ໃນການທົດລອງແລະການຜະລິດແທັບເລັດການປ່ອຍຕົວແບບຍືນຍົງ, ຢາເມັດທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງ, ເມັດທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຢາ hydrominide hydrochloride, ແລະອື່ນໆ.hydroxypropropylinkl methylcellose (hpmc)ທາດແຫຼວທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ, ທາດແຫຼວທີ່ມີອາຊິດ hydroxyl methylcelloslulose ແລະ polyacrylylinkliclulose, opadrylicliclula ແຫຼວ, it it it it it it eng, eng) ຫຼັງຈາກບັນຫາດ້ານວິຊາການບາງຢ່າງ, ດຽວນີ້ພວກເຮົາກໍາລັງສື່ສານກັບເພື່ອນຮ່ວມງານກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການເຄືອບຫນັງ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບຮູບເງົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫນັກໃນການກະກຽມແຂງ. ການເຄືອບຮູບເງົາສາມາດປົກປ້ອງຢາຈາກແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມແລະອາກາດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢາ; Mask ສິ່ງທີ່ບໍ່ດີຂອງຢາແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ຄົນເຈັບເອົາມັນ; ຄວບຄຸມສະຖານທີ່ປ່ອຍຕົວແລະປ່ອຍຄວາມໄວຂອງຢາ; ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຢາເສບຕິດ; ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງການລໍຖ້າແທັບເລັດ. ມັນຍັງມີຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການຫນ້ອຍ, ເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າ, ແລະນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ. ຄຸນນະພາບຂອງແທັບເລັດທີ່ມີຮູບເງົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບຄຸນນະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງສະພາບການເຄືອບ, ສ່ວນປະກອບແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດແທັບເລັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ ໃນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງແທັບເລັດ, ຍົກລະດັບຕ່າງໆແລະຮູບລັກສະນະ, ຄວາມແຂງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເມັດ, ແລະຮູບຊົງຂອງເມັດ. ການສ້າງທາດແຫຼວເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວມີສານປະສົມໂພລີເມີ, ປຸຍ, ສີຍ້ອມສີ, ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງການສີດແລະແຫ້ງແລະອຸປະກອນເຄືອບ.
1.onone-sided abrasion, ແຂບຮູບເງົາຮອຍແຕກແລະການປອກເປືອກ
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ຂອງແທັບເລັດແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະມັນຈະຖືກຕັດເປັນເລັກນ້ອຍແລະມັນງ່າຍຂື້ນ ຫຼັກແທັບເລັດ, ເຊິ່ງແມ່ນຊຸດດຽວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮູບເງົາທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກ. ສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດຂອງຮູບເງົາໃນແທັບເລັດທີ່ມີຮູບເງົາແມ່ນມູມ. ໃນເວລາທີ່ກາວຫລືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການແຕກແລະການປອກເປືອກຂອງຮູບເງົາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການຫມູນວຽນຂອງການລະລາຍເຮັດໃຫ້ຮູບເງົານ້ອຍລົງ, ແລະຫຼັກການເຄືອບເພີ່ມຂື້ນຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຄືອບ tensile.
1.1 ການວິເຄາະຂອງເຫດຜົນຫຼັກ
ເທົ່າກັບເຫດຜົນຂອງຊິບແມ່ນມີຄວາມກັງວົນ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງຊິບ Core ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຄືອບ, ແກນເມັດແມ່ນຖືກດຶງດູດໃຫ້ແຂງແຮງໃນເວລາທີ່ຕິດກັບການເຄືອບ, ແລະມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການສ້າງແລະການກະກຽມຂອງຫຼັກຊັບ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຫຸ້ມຫໍ່ແທັບເລັດການປ່ອຍແບບຍືນຍົງ NiFedipine, ເນື່ອງຈາກວ່າເມັດນ້ອຍຂອງເມັດ, ຜົງ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາເມັດ, ແລະຮູບເງົາແທັບເລັດທີ່ບໍ່ດີແລະມີຮູບຊົງທີ່ບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຄືອບນີ້ຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດແທັບເລັດ. ຖ້າຮູບເງົາບໍ່ສະບາຍ, ໂດຍສະດວກສະບາຍຖ້າຮູບເງົາມີໂລໂກ້ຢູ່ເທິງມົງກຸດ, ມັນມັກຈະນຸ່ງເສື້ອດ້ານດຽວ.
ໃນການປະຕິບັດການເຄືອບ, ຄວາມໄວສີດຊ້າເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມໃນອາກາດສູງເກີນໄປ, ເວລາຊ້າຂອງເມັດແທັບເລັດໃນເຄືອບ, ແລະເວລາຍາວນານ. ອັນທີສອງ, ຄວາມກົດດັນອະຕອມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນືດຂອງທາດແຫຼວໃນການເຄືອບ, ແລະທາດແປ້ງທີ່ແຜ່ລາມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຫລອກລວງລະຫວ່າງຫນ້າດຽວກັນກໍ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຮູບເງົາແລະເລັ່ງຮູບເງົາ. ຂອບທີ່ມີຮອຍແຕກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຄວາມໄວຫມູນວຽນຂອງການເຄືອບແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືການຕັ້ງຄ່າ baffle ແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ, ການ friction fore, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຫຼວທີ່ຈະແຜ່ລາມໄດ້ດີ, ແລະການສ້າງຕັ້ງ ຈະເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃສ່ດ້ານດຽວ.
ຈາກທາດແຫຼວເຄືອບ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການເລືອກ polymer ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ່ໍາ) ຂອງແຫຼວເຄືອບ, ແລະຄວາມຫນຽວລະຫວ່າງການເຄືອບຮູບເງົາແລະບໍລິສັດ CORE.
1.2 ການແກ້ໄຂ
ຫນຶ່ງແມ່ນການດັດປັບຕາມໃບສັ່ງແພດຫຼືຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແທັບເລັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫຼັກຂອງແທັບເລັດ. HPMC ແມ່ນວັດສະດຸເຄືອບທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ການກາວຂອງຕົວຍົກເວັ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກຸ່ມ hydroxyl ກ່ຽວກັບໂມເລກຸນຂອງໂມເລກຸນ, ແລະກຸ່ມ hydroxyl ປະກອບເປັນກຸ່ມ hydrogen ກັບ hpmc ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດກາວທີ່ສູງກວ່າ; ກາວທີ່ອ່ອນແອລົງ, ແລະຮູບເງົາການເຄືອບແລະການເຄືອບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກກັນ. ຈໍານວນກຸ່ມ hydroxyl ໃນຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງ micylrystalline cellulose microcrystalline ແມ່ນສູງ, ແລະມັນມີກໍາລັງຕິດ, ແລະເມັດທີ່ຖືກກະກຽມຈາກ lactose ແລະນ້ໍາຕານອື່ນໆມີກໍາລັງກາວປານກາງ. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ hydrophobic ເຊັ່ນ: ທາດອາຊິດ stearic, ແລະ polycerylt sologate ລະຫວ່າງເມັດ coating, ເຮັດໃຫ້ແຮງກາວຫຼຸດລົງ, ແລະມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງ lubricity, ກໍາລັງ adhesion ຄ່ອຍໆອ່ອນແອລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານຫຼາຍເທົ່າໃດກໍ່ຍິ່ງຈະມີຄວາມຫນຽວຫຼາຍເທົ່າໃດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຄັດເລືອກປະເພດເມັດ, ປະເພດແທັບເລັດ Biconvex ຮອບຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດລູກ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ຄັ້ງທີສອງແມ່ນການປັບເປັນຢາຂອງແຫຼວເຄືອບ, ເພີ່ມເນື້ອເຍື່ອແຂງໃນທາດແຫຼວໃນການເຄືອບຫຼື admesion ຂອງຮູບເງົາເຄືອບ, ເຊິ່ງເປັນວິທີການເຄືອບທີ່ງ່າຍດາຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເນື້ອໃນທີ່ແຂງໃນລະບົບເຄືອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກແມ່ນ 12%, ແລະເນື້ອໃນທີ່ແຂງໃນລະບົບລະລາຍສານລະລາຍອິນຊີແມ່ນ 5% ເຖິງ 8%.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເປັນຂອງແຫຼວໃນການເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວແລະລະດັບຂອງການເຈາະຂອງແຫຼວເຄືອບລົງໃນແທັບເລັດ. ໃນເວລາທີ່ມີການເຈາະພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ການຫນຽວແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ. ຄວາມລະມັດລະວັງຂອງທາດແຫຼວເຄືອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງ polymer ໃນການສ້າງ. ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍ, ຄວາມແຂງຂອງຮູບເງົາເຄືອບ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ມີການຄ້າ HPMC ມີລະດັບການຈັດສັນລະເສີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງ polymer, ເພີ່ມ typeizers ຫຼືເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ talc craving, ແຕ່ວ່າ titanium dioxide ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາການເຄືອບ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເປັນ ໃຊ້ໃນລະດັບປານກາງ.
ອັນທີສາມ, ໃນການປະຕິບັດການເຄືອບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການສີດ, ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບ, ມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງໂຄດສ່ວນທີ່ເປັນຕົວແທນ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການສີດຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນຕຽງ, ອັດຕາການລະເຫີຍແລະອຸນຫະພູມຮູບເງົາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງການແຕກຂອງຟິມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບຄວາມໄວໃນການຫມູນວຽນຂອງການເຄືອບເພື່ອໃຫ້ເປັນລັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະກໍານົດ baffle ສົມເຫດສົມຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະການສວມໃສ່.
2.Adhesion ແລະ Blistering
ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມສາFACEຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງສອງຊິ້ນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າກໍາລັງແຍກຕ່າງຫາກຂອງໂມເລກຸນ ໃນເວລາທີ່ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນແລະແຫ້ງແມ່ນຊຸ່ມເກີນໄປ, ຮູບເງົາຈະຕິດຢູ່ກັບກໍາແພງຂອງຫມໍ້ຫລືຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເງົາແຕກຢູ່ສະຖານທີ່ທີ່ຊື່ນງານ; ໃນການສີດພົ່ນ, ໃນເວລາທີ່ droplets ບໍ່ໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງເຕັມ, droplets unbroken ຈະຢູ່ໃນຮູບເງົາການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ, ມີຟອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບຟອງ, ເພື່ອໃຫ້ມີການເຄືອບຟອງ.
2.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ຂອບເຂດແລະການເກີດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງການເຄືອບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນສະພາບການເຄືອບ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງສີດແລະແຫ້ງ. ຄວາມໄວຂອງການສີດແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືປະລິມານຂອງອາຍແກັສທີ່ປະລໍາມະນູໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງຊ້າເກີນໄປເນື່ອງຈາກປະລິມານຂາອອກຕ່ໍາຫຼືອຸນຫະພູມຂາອາກາດຕໍ່າແລະອຸນຫະພູມໃນອາກາດຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າຂອງຕຽງນອນ. ເອກະສານບໍ່ແມ່ນຊັ້ນແຫ້ງໂດຍຊັ້ນໃນເວລາແລະຄວາມຫນຽວຫລືຟອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມຸມການສີດພົ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂກນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການສີດແມ່ນນ້ອຍ, ແລະທາດແຫຼວເຄືອບແມ່ນເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມໃນທ້ອງຖິ່ນ ມີຫມໍ້ເຄືອບຄວາມໄວຊ້າ, ກໍາລັງແຮງສູນກາງແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ການມ້ວນຮູບເງົາກໍ່ບໍ່ດີກໍ່ຈະບໍ່ດີກໍ່ຈະຜະລິດກາວ.
ການເຄືອບ viscosity ແຫຼວແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກໍ່ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນ. ຄວາມເປັນຫນຸກສະຫງວນເສື້ອຜ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບນ້ໍາຫມອກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການລວບລວມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາແມ່ນຄົນທຸກຍາກ, ຟອງນໍ້າ. ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ມີຜົນຫຍັງກ່ຽວກັບຄວາມຮັບປະກັນທີ່ຊົ່ວຄາວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກໍ່ຈະປະກົດວ່າກາວ. ຖ້າຮູບເງົາທີ່ຮາບພຽງໃນການເຄືອບຫມໍ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ດີບໍ່ດີ, ຈະຊໍ້າຊ້ອນກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາສອງຊັ້ນ. ໃນການຜະລິດທົດລອງຂອງພວກເຮົາເມັດ hydrochloride ຂອງພວກເຮົາ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊ້ອນກັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ປາກົດໃນແກ່ນຫມາກກໍ່ນ້ໍາທົ່ວໄປເພາະເຄືອບນ້ໍາ.
2.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສີດ, ເພີ່ມປະລິມານອາກາດຂອງ Inlet ແລະອຸນຫະພູມອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຕຽງແລະຄວາມໄວທີ່ແຫ້ງ. ເພີ່ມສະຖານທີ່ໃຫ້ບໍລິການຂອງການຄຸມຂັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສະເລ່ຍຫຼືປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສີດພົ່ນປືນທີ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສີດພົ່ນປືນແລະຕຽງນອນ.
ປັບການເຄືອບໃນໃບສັ່ງແພດທີ່ແຂງແກ່ນ, ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຫຼືເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ethanol ຢ່າງເຫມາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ viscosol. ການຕ້ານການກາວຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຕີມຢ່າງເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຜົງ talcum, magnesium stearate, ຜົງ gel silica ຫຼື peptide ຜຸພັງ. ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ກໍາລັງສູນກາງຂອງຕຽງນອນ.
ເລືອກເຄືອບແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບແຜ່ນແປ, ເຊັ່ນ: ຢາ hydromellornide hydromchloride, ການເຄືອບປະຕິບັດໃນເວລາຕໍ່ມາໂດຍການຕິດຕັ້ງແຊ່ເຄືອບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ
3.one-sided-sided and wrinkled
ໃນຂະບວນການເຄືອບ, ເພາະວ່າທາດແຫຼວເຄືອບບໍ່ໄດ້ແຜ່ລາມດີ, ກະແຈກກະຈາຍແຫ້ງບໍ່ໄດ້ກະແຈກກະຈາຍ, ການແຜ່ລະບາດຫຼືກາວຢູ່ໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາແລະຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ຜິວທີ່ມີຮອຍຍິ້ມແມ່ນປະເພດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແມ່ນຈໍສະແດງຜົນສາຍຕາທີ່ຫຍາບຄາຍເກີນຂອບເຂດ.
3.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກ
ຜູ້ທໍາອິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼັກການຊິບ. ຄວາມຫຍາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມຫຍາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງຫຼັກແມ່ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການເຄືອບຈະເປັນ.
ອັນທີສອງ, ມັນມີຄວາມສໍາພັນທີ່ດີກັບການຮັກສາການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂການຮັກສາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຊື່ອວ່ານ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະທາດເພີ່ມເຕີມຂອງໂພລິເມີໃນການແກ້ໄຂດ້ານການເຄືອບຂອງການເຄືອບຮູບເງົາ. ພວກເຂົາປະຕິບັດໂດຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບ, ແລະການເຄືອບຂອງຮູບເງົາເກືອບຈະມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດ. ເນື້ອໃນທີ່ແຂງແກ່ນເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂເຄືອບສາມາດເຮັດໃຫ້ມີການຫນີບແບບໃດຝ່າຍຫນຶ່ງ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດການເຄືອບ. ຄວາມໄວປະລໍາມະນູແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ (ຜົນກະທົບດ້ານອະຕອມເກີນໄປບໍ່ດີ), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະແຜ່ລາມເມັດ fog ແລະປະກອບເປັນຜິວຫນັງທີ່ມີຮອຍຫ່ຽວ. ແລະປະລິມານອາກາດແຫ້ງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ (ອາກາດທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ) ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກະແສລົມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜະລິດກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.
3.2 ວິທີແກ້ໄຂ
ທໍາອິດແມ່ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກ. ໃນສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກນຫຼັກ, ໃຫ້ປັບການເຄືອບຕາມໃບສັ່ງແພດເຄືອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຫຼືເນື້ອໃນແຂງຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບ. ການແກ້ໄຂທີ່ລະລາຍໃນການຫລອກລວງຫຼືການເຄືອບນ້ໍາເຫຼົ້າທີ່ມີທາດເຫຼົ້າ 2 ສາມາດເລືອກໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນດັດປັບສະພາບການປະຕິບັດການ, ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບຢ່າງເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາເລື່ອງ friction, ເພີ່ມທະວີການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຫຼວເຄືອບ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນຕຽງແມ່ນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາກາດທີ່ໄດ້ຮັບແລະອຸນຫະພູມອາກາດໄດ້ຮັບ. ຖ້າມີເຫດຜົນພົ່ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງການປະລໍາມະນູຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນໃນລະດັບຄວາມໄວໃນການສີດພົ່ນ, ຄວນປັບປຸງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍແລະປ້ອງກັນການເກີດຂື້ນຂອງການເກີດຂື້ນຂອງຫມອກທີ່ໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມຢືດ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສີດພົ່ນປືນແລະຕຽງນອນກໍ່ສາມາດປັບໄດ້. ປືນສີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (015 ມມ ~ 1.2 ມມ) ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ປະລໍາມະນູແມ່ນຖືກເລືອກ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບຕົວເຂົ້າກັບກະແສຫມອກກວື່ອງສົດໆທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເພື່ອວ່າຢອດນ້ໍາເປື້ອນຢູ່ໃນເຂດສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຂົວທີ່ປົກປິດ
4.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກໆ
ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາແມ່ນຖືກຫມາຍຫຼືຫມາຍໄວ້. ເນື່ອງຈາກວ່າ Membrane ຕົວກໍານົດການເສື້ອຜ້າທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຕົວຄູນ elasticity ສູງ, ໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງດຶງ notch ຫນຶ່ງດຽວທີ່ຫາຍໄປຫຼືໂລໂກ້ແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ເຫດຜົນຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການເຄືອບນ້ໍາ.
4.2 ການແກ້ໄຂບັນຫາ
ປັບຕາມໃບສັ່ງແພດຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບເຄືອບ. ໃຊ້ໂພລີເມີໂມເລກຸນຕ່ໍາຫຼືວັດສະດຸທີ່ຕິດຫນຽວສູງ; ເພີ່ມຈໍານວນເງິນລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບ; ເພີ່ມຈໍານວນປະລິມານຂອງສຕິກປລັດສະຕິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຜົນກະທົບ typicizer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, polyethylene glycol 200 ແມ່ນດີກ່ວາ propylene glycol, glycerin. ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສີດ. ເພີ່ມອຸນຫະພູມພາຍໃນອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຕຽງນອນ, ເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບທີ່ມີຮູບຮ່າງແຂງແຮງ, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງແຂບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການອອກແບບຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ຕາຍ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມກວ້າງຂອງມຸມຕັດແລະຈຸດທີ່ດີອື່ນໆ, ເທົ່າທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດຂື້ນຂອງປະກົດການຂົວ.
ການໂຄສະນາຂະຫນາດ 5.
5.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຫຼັກໆ
ໃນຫລາຍວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບມີເມັດສີຫລືສີຍ້ອມເຊິ່ງຖືກໂຈະໃນການແກ້ໄຂເຄືອບແລະການແຈກຢາຍສີບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະມີສີສັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບແມ່ນຊ້າເກີນໄປຫຼືປະສິດທິພາບຂອງການປະສົມແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຜົນກະທົບເຄືອບທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ລະຫວ່າງເວລາເຄືອບປົກກະຕິ; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມສີໃນແຫຼວເຄືອບສີແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວທີ່ແຂງແກ່ນເກີນໄປ, ຫຼືອຸນຫະພູມຂອງຕຽງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ແຫຼວເຄືອບສີບໍ່ໄດ້ຖືກມ້ວນ ອອກໃນເວລາ; adhesion ຂອງຮູບເງົາຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ; ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນນັ້ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນສິ້ນຍາວ, ສິ້ນຮູບຊົງຂອງແຄບຊູນ, ເພາະວ່າການມ້ວນເປັນສິ້ນ, ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງສີ.
5.2 ການແກ້ໄຂ
ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຊ່ເຄືອບຫຼືຈໍານວນຂອງ baffle, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃນແຊ່. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການເຄືອບຂອງແຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນຕຽງ. ໃນການອອກແບບຕາມໃບສັ່ງແພດຂອງການແກ້ໄຂເຄືອບສີ, ຂະຫນາດຫຼືເນື້ອໃນຂອງເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມສີຄວນຫຼຸດລົງ, ແລະເມັດສີທີ່ມີການປົກຫຸ້ມທີ່ແຂງແຮງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມສີຄວນຈະລະອຽດອ່ອນແລະອະນຸພາກຄວນຈະນ້ອຍ. ສີຍ້ອມສີນ້ໍາທີ່ລະລາຍນ້ໍາມັນດີກ່ວາສີຍ້ອມຂອງນ້ໍາ, ນ້ໍາທີ່ລະລາຍ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງນ້ໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຍັງດີກ່ວາສີຍ້ອມສີ. ຍັງເລືອກປະເພດສິ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຂະບວນການເຄືອບຮູບເງົາ, ມັກຈະມີບັນຫາຕ່າງໆ, ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະມີບັນຫາຫຍັງ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງໃບສັ່ງແພດແລະການດໍາເນີນງານ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະການດໍາເນີນງານທາງດ້ານການເຮັດວຽກ. ດ້ວຍຄວາມເກັ່ງກ້າສາຂາເຕັກໂນໂລຍີ, ການພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄືອບໃຫມ່, ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດການກະກຽມທີ່ແຂງແກ່ນ.
ເວລາໄປສະນີ: APR-25-2024