ບົດບາດຂອງCMC (Carboxymethyl Cellulose) ໃນ glazes ceramic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຫນາ, ພັນທະບັດ, ການກະຈາຍ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄືອບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ glaze, ແລະອື່ນໆເປັນສານເຄມີ polymer ທໍາມະຊາດທີ່ສໍາຄັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກະກຽມ glazes ceramic ແລະ slurries ceramic.
1. ຜົນກະທົບຫນາ
CMC ແມ່ນທາດປະສົມໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ສາມາດສ້າງເປັນສານລະລາຍໃນນ້ຳ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ບົດບາດຂອງມັນຢູ່ໃນແກ້ວເຊລາມິກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນືດຂອງ glaze ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. Glazes ເຊລາມິກປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນອະນົງຄະທາດ, ອະດີດແກ້ວ, ຕົວແທນ fluxing, ແລະອື່ນໆ, ການຕື່ມນ້ໍາບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ glaze ມີ fluidity ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ. CMC ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງ glaze, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ glaze ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນ fluidity ຂອງ glaze ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຜົນກະທົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ glaze ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຊັ່ນ: ການເລື່ອນ glaze ແລະ dripping.
2. ການປະຕິບັດພັນທະບັດ
ຫຼັງຈາກເພີ່ມ CMC ເຂົ້າໄປໃນ glaze ເຊລາມິກ, ໂມເລກຸນ CMC ຈະສ້າງຜົນຜູກພັນທີ່ແນ່ນອນກັບຝຸ່ນອະນົງຄະທາດໃນ glaze. CMC ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດຂອງ glazes ໂດຍການສ້າງພັນທະບັດ hydrogen ກັບໂມເລກຸນນ້ໍາໂດຍຜ່ານກຸ່ມ carboxyl ໃນໂມເລກຸນຂອງມັນແລະປະຕິສໍາພັນກັບກຸ່ມເຄມີອື່ນໆ. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຜູກພັນນີ້ເຮັດໃຫ້ glaze ສາມາດຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກໄດ້ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປອກເປືອກແລະການຫຼົ່ນລົງຂອງເຄືອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນ glaze.
3. ຜົນກະທົບການກະຈາຍ
CMC ຍັງມີຜົນກະທົບການກະຈາຍທີ່ດີ. ໃນຂະບວນການກະກຽມຂອງແກ້ວເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ບາງຝຸ່ນອະນົງຄະທາດທີ່ມີອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, AnxinCel®CMC ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຈາກການລວບລວມແລະຮັກສາການກະແຈກກະຈາຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນໄລຍະນ້ໍາ. ກຸ່ມ carboxyl ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ CMC ພົວພັນກັບຫນ້າດິນຂອງອະນຸພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນການດຶງດູດລະຫວ່າງອະນຸພາກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ glaze. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຂອງ glaze.
4. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄືອບ
ການປະຕິບັດການເຄືອບຂອງ glazes ceramic ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ glaze ສຸດທ້າຍ. CMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ glaze ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງເຊລາມິກ. ນອກຈາກນັ້ນ, CMC ປັບຄວາມຫນືດແລະ rheology ຂອງ glaze, ເພື່ອໃຫ້ glaze ສາມາດຍຶດຫມັ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງຮ່າງກາຍໃນລະຫວ່າງການໄຟໄຫມ້ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕົກ. CMC ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ glazes ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເພີ່ມຄວາມໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ glazes ແລະຫນ້າດິນຂອງອົງການຈັດຕັ້ງສີຂຽວ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການ fluidity ແລະ adhesion ຂອງ glazes ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ.
5. ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ glaze
ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງແກ້ວເຊລາມິກປະກອບມີຄວາມເງົາ, ຄວາມແປ, ຄວາມໂປ່ງໃສແລະສີຂອງ glaze. ການເພີ່ມຂອງAnxinCel®CMC ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຜົນກະທົບຫນາຂອງ CMC ອະນຸຍາດໃຫ້ glaze ປະກອບເປັນຮູບເງົາເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ firing, ຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກ glazes ບາງເກີນໄປຫຼືຫນາເກີນໄປ. ອັນທີສອງ, CMC ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຫ້ງບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ glaze, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເງົາແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ glaze ຫຼັງຈາກໄຟ.
6. ສົ່ງເສີມຂະບວນການຍິງ
CMC ຈະ decompose ແລະ volatilize ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະອາຍແກັສທີ່ປ່ອຍອອກມາສາມາດມີຜົນກະທົບລະບຽບການສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໄຟ glaze ໄດ້. ໂດຍການປັບປະລິມານຂອງ CMC, ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງ glaze ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຍິງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຫຼືການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ດ້ານ glaze. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມເຕີມຂອງ CMC ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ glaze ປະກອບເປັນພື້ນຜິວ smoother ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການໄຟໄຫມ້ຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ.
7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ
ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸໂພລີເມີທໍາມະຊາດ, CMC ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າບາງສານເຄມີສັງເຄາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ CMC ແມ່ນ biodegradable, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ໃນການກະກຽມຂອງ glazes ເຊລາມິກ, ການນໍາໃຊ້ CMC ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິຜົນປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະເສດຖະກິດໃນອຸດສາຫະກໍາ ceramic ທີ່ທັນສະໄຫມ.
8. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນ glazes ceramic ທໍາມະດາ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກພິເສດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນ glazes ceramic ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, CMC ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຂອງຮອຍແຕກ glaze ໄດ້; ໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເງົາແລະໂຄງສ້າງສະເພາະ, CMC ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ rheology ແລະການເຄືອບຂອງ glaze; ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສິລະປະແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, CMC ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມອ່ອນໂຍນແລະເງົາຂອງ glaze.
ໃນຖານະເປັນສານເສີມທີ່ມີຫຼາຍຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນແກ້ວເຊລາມິກ, AnxinCel®CMC ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນເສີມທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ. ມັນປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງ glazes ceramic ໂດຍຜ່ານການຫນາ, ການຜູກມັດ, ການກະຈາຍ, ແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄືອບ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ຫນ້າທີ່ແລະຜົນກະທົບ firing ຂອງຜະລິດຕະພັນ ceramic. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ, ຄວາມສົດໃສດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ຈະກວ້າງຂວາງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຍັງເຮັດໃຫ້ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກໃນອະນາຄົດ.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2025