1 Įvadas
Nuo reaktyvių dažų atsiradimo natrio alginatas (SA) buvo pagrindinė reaktyviųjų dažų spausdinimo ant medvilnės audinių pastos.
Naudojant tris tipusCeliuliozės eteriaiCMC, HEC ir HECMC 3 skyriuje paruošti kaip originali pasta, jie buvo taikomi atitinkamai reaguojančių dažų spausdinimui.
gėlė. Buvo išbandytos trijų pastų pagrindinės savybės ir spausdinimo savybės, palygintos su SA, o trys pluoštai buvo ištirti.
Vitamino eterių spausdinimo savybės.
2 eksperimentinė dalis
Tyrimo medžiagos ir narkotikai
Teste vartojami žaliavos ir vaistai. Tarp jų reaktyviųjų dažų spausdinimo audiniai buvo trokštantys ir tobulinami, ir kt.
Iš anksto apdoroto gryno medvilnės paprasto pynimo serija, tankis 60/10cm × 50/10cm, verpalų audimas 21tex × 21tex.
Spausdinimo pastos ir spalvų pastos paruošimas
Spausdinimo pastos paruošimas
Keturioms originalioms SA, CMC, HEC ir HECMC pastose pagal skirtingo kieto kiekio santykį maišant sąlygomis
Tada lėtai įpilkite pastos į vandenį, šiek tiek laiko maišykite
Į stiklinę leiskite stovėti per naktį.
Spausdinimo pastos paruošimas
Pirmiausia ištirpinkite karbamido ir antidyeing druską su nedideliu kiekiu vandens, tada įpilkite reaktyvių dažų, ištirpusių vandenyje, įkaitinkite ir maišykite šilto vandens vonioje
Tam tikrą laiką maišydami, įpilkite filtruoto dažų skysčio prie originalios pastos ir tolygiai maišykite. Įpilkite ištirpinimo, kol pradėsite spausdinti
Geras natrio bikarbonatas. Spalvotos pastos formulė yra: reaktyvus dažas 3%, originali pasta 80%(kietas kiekis 3%), natrio bikarbonatas 3%,
Druskos antikontaminacija yra 2%, karbamidas-5%, o pagaliau vanduo pridedamas iki 100%.
spausdinimo procesas
Medvilninio audinio reaktyviųjų dažų spausdinimo procesas: spausdinimo pastos paruošimas → Magnetinės juostos spausdinimas (kambario temperatūra ir slėgis, spausdinimas 3 kartus) → Džiovinimas (105 ℃, 10 min) → Garuos Skalbimas vandeniu (80 ℃) → Muilo virinimas (muilo dribsniai 3G/L,
100 ℃, 10 min) → Karšto vandens plovimas (80 ℃) → Šalto vandens plovimas → Džiovinimas (60 ℃).
Pagrindinis originalios pastos našumo testas
Įklijuokite greičio testą
Buvo paruošti keturios originalios SA, CMC, HEC ir HECMC pastos su skirtingais kietaisiais turiniais, ir Brookfield DV-ⅱ
Kiekvienos pastos, turinčios skirtingą kietą kiekį, klampumas buvo išbandytas viskozimetro metu, o klampumo keitimo kreivė su koncentracija buvo pastos susidarymo greitis pastos.
kreivė.
Reologija ir spausdinimo klampumo indeksas
Reologija: MCR301 sukimosi reometras buvo naudojamas pradinės pastos klampumui (η) išmatuoti esant skirtingoms šlyties greičiams.
Šlyties greičio pokyčių kreivė yra reologinė kreivė.
Spausdinimo klampumo indeksas: spausdinimo klampumo indeksas yra išreiškiamas PVI, PVI = η60/η6, kur η60 ir η6 yra atitinkamai
Originalios pastos klampumas, išmatuotas Brookfield DV-II viskozeter, tuo pačiu rotoriaus greičiu-60R/min ir 6R/min.
Vandens sulaikymo testas
Sverkite 25 g originalios pastos į 80 ml stiklinę ir lėtai įpilkite 25 ml distiliuoto vandens, maišydami, kad mišinys būtų.
Jis sumaišomas tolygiai. Paimkite kiekybinį filtravimo popierių, kurio ilgis × plotis yra 10 cm × 1 cm, ir pažymėkite vieną filtravimo popieriaus galą su skalės linija, tada įkiškite pažymėtą galą į pastą, kad mastelio linija sutaptų su pastos paviršiumi ir Laikas pradedamas įdėjus filtravimo popierių ir po 30 minučių jis įrašomas ant filtravimo popieriaus.
Aukštis, į kurį kyla drėgmė.
4 cheminio suderinamumo testas
Reaktyvių dažų spausdinimui išbandykite originalios pastos ir kitų dažų suderinamumą, pridedamą prie spausdinimo pastos,
Tai yra, originalios pastos ir trijų komponentų (karbamido, natrio bikarbonato ir anti-dažymo druskos S) suderinamumas, konkretūs bandymo žingsniai yra šie:
(1) Norėdami išbandyti originalios pastos klampos etaloninį klampumą, įpilkite 25 ml distiliuoto vandens į 50 g originalios spausdinimo pastos, maišykite tolygiai ir išmatuokite klampumą.
Gauta klampumo vertė naudojama kaip etaloninis klampumas.
(2) Norėdami išbandyti originalios pastos klampumą, pridedant įvairių ingredientų (karbamido, natrio bikarbonato ir anti-dažymo druskos)
Karbamido tirpalas (masės frakcija), 3% anti-dažymo druskos S tirpalas (masės frakcija) ir 6% natrio bikarbonato tirpalas (masės frakcija)
25 ml buvo pridėta prie 50 g originalios pastos, tolygiai maišant ir dedamas tam tikru laikotarpiu, o po to išmatuotas originalios pastos klampumas. Galiausiai klampumas bus matuojamas
Klampumo vertės buvo palygintos su atitinkamu etaloniniu klampumu, o buvo apskaičiuota pradinės pastos klampumo pokyčio procentinė dalis prieš ir po pridedant kiekvieną dažą ir cheminę medžiagą.
Saugojimo stabilumo testas
Originalią pastą laikykite kambario temperatūroje (25 ° C) esant normaliam slėgiui šešias dienas, išmatuokite originalios pastos klampumą kiekvieną dieną tomis pačiomis sąlygomis ir apskaičiuokite pradinės pastos klampumą po 6 dienų, palyginti su klampumu, išmatuotu ant išmatuoto klampos Pirma diena pagal formulę 4- (1). Kiekvienos originalios pastos dispersijos laipsnis įvertinamas pagal dispersijos laipsnį kaip rodyklę
Sandėliavimo stabilumas, kuo mažesnė dispersija, tuo geresnis originalios pastos laikymo stabilumas.
Slystėjimo greičio testas
Pirmiausia nusausinkite medvilninį audinį, kuris turi būti atspausdintas pastoviu svoriu, pasverkite ir įrašykite jį kaip MA; Tada nusausinkite medvilninį audinį, išspausdinę pastovų svorį, pasverkite ir įrašykite jį
yra MB; Galiausiai atspausdintas medvilninis audinys po garumo, muilo ir skalbimo yra džiovinamas iki nuolatinio svorio, pasveriama ir užfiksuota kaip MC
Rankų testas
Pirma, medvilnės audiniai prieš ir po spausdinimo yra imami, jei reikia, ir tada audinių rankoms matuoti naudojamas fabrometro audinio stiliaus instrumentas.
Audinio rankos jausmas prieš ir po spausdinimo buvo išsamiai įvertintas palyginus tris rankos jausmo savybes, susijusius su sklandumu, standumu ir minkštumu.
Spalvotų atspausdintų audinių testas
(1) Spalvos pasninko trinimo testas
Patikrinkite pagal GB/T 3920-2008 „Spalvotas pasninkavimas trinti, kad tekstilės spalva būtų nuspręsta“.
(2) Spalvotas pasninko testas plauti
Patikrinkite pagal GB/T 3921.3-2008 „Spalvotas pasninkavimas tekstilės muilui Spalvotų pasninko testas“.
Originalus įklijuotas kietas turinys/%
CMC
Hec
Hemccas
SA
Keturių rūšių originalių pastų, turinčių kietą kiekį, klampumo variacijų kreivė
yra natrio alginatas (SA), karboksimetil celiuliozė (CMC), hidroksitil celiuliozė (HEC) ir
Keturių rūšių originalių hidroksietil karboksimetil -celiuliozės (HECMC) klampumo kreivės klampos kreivės kaip kieto kiekio funkcija.
, Keturių originalių pastų klampumas padidėjo didėjant kietajam kiekiui, tačiau keturių originalių pastų pastos formavimo savybės nebuvo vienodos, tarp kurių SA yra SA, tarp jų SA
CMC ir HECMC įklijavimo nuosavybė yra geriausia, o HEC įklijavimo nuosavybė yra blogiausia.
Keturių originalių pastų reologinės veikimo kreivės buvo matuojamos MCR301 sukimosi reometru.
- klampumo kreivė kaip šlyties greičio funkcija. Visų keturių originalių pastų klampumas padidėjo šlyties greičiu.
Padidėjimas ir sumažėjimas, SA, CMC, HEC ir HECMC yra visi pseudoplastiniai skysčiai. 4.3 lentelės įvairių neapdorotų pastų PVI vertės
Neapdoroto pastos tipas SA CMC HECMC
PVI reikšmė 0,813 0,526 0,621 0,726
Iš 4.3 lentelės matyti, kad SA ir HECMC spausdinimo klampumo indeksas yra didesnis, o konstrukcinis klampumas yra mažesnis, tai yra, spausdinimo originali pasta
Vykdant mažą šlyties jėgą, klampumo pokyčių greitis yra nedidelis, todėl sunku patenkinti sukamojo ekrano ir plokščio ekrano spausdinimo reikalavimus; o HEC ir CMC
CMC spausdinimo klampos indeksas yra tik 0,526, o jo konstrukcinis klampumas yra palyginti didelis, tai yra, originali spausdinimo pasta turi mažesnę šlyties jėgą.
Pagal veiksmą klampumo pokyčių greitis yra vidutinio sunkumo, o tai gali geriau atitikti sukamojo ekrano ir plokščio ekrano spausdinimo reikalavimus ir gali būti tinkama rotaciniam ekrano spausdinimui su didesniu akių skaičiumi.
Lengva gauti aiškius modelius ir linijas. Klampumas/MPA · s
Rheologinės kreivės iš keturių 1% kietųjų medžiagų neapdorotų pastų
Neapdoroto pastos tipas SA CMC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vandens laikymo bandymo rezultatai yra 1%SA, 1%cmc, 1%HEC ir 1%HECMC originalios pastos.
Nustatyta, kad SA vandens laikymo pajėgumas buvo geriausias, o po jo seka CMC, o dar blogiau - HECMC ir HEC.
Cheminio suderinamumo palyginimas
Originalios SA, CMC, HEC ir HECMC pastos klampos kitimas
Neapdoroto pastos tipas SA CMC HECMC
Klampumas/MPA · s
Klampumas pridedant karbamido/mpa s
Klampumas pridėjus anti-dažymo druskos S/MPa s
Klampumas pridedant natrio bikarbonato/MPa S
Keturi pagrindiniai SA, CMC, HEC ir HECMC klampiai skiriasi atsižvelgiant
Natrio bikarbonato pridėjimo pokyčiai parodyti lentelėje. , trijų pagrindinių priedų pridėjimas prie originalios pastos
Klampumo pokyčių greitis labai skiriasi. Tarp jų karbamido pridėjimas gali padidinti originalios pastos klampumą maždaug 5%, o tai gali būti
Tai sukelia karbamido higroskopinis ir pūtimas; o anti-dažymo druska taip pat šiek tiek padidins pradinės pastos klampumą, tačiau ji neturi mažai įtakos;
Natrio bikarbonato pridėjimas žymiai sumažino pradinės pastos klampumą, tarp kurių CMC ir HEC žymiai sumažėjo, o HECMC/MPA · s klampumas
66
Antra, geresnis SA suderinamumas.
Sa cmc hecmc
-15
-10
-5
05
Karbamidas
Anti dažymo druska s
natrio bikarbonatas
SA, CMC, HEC ir HECMC pastos suderinamumas su trimis cheminėmis medžiagomis
Saugojimo stabilumo palyginimas
Įvairių neapdorotų pastų kasdienio klampumo dispersija
Neapdoroto pastos tipas SA CMC HECMC
Dispersija/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
yra SA, CMC, HEC ir HECMC dispersinis laipsnis, atsižvelgiant į keturių originalių pastų klampumą, dispersiją
Kuo mažesnė laipsnio vertė, tuo geresnis atitinkamos originalios pastos saugojimo stabilumas. Iš lentelės galima pastebėti, kad CMC neapdorotos pastos saugojimo stabilumas yra puikus
HEC ir HECMC neapdorotos pastos laikymo stabilumas yra palyginti menkas, tačiau skirtumas nėra reikšmingas.
Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 29 d