ເຮັດແນວໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົງຢາງທີ່ແຕກແຍກໄດ້?

Redispersible Latex Powder (RDP) ເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ສໍາຄັນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກາວກໍ່ສ້າງ, ວັດສະດຸຝາ, ວັດສະດຸຊັ້ນແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. redispersibility ທີ່ດີເລີດ, adhesion ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະຂະບວນການກໍ່ສ້າງ.

1. ການກະກຽມຂອງ emulsion

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສ້າງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ແມ່ນການກະກຽມ emulsion. ປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນເຮັດໂດຍ emulsion polymerization. emulsion polymerization ແມ່ນລະບົບໄລຍະຂອງແຫຼວທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ monomers ກະແຈກກະຈາຍ uniformly, emulsifiers, ຜູ້ລິເລີ່ມແລະວັດຖຸດິບອື່ນໆໃນນ້ໍາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ polymerization, monomers polymerize ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜູ້ລິເລີ່ມເພື່ອສ້າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດ emulsion ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

monomers ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ emulsion polymerization ປະກອບມີ ethylene, acrylates, styrene, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ, monomers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບການ copolymerization. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, emulsion ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມຝຸ່ນຢາງທີ່ແຕກແຍກໄດ້ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາທີ່ດີແລະການຍຶດເກາະຂອງມັນ.

2. ສີດແຫ້ງ

ຫຼັງຈາກ emulsion ໄດ້ຖືກກະກຽມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເປັນຝຸ່ນ latex redispersible. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການອົບແຫ້ງສີດ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດແມ່ນວິທີການອົບແຫ້ງທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸຂອງແຫຼວເປັນຝຸ່ນຢ່າງໄວວາ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ສີດ​, emulsion ໄດ້​ຖືກ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​ເປັນ droplets ອັນ​ດີ​ງາມ​ໂດຍ​ຜ່ານ nozzle ແລະ​ຕິດ​ຕໍ່​ກັບ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ສູງ​. ນ້ໍາໃນ droplets evaporates ຢ່າງໄວວາ, ແລະວັດສະດຸແຂງທີ່ຍັງເຫຼືອ condenses ເປັນ particles ຂະຫນາດນ້ອຍ. ກຸນແຈສໍາຄັນຂອງການອົບແຫ້ງສີດແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງແລະເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການແຫ້ງແລ້ງພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງ.

3. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້, ພື້ນຜິວຂອງມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຜົງ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາແລະເສີມຂະຫຍາຍການແຜ່ກະຈາຍໃນນ້ໍາ.

ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການເພີ່ມສານຕ້ານການຄາງກະໄຕ, ຕົວແທນການເຄືອບແລະ surfactants. ຕົວແທນຕ້ານການ caking ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນຈາກ caking ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະຮັກສາ fluidity ດີຂອງຕົນ; ຕົວແທນການເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ບາງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາເພື່ອເຄືອບຜົງຢາງເພື່ອປ້ອງກັນການລ່ວງລະເມີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ການເພີ່ມ surfactants ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການກະຈາຍຂອງຜົງຢາງໃຫ້ດີຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດກະຈາຍໄດ້ໄວ ແລະ ເທົ່າກັນຫຼັງຈາກຕື່ມນ້ໍາ.

4. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມົນລະພິດແລະຂີ້ຝຸ່ນຈາກການບິນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່. ປົກກະຕິແລ້ວ ຜົງຢາງທີ່ແຈກຢາຍໄດ້ຄືນໃຫມ່ແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນຖົງເຈ້ຍຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼືຖົງຢາງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີ, ແລະສານດູດຊຶມຈະຖືກວາງໄວ້ພາຍໃນຖົງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ເມື່ອເກັບຮັກສາ, ຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍຄືນໄດ້ຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ, ມີລະບາຍອາກາດ, ຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຝຸ່ນຫຼືການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການກະກຽມ emulsion, ການອົບແຫ້ງ, ການສີດພົ່ນ, ການປິ່ນປົວດ້ານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ. ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່, ຜົງຢາງທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດຜະລິດໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂະບວນການກະກຽມຂອງຜົງຢາງທີ່ແຈກຢາຍຄືນໃຫມ່ຈະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ.