ວິທີການບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ HPMC ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ

(1) ແນະນໍາ HPMC
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ແມ່ນ ether cellulose ທີ່ສໍາຄັນ nonionic ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ອາຫານ, ຢາປົວພະຍາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, HPMC ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫນາເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ suspension ທີ່ດີເລີດແລະການລະລາຍ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນແລະຜົນກະທົບການຊັກຂອງຊັກຊັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ HPMC ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ຫຼາຍໆປັດໃຈຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ລວມທັງປະເພດ, ປະລິມານ, ເງື່ອນໄຂການລະລາຍ, ລໍາດັບເພີ່ມເຕີມ, ແລະອື່ນໆຂອງ HPMC.

(2) ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງ HPMC
1. ປະເພດ ແລະແບບຈໍາລອງຂອງ HPMC
ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນແລະລະດັບການທົດແທນ (ການທົດແທນ methoxy ແລະ hydroxypropyl) ຂອງ HPMC ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນືດແລະການລະລາຍຂອງມັນ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງ HPMC ມີລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກຕົວແບບ HPMC ທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການສ້າງແບບຢາຊັກຊັກຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, HPMCs ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ຄວາມຫນືດສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາໂມເລກຸນຕ່ໍາ HPMCs ສະຫນອງຄວາມຫນືດຕ່ໍາ.

2. ປະລິມານຢາ HPMC
ປະລິມານຂອງ HPMC ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຫນືດ. ໂດຍປົກກະຕິ, HPMC ຈະຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 2% ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ປະລິມານທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະບໍ່ບັນລຸຜົນກະທົບຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການລະລາຍແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ HPMC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຜົນການທົດລອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນືດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ເງື່ອນໄຂການລະລາຍ
ເງື່ອນໄຂການລະລາຍຂອງ HPMC (ອຸນຫະພູມ, ຄ່າ pH, ຄວາມໄວ stirring, ແລະອື່ນໆ) ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງມັນ:

ອຸນຫະພູມ: HPMC ລະລາຍຊ້າກວ່າໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແຕ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມຫນືດສູງກວ່າ. ການລະລາຍໄວຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງແຕ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ລະລາຍ HPMC ລະຫວ່າງ 20-40 ° C ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນືດຂອງມັນ.

pH: HPMC ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນກາງ. ຄ່າ pH ສູງ (ອາຊິດເກີນໄປຫຼືເປັນດ່າງເກີນໄປ) ສາມາດທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງ HPMC ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄ່າ pH ຂອງລະບົບເຄື່ອງຊັກຜ້າລະຫວ່າງ 6-8 ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນືດຂອງ HPMC.

ຄວາມໄວ stirring: ຄວາມໄວ stirring ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດສົ່ງເສີມການລະລາຍຂອງ HPMC, ແຕ່ stirring ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະແນະນໍາຟອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແກ້ໄຂ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ຊ້າໆແລະແມ້ກະທັ້ງ stirring ເພື່ອລະລາຍ HPMC ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

4. ເພີ່ມຄໍາສັ່ງ
HPMC ປະກອບເປັນ agglomerates ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນການແກ້ໄຂ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະປະສິດທິພາບ viscosity ຂອງຕົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາສັ່ງທີ່ຈະເພີ່ມ HPMC ແມ່ນສໍາຄັນ:

ການປະສົມກ່ອນ: ປະສົມ HPMC ກັບຜົງແຫ້ງອື່ນໆໃຫ້ເທົ່າໆກັນ ແລ້ວຄ່ອຍໆຕື່ມໃສ່ໃນນ້ໍາ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຂອງກຸ່ມແລະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ລະລາຍເທົ່າທຽມກັນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ HPMC ເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂການຊັກຜ້າ, ທໍາອິດທ່ານສາມາດຊຸ່ມມັນດ້ວຍນ້ໍາເຢັນເລັກນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ໍາຮ້ອນເພື່ອລະລາຍມັນ. ນີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະລາຍແລະຄວາມຫນືດຂອງ HPMC.

(3) ຂັ້ນຕອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນືດຂອງ HPMC
1. ການອອກແບບສູດ
ເລືອກຮູບແບບ ແລະປະລິມານຂອງ HPMC ທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ການໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຊັກຊັກ. ເຄື່ອງຊັກຜ້າເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອາດຈະຕ້ອງການ HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປອາດຈະເລືອກ HPMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດປານກາງເຖິງຕ່ໍາ.

2. ການທົດສອບການທົດລອງ
ດໍາເນີນການທົດສອບຊຸດນ້ອຍໆຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອສັງເກດຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າໂດຍການປ່ຽນປະລິມານຢາ, ເງື່ອນໄຂການລະລາຍ, ຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ, ແລະອື່ນໆຂອງ HPMC. ບັນທຶກພາລາມິເຕີແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຕ່ລະການທົດລອງເພື່ອກໍານົດການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

3. ການປັບຂະບວນການ
ນໍາໃຊ້ສູດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຫ້ອງທົດລອງແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການໃນສາຍການຜະລິດແລະປັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ການລະລາຍຂອງ HPMC ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກ້າມ ແລະ ການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ.

4. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ໂດຍຜ່ານວິທີການທົດສອບຄຸນນະພາບ, ເຊັ່ນ: ການວັດແທກ viscometer, ການວິເຄາະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະອື່ນໆ, ການປະຕິບັດຂອງ HPMC ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າໄດ້ຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ຄາດໄວ້ແລະຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້. ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິແລະປັບປຸງຂະບວນການແລະສູດທັນທີຖ້າພົບບັນຫາ.

(4) ຄໍາ​ຖາມ​ທີ່​ຖືກ​ຖາມ​ເລື້ອຍໆ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​
1. ການລະລາຍຂອງ HPMC ບໍ່ດີ
ເຫດຜົນ: ອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວການປັ່ນປ່ວນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ຄໍາສັ່ງເພີ່ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ປັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລະ​ລາຍ​ເປັນ 20-40 ° C​, ໃຊ້​ຄວາມ​ໄວ​ຊ້າ​ແລະ​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ stirring​, ແລະ​ປັບ​ແຕ່ງ​ລໍາ​ດັບ​ການ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​.
2. ຄວາມຫນືດຂອງ HPMC ບໍ່ເຖິງມາດຕະຖານ
ເຫດຜົນ: ຮູບແບບ HPMC ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ປະລິມານບໍ່ພຽງພໍ, ຄ່າ pH ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ເລືອກ​ຮູບ​ແບບ HPMC ແລະ​ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ແລະ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄ່າ pH ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຊັກ​ຊັກ​ລະ​ຫວ່າງ 6-8​.
3. ການສ້າງຕັ້ງກຸ່ມ HPMC
ເຫດຜົນ: HPMC ໄດ້ຖືກເພີ່ມໂດຍກົງເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ, ເງື່ອນໄຂການລະລາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ວິທີປະສົມກ່ອນ, ທຳອິດໃຫ້ປະສົມ HPMC ກັບຜົງແຫ້ງອື່ນໆ, ແລະຄ່ອຍໆຕື່ມໃສ່ນ້ຳເພື່ອລະລາຍ.

ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນືດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ HPMC ໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດ, ປະລິມານ, ເງື່ອນໄຂການລະລາຍ, ແລະຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມ HPMC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບສູດວິທະຍາສາດ, ການທົດລອງທົດລອງແລະການປັບຂະບວນການ, ປະສິດທິພາບຄວາມຫນືດຂອງ HPMC ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງເຄື່ອງຊັກຜ້າ.