ໃນການທົດລອງແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຢາເມັດທີ່ມີການປ່ອຍຕົວແບບຍືນຍົງ nifedipine, ເມັດຄຸມກໍາເນີດ, ເມັດກະເພາະອາຫານ, ເມັດ ferrous fumarate, ເມັດ buflomedil hydrochloride, ແລະອື່ນໆ, ພວກເຮົາໃຊ້.hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)ແຫຼວ, Hydroxypropyl methylcellulose ແລະ polyacrylic acid resin ແຫຼວ, Opadry (ສະຫນອງໂດຍ Colorcon, UK), ແລະອື່ນໆແມ່ນນ້ໍາເຄືອບຮູບເງົາ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຮູບເງົາສົບຜົນສໍາເລັດ, ແຕ່ໄດ້ພົບບັນຫາໃນການທົດລອງແລະການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກບາງບັນຫາດ້ານວິຊາການ, ໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາກໍາລັງຕິດຕໍ່ກັບເພື່ອນຮ່ວມງານກ່ຽວກັບບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການເຄືອບຮູບເງົາ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຮູບເງົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມແຂງ. ການເຄືອບຮູບເງົາສາມາດປົກປ້ອງຢາຈາກແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອາກາດເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢາ; ຫນ້າກາກລົດຊາດທີ່ບໍ່ດີຂອງຢາແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃຫ້ຄົນເຈັບເອົາມັນ; ຄວບຄຸມສະຖານທີ່ປ່ອຍແລະຄວາມໄວການປ່ອຍຢາ; ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຢາ; ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງແທັບເລັດລໍຖ້າ. ມັນຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຫນ້ອຍ, ເວລາສັ້ນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ແລະການເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຂອງເມັດຫນ້ອຍ. ຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ເຄືອບຮູບເງົາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກເມັດ, ຕາມໃບສັ່ງແພດຂອງແຫຼວເຄືອບ, ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄືອບ, ເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ ອົງປະກອບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫຼັກເມັດແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຕົ້ນຕໍ. ໃນສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງແກນເມັດ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແລະຮູບລັກສະນະ, ຄວາມແຂງ, ຊິ້ນທີ່ແຕກຫັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງເມັດເມັດ. ຮູບແບບຂອງແຫຼວເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍໂພລີເມີໂມເລກຸນສູງ, ພາດສະຕິກ, ສີຍ້ອມ, ທາດລະລາຍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຄືອບແມ່ນຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການສີດພົ່ນແລະການແຫ້ງແລ້ງແລະອຸປະກອນການເຄືອບ.
1.One-sided abrasion, ຂອບຮູບເງົາ cracking ແລະປອກເປືອກ
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງຫຼັກເມັດແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະມັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໄດ້ຮັບການ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ, ແລະຝຸ່ນຂ້າງຫນຶ່ງຫຼື particles ຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ pockmarks ຫຼື pores ເທິງຫນ້າດິນຂອງ. ຫຼັກຂອງເມັດ, ຊຶ່ງເປັນການສວມໃສ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະກັບຮູບເງົາເຄື່ອງຫມາຍ engraved. ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນໃນເມັດທີ່ເຄືອບຟິມແມ່ນມຸມ. ໃນເວລາທີ່ການຍຶດຕິດຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາບໍ່ພຽງພໍ, ການແຕກແລະການປອກເປືອກຂອງແຄມຂອງຮູບເງົາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຫົດຕົວ, ແລະການຂະຫຍາຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງຮູບເງົາເຄືອບແລະຫຼັກເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຮູບເງົາ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຄືອບ.
1.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ
ເທົ່າກັບຫຼັກຊິບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນຄຸນນະພາບຂອງແກນຊິບບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຂງແລະ brittleness ແມ່ນຫນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ, ຫຼັກຂອງເມັດແມ່ນຂຶ້ນກັບ friction ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ rolling ໃນແຊ່ເຄືອບ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດັ່ງກ່າວໂດຍບໍ່ມີການແຂງພຽງພໍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງແລະວິທີການກະກຽມຂອງຫຼັກເມັດ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຫຸ້ມຫໍ່ຢາເມັດທີ່ມີການປ່ອຍ nifedipine ແບບຍືນຍົງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງແກນເມັດ, ຜົງປາກົດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຮູບເງົາເມັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍຮູບເງົາບໍ່ລຽບແລະມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບນີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດເມັດ. ຖ້າຮູບເງົາບໍ່ສະດວກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຮູບເງົາມີໂລໂກ້ຢູ່ເທິງມົງກຸດ, ມັນມັກຈະເປັນການສວມໃສ່ດ້ານດຽວ.
ໃນການດໍາເນີນງານການເຄືອບ, ຄວາມໄວການສີດຊ້າເກີນໄປແລະປະລິມານອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອຸນຫະພູມ inlet ອາກາດສູງຈະນໍາໄປສູ່ການໄວແຫ້ງໄວ, ການສ້າງຮູບເງົາຊ້າຂອງແກນເມັດ, ໄລຍະເວລາ idling ຍາວຂອງແກນເມັດໃນແຊ່ເຄືອບ, ແລະເວລາສວມຍາວ. ອັນທີສອງ, ຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, viscosity ຂອງແຫຼວເຄືອບແມ່ນຕ່ໍາ, droplets ໃນສູນປະລໍາມະນູແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ solvent volatilizes ຫຼັງຈາກ droplets ແຜ່ຂະຫຍາຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່; ໃນເວລາດຽວກັນ, friction ລະຫວ່າງດ້ານຫນຶ່ງຍັງເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຮູບເງົາແລະເລັ່ງຮູບເງົາ. ແຄມມີຮອຍແຕກ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຫມຸນຂອງກະປ໋ອງເຄືອບໄວເກີນໄປຫຼືການຕັ້ງຄ່າ baffle ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແຮງ friction ຂອງເມັດຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາເຄືອບຈະບໍ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ດີ, ແລະການສ້າງຮູບເງົາຈະຊ້າ, ເຊິ່ງ. ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂ້າງດຽວ.
ຈາກທາດແຫຼວທີ່ເຄືອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການເລືອກໂພລີເມີໃນສູດແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຂອງແຫຼວເຄືອບ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງແຜ່ນເຄືອບແລະແກນເມັດ.
1.2 ການແກ້ໄຂ
ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການແກ້ໄຂຕາມໃບສັ່ງຫຼືຂະບວນການຜະລິດຂອງແທັບເລັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫຼັກຂອງແທັບເລັດ. HPMC ແມ່ນອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ການຍຶດຕິດຂອງສານເສີມຂອງເມັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກຸ່ມ hydroxyl ໃນໂມເລກຸນຂອງ excipient, ແລະກຸ່ມ hydroxyl ປະກອບເປັນພັນທະບັດ hydrogen ກັບກຸ່ມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງ HPMC ເພື່ອສ້າງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ; ການຍຶດຕິດແມ່ນອ່ອນລົງ, ແລະດ້ານຫນຶ່ງແລະຮູບເງົາເຄືອບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຍກອອກ. ຈໍານວນຂອງກຸ່ມ hydroxyl ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງ microcrystalline cellulose ແມ່ນສູງ, ແລະມັນມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງກາວສູງ, ແລະເມັດທີ່ກະກຽມຈາກ lactose ແລະ້ໍາຕານອື່ນໆມີແຮງຫນຽວປານກາງ. ການໃຊ້ສານຫລໍ່ລື່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສານລະບາຍນ້ໍາແບບ hydrophobic ເຊັ່ນ: ອາຊິດ stearic, magnesium stearate, ແລະ glyceryl stearate, ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜູກມັດຂອງ hydrogen ລະຫວ່າງຫຼັກຂອງເມັດແລະໂພລີເມີໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນຫຼຸດລົງ, ແລະມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ adhesion ຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປະລິມານຂອງນໍ້າມັນທີ່ຫຼາຍ, ການຍຶດເກາະແມ່ນອ່ອນລົງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຄັດເລືອກປະເພດເມັດ, ປະເພດເມັດ biconvex ຮອບຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ອັນທີສອງ, ແມ່ນການປັບຕົວຕາມໃບສັ່ງຂອງແຫຼວເຄືອບ, ເພີ່ມເນື້ອໃນແຂງໃນຂອງແຫຼວເຄືອບຫຼືຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວເຄືອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາເຄືອບ, ເຊິ່ງເປັນວິທີງ່າຍໆທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເນື້ອໃນແຂງໃນລະບົບການເຄືອບນ້ໍາແມ່ນ 12%, ແລະເນື້ອໃນແຂງໃນລະບົບລະລາຍອິນຊີແມ່ນ 5% ຫາ 8%.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວເຄືອບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວແລະລະດັບຂອງການເຈາະຂອງແຫຼວເຄືອບເຂົ້າໄປໃນຫຼັກເມັດ. ໃນເວລາທີ່ມີການເຈາະພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ການຍຶດຫມັ້ນແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ. ຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວເຄືອບແລະຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງໂພລີເມີໃນສູດ. ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນສະເລ່ຍສູງກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງຮູບເງົາເຄືອບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, HPMC ທີ່ມີຢູ່ໃນການຄ້າມີລະດັບຄວາມຫນືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການເລືອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍ. ນອກເຫນືອໄປຈາກອິດທິພົນຂອງໂພລີເມີ, ການເພີ່ມ plasticizers ຫຼືເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງ talc ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຂອບຂອງຮູບເງົາ, ແຕ່ການເພີ່ມສີຂອງທາດເຫຼັກ oxide ແລະ titanium dioxide ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາເຄືອບໄດ້, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເປັນ. ໃຊ້ໃນການປານກາງ.
ອັນທີສາມ, ໃນການດໍາເນີນງານການເຄືອບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວການສີດພົ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຄືອບແມ່ນຄັ້ງທໍາອິດ, ຄວາມໄວການສີດຄວນຈະໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນແກນເມັດໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງຮູບເງົາໃນເວລາສັ້ນໆ, ເຊິ່ງ. ມີບົດບາດໃນການປົກປ້ອງຫຼັກຂອງແທັບເລັດ. ການເພີ່ມອັດຕາການສີດພົ່ນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕຽງ, ອັດຕາການລະເຫີຍແລະອຸນຫະພູມຟິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງຮູບເງົາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບຄວາມໄວການຫມຸນຂອງແຊ່ເຄືອບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຕັ້ງ baffle ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່.
2.Adhesion ແລະ blistering
ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງສອງ slices ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຍກໂມເລກຸນ, ຫຼາຍ slices (ຫຼາຍ particles) ຈະຜູກມັດໄລຍະສັ້ນໆແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຍກ. ເມື່ອຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການສີດແລະການອົບແຫ້ງບໍ່ດີ, ຮູບເງົາແມ່ນປຽກເກີນໄປ, ຮູບເງົາຈະຕິດກັບຝາຂອງຫມໍ້ຫຼືຕິດກັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຮູບເງົາຢູ່ບ່ອນເກາະ; ໃນການສີດພົ່ນ, ໃນເວລາທີ່ droplets ຍັງບໍ່ໄດ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມສ່ວນ, droplets unbroken ຈະຢູ່ໃນຮູບເງົາການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນ, ມີຟອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ກອບເປັນຈໍານວນການເຄືອບຟອງ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນເຄືອບປະກົດວ່າຟອງ.
2.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ
ຂອບເຂດແລະການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄືອບ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນລະຫວ່າງສີດແລະການແຫ້ງ. ຄວາມໄວຂອງການສີດພົ່ນແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືປະລິມານອາຍແກັສປະລໍາມະນູຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງແມ່ນຊ້າເກີນໄປເນື່ອງຈາກປະລິມານການເຂົ້າຂອງອາກາດຕ່ໍາຫຼືອຸນຫະພູມ inlet ຂອງອາກາດຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງແຜ່ນ. ແຜ່ນບໍ່ໄດ້ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງໂດຍຊັ້ນໃນທີ່ໃຊ້ເວລາແລະການ adhesions ຫຼືຟອງເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມຸມສີດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືໄລຍະຫ່າງ, ໂກນທີ່ເກີດຈາກການສີດມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂອງແຫຼວທີ່ເຄືອບແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດ. ມີຫມໍ້ເຄືອບຄວາມໄວຊ້າ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມ້ວນຮູບເງົາບໍ່ດີຍັງຈະຜະລິດ adhesion.
ການເຄືອບ viscosity ຂອງແຫຼວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນ. ຄວາມຫນືດຂອງເສື້ອຜ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນການຫຼຸດລົງ fog ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມສາມາດຂອງຕົນທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫຼັກແມ່ນບໍ່ດີ, ຫຼາຍດ້ານຫນຶ່ງລວບລວມແລະການຍຶດເກາະ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາແມ່ນບໍ່ດີ, ຟອງຫຼາຍ. ແຕ່ນີ້ບໍ່ມີຜົນຫຼາຍຕໍ່ການຍຶດຕິດຊົ່ວຄາວ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ປະເພດຮູບເງົາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງຈະປະກົດການຍຶດຕິດ. ຖ້າຮູບເງົາຮາບພຽງຢູ່ໃນມ້ວນຫມໍ້ເຄືອບບໍ່ດີ, ຈະທັບຊ້ອນກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເງົາສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ. ໃນການທົດລອງການຜະລິດຢາເມັດ buflomedil hydrochloride ຂອງພວກເຮົາ, ຊິ້ນສ່ວນທັບຊ້ອນກັນຫຼາຍອັນໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນຫມໍ້ຫຸ້ມແກ່ນຫມາກກໍ່ທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກການເຄືອບຮາບພຽງ.
2.2 ການແກ້ໄຂ
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປັບຄວາມໄວຂອງສີດແລະເວລາແຫ້ງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສີດ, ເພີ່ມປະລິມານອາກາດ inlet ແລະອຸນຫະພູມອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຕຽງແລະຄວາມໄວການແຫ້ງ. ເພີ່ມພື້ນທີ່ຄອບຄຸມຂອງສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດສະເລ່ຍຂອງເມັດສີດພົ່ນຫຼືປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດແລະແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການເກີດການຍຶດຕິດຊົ່ວຄາວຫຼຸດລົງດ້ວຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດແລະແຜ່ນ.
ປັບການແກ້ໄຂການເຄືອບຕາມໃບສັ່ງແພດ, ເພີ່ມເນື້ອໃນຂອງແຂງໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານລະລາຍຫຼືເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເອທານອນຕາມຄວາມເຫມາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ viscosity; ການຕ້ານການກາວຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຜົງ talcum, magnesium stearate, ຝຸ່ນ silica gel ຫຼື oxide peptide. ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມກໍາລັງ centrifugal ຂອງຕຽງ.
ເລືອກການເຄືອບແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບແຜ່ນຮາບພຽງ, ເຊັ່ນ: ເມັດ buflomedil hydrochloride, ການເຄືອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນເວລາຕໍ່ມາໂດຍການນໍາໃຊ້ແຊ່ເຄືອບປະສິດທິພາບຫຼືໂດຍການຕິດຕັ້ງ baffle ໃນແຊ່ເຄືອບທໍາມະດາເພື່ອສົ່ງເສີມການມ້ວນຂອງແຜ່ນ.
3.One-sided roughly ແລະ wrinkled ຜິວຫນັງ
ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂອງແຫຼວເຄືອບບໍ່ແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ດີ, ໂພລີເມີທີ່ແຫ້ງບໍ່ກະແຈກກະຈາຍ, ເງິນຝາກສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການຕິດຢູ່ດ້ານຂອງຮູບເງົາ, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ບໍ່ດີແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຜິວຫນັງ wrinkled ແມ່ນປະເພດຂອງຫນ້າດິນ rough ເປັນ, ແມ່ນເກີນໄປການສະແດງຂອງຕາ rough.
3.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ
ທໍາອິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບແກນຊິບ. ຄວາມຫຍາບດ້ານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຫຼັກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມຫຍາບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນເຄືອບຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ.
ອັນທີສອງ, ມັນມີຄວາມສໍາພັນດີກັບໃບສັ່ງຢາການແກ້ໄຂການເຄືອບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່ານ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະທາດປະສົມຂອງໂພລີເມີຣ໌ໃນສານເຄືອບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍາບຂອງຜິວໜັງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດໂດຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງການເຄືອບຮູບເງົາແມ່ນເກືອບເປັນເສັ້ນກັບ viscosity ຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ, ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ viscosity ໄດ້. ເນື້ອໃນແຂງຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍາບຂ້າງຫນຶ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດການເຄືອບ. ຄວາມໄວຂອງ atomization ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ (ຜົນກະທົບຂອງ atomization ບໍ່ດີ), ເຊິ່ງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍຂອງຫມອກຫມອກແລະປະກອບເປັນຜິວຫນັງ wrinkled ຂ້າງຫນຶ່ງ. ແລະປະລິມານຂອງອາກາດແຫ້ງຫຼາຍເກີນໄປ (ອາກາດ exhaust ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ) ຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, evaporation ໄວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໄຫຼຂອງອາກາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜະລິດກະແສໄຟຟ້າ eddy, ຍັງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ droplet ບໍ່ດີ.
3.2 ການແກ້ໄຂ
ທໍາອິດແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແກນ. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແກນ, ປັບການແກ້ໄຂການເຄືອບຕາມໃບສັ່ງແພດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ) ຫຼືເນື້ອໃນແຂງຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ. ການແກ້ໄຂການເຄືອບນ້ໍາທີ່ມີເຫຼົ້າຫຼືເຫຼົ້າ - 2 ສາມາດເລືອກໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບສະພາບການດໍາເນີນງານ, ປັບປຸງຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບຢ່າງເຫມາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາມ້ວນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເພີ່ມຄວາມແຕກຫັກ, ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຫຼວເຄືອບ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນຕຽງນອນສູງ, ຫຼຸດປະລິມານອາກາດຮັບ ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດຮັບ. ຖ້າມີເຫດຜົນຂອງການສີດ, ຄວນເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູເພື່ອເລັ່ງຄວາມໄວຂອງສີດ, ແລະລະດັບການສີດຂອງປະລໍາມະນູແລະປະລິມານການສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຫມອກໄດ້ແຜ່ລາມຢ່າງບັງຄັບຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຫມອກມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍແລະປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງການຫຼຸດລົງ fog ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບຂອງແຫຼວທີ່ມີ viscosity ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປືນສີດແລະຕຽງແຜ່ນຍັງສາມາດປັບໄດ້. ປືນສີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວນ້ອຍ (015 mm ~ 1.2 mm) ແລະອັດຕາການໄຫຼສູງຂອງອາຍແກັສປະລໍາມະນູແມ່ນເລືອກ. ຮູບຮ່າງຂອງສີດໄດ້ຖືກປັບເປັນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງໂກນຮາບພຽງຢູ່ມຸມ fog flow, ດັ່ງນັ້ນ droplets ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
4.Identify ຂົວ
4.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ
ນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງຮູບເງົາໄດ້ຖືກຫມາຍຫຼືຫມາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຍື່ອເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເປັນຍ້ອນຕົວກໍານົດການກົນຈັກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາແມ່ນບໍ່ດີ, ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ, ໃນຂະບວນການຂອງການແຫ້ງເຍື່ອຂອງເສື້ອຜ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການດຶງຄືນສູງ, ຈາກການຕີພິມຜິວເນື້ອເຍື່ອຂອງເສື້ອຜ້າ, ການດຶງເອົາເຍື່ອແລະການເຊື່ອມຈອດ. notch ຂ້າງຫນຶ່ງຫາຍໄປຫຼືໂລໂກ້ບໍ່ຊັດເຈນ, ເຫດຜົນຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນໃບສັ່ງຢານ້ໍາເຄືອບ.
4.2 ການແກ້ໄຂ
ປັບຕາມໃບສັ່ງຢາຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ. ໃຊ້ໂພລີເມີທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາຫຼືວັດສະດຸກອບເປັນຮູບຟິມ adhesion ສູງ; ເພີ່ມປະລິມານຂອງສານລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ; ເພີ່ມປະລິມານຂອງ plasticizer, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຜົນກະທົບຂອງ plasticizer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, polyethylene glycol 200 ແມ່ນດີກວ່າ propylene glycol, glycerin. ຍັງສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວສີດໄດ້. ເພີ່ມອຸນຫະພູມ inlet ອາກາດ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຕຽງນອນແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຂບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການອອກແບບຂອງການເສຍຊີວິດຫມາຍ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມກວ້າງຂອງມຸມຕັດແລະຈຸດທີ່ດີອື່ນໆ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການຂົວໄດ້.
5.Clothing membrane chromatism
5.1 ການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ
ໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບຈໍານວນຫຼາຍມີເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມສີທີ່ຖືກໂຈະຢູ່ໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບແລະເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຜ່ກະຈາຍສີບໍ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນຜະລິດລະຫວ່າງຕ່ອນຫຼືໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຕ່ອນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງຫມໍ້ເຄືອບແມ່ນຊ້າເກີນໄປຫຼືປະສິດທິພາບການປະສົມແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຄືອບເອກະພາບບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ລະຫວ່າງຕ່ອນໃນເວລາທີ່ການເຄືອບປົກກະຕິ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມໃນຂອງແຫຼວເຄືອບສີແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືເນື້ອໃນແຂງສູງເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວການສີດຂອງແຫຼວເຄືອບແມ່ນໄວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຕຽງສູງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນທາດແຫຼວທີ່ເຄືອບສີບໍ່ຖືກມ້ວນ. ອອກໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ; ການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ; ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ຊິ້ນຍາວ, ຊິ້ນຮູບແຄບຊູນ, ເພາະວ່າການມ້ວນເປັນຊິ້ນມົນ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ສີແຕກຕ່າງກັນ.
5.2 ການແກ້ໄຂ
ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຊ່ເຄືອບຫຼືຈໍານວນຂອງ baffle, ປັບກັບລັດທີ່ເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນໃນແຊ່ໄດ້ມ້ວນເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການສີດຂອງແຫຼວເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕຽງ. ໃນການອອກແບບຕາມໃບສັ່ງແພດຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບສີ, ປະລິມານຫຼືເນື້ອໃນແຂງຂອງເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ແລະເມັດສີທີ່ມີການປົກຫຸ້ມທີ່ເຂັ້ມແຂງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມຄວນມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະອະນຸພາກຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາແມ່ນດີກວ່າສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ສີຍ້ອມທີ່ບໍ່ລະລາຍນ້ໍາບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍກັບນ້ໍາໄດ້ງ່າຍຄືກັບສີຍ້ອມທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແລະການຮົ່ມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະໃນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ vapor, oxidation ກ່ຽວກັບການ permeability ຂອງຮູບເງົາແມ່ນຍັງດີກວ່າສີຍ້ອມລະລາຍນ້ໍາ. ຍັງເລືອກປະເພດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບຮູບເງົາ, ມັກຈະມີບັນຫາຕ່າງໆ, ແຕ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນບັນຫາປະເພດໃດ, ປັດໃຈມີຫຼາຍ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແກນ, ປັບຕາມໃບສັ່ງແພດການເຄືອບແລະການດໍາເນີນງານ, ເພື່ອບັນລຸຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ແລະການປະຕິບັດພາສາ. ດ້ວຍຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງເທກໂນໂລຍີການເຄືອບ, ການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຄືອບໃຫມ່ແລະອຸປະກອນການເຄືອບຮູບເງົາ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການເຄືອບຮູບເງົາຍັງຈະໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນການຜະລິດການກະກຽມແຂງ.
ເວລາປະກາດ: 25-4-2024