊລາມິກ.

Sodium CarboxaymEmaymYL Cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມອະນຸພາກ, ການປັບປຸງຄວາມເຈັບປວດ, ການປັບປຸງນ້ໍາ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງ, ແລະການປັບປຸງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການໃຊ້ຂອງມັນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.