Keramikos gamybos procese glazūros srutos klampumas yra labai svarbus parametras, kuris tiesiogiai veikia glazūros takumą, vienodumą, nusėdimą ir galutinį glazūros efektą. Norint išgauti idealų glazūros efektą, labai svarbu pasirinkti tinkamąCMC (karboksimetilceliuliozė) kaip tirštiklis. CMC yra natūralus polimerinis junginys, dažniausiai naudojamas keraminės glazūros srutose, pasižymintis geromis tirštėjimo, reologinėmis savybėmis ir suspensija.
1. Suprasti glazūros srutos klampumo reikalavimus
Renkantis CMC, pirmiausia reikia išsiaiškinti glazūros srutos klampumo reikalavimus. Skirtingos glazūros ir gamybos procesai kelia skirtingus reikalavimus glazūros srutos klampumui. Paprastai tariant, per didelis arba per mažas glazūros suspensijos klampumas turės įtakos glazūros purškimui, tepimui ar panardinimui.
Mažo klampumo glazūros suspensija: tinka purškimo procesui. Per mažas klampumas gali užtikrinti, kad purškimo metu glazūra neužkimš purškimo pistoleto ir gali sudaryti vienodesnę dangą.
Vidutinio klampumo glazūros suspensija: tinka panardinimo procesui. Dėl vidutinio klampumo glazūra gali tolygiai padengti keraminį paviršių, be to, ji nelengva nuslūgti.
Didelio klampumo glazūros suspensija: tinka šepečiu. Didelio klampumo glazūros srutos gali ilgai išlikti paviršiuje, išvengti per didelio skystumo ir taip gauti storesnį glazūros sluoksnį.
Todėl CMC pasirinkimas turi atitikti gamybos proceso reikalavimus.
2. Ryšys tarp CMC tirštinimo efektyvumo ir klampumo
AnxinCel®CMC tirštinimo efektyvumas paprastai nustatomas pagal jo molekulinę masę, karboksimetilinimo laipsnį ir pridėjimo kiekį.
Molekulinė masė: kuo didesnė CMC molekulinė masė, tuo stipresnis jo tirštinamasis poveikis. Didesnė molekulinė masė gali padidinti tirpalo klampumą, todėl naudojimo metu susidaro tirštesnė suspensija. Todėl, jei reikia didesnio klampumo glazūros suspensijos, reikėtų rinktis didelės molekulinės masės CMC.
Karboksimetilinimo laipsnis: kuo didesnis CMC karboksimetilinimo laipsnis, tuo stipresnis jo tirpumas vandenyje ir jis gali būti veiksmingesnis vandenyje, kad susidarytų didesnis klampumas. Įprasti CMC turi skirtingą karboksimetilinimo laipsnį, todėl galima pasirinkti tinkamą veislę pagal glazūros suspensijos reikalavimus.
Papildymo kiekis: CMC pridėtas kiekis yra tiesioginė priemonė glazūros srutos klampumui kontroliuoti. Pridėjus mažiau CMC, glazūros klampumas sumažės, o padidinus CMC kiekį žymiai padidės klampumas. Faktinėje gamyboje CMC kiekis paprastai yra nuo 0,5% iki 3%, koreguojamas pagal konkrečius poreikius.
3. Veiksniai, turintys įtakos CMC klampumo parinkimui
Renkantis CMC, reikia atsižvelgti į kai kuriuos kitus įtakos veiksnius:
a. Glazūros sudėtis
Glazūros sudėtis tiesiogiai paveiks jos klampumo reikalavimus. Pavyzdžiui, glazūroms su dideliu kiekiu smulkių miltelių gali prireikti didesnio klampumo tirštiklio, kad išlaikytų gerą suspensiją. Glazūroms su mažiau smulkiomis dalelėmis gali nereikėti per didelio klampumo.
b. Glazūros dalelių dydis
Didesnės smulkumo glazūros reikalauja, kad CMC turėtų geresnes tirštinimo savybes, kad būtų užtikrinta, jog smulkios dalelės tolygiai pasiskirstytų skystyje. Jei CMC klampumas yra nepakankamas, smulkūs milteliai gali nusodinti, todėl glazūra gali susidaryti netolygi.
c. Vandens kietumas
Vandens kietumas turi tam tikrą poveikį CMC tirpumui ir tirštėjimui. Daugiau kalcio ir magnio jonų buvimas kietame vandenyje gali sumažinti CMC tirštinimo poveikį ir netgi sukelti kritulių. Naudojant kietą vandenį, gali tekti pasirinkti tam tikrus CMC tipus, kad išspręstumėte šią problemą.
d. Darbinė temperatūra ir drėgmė
Skirtingos darbo aplinkos temperatūros ir drėgmė taip pat turės įtakos CMC klampumui. Pavyzdžiui, esant aukštai temperatūrai, vanduo išgaruoja greičiau, todėl gali prireikti mažo klampumo CMC, kad būtų išvengta pernelyg didelio glazūros srutos sutirštėjimo. Priešingai, žemos temperatūros aplinkoje gali prireikti didesnio klampumo CMC, kad būtų užtikrintas srutų stabilumas ir sklandumas.
4. Praktinis CMC parinkimas ir parengimas
Faktiškai naudojant, CMC parinkimas ir paruošimas turi būti atliekamas pagal šiuos veiksmus:
AnxinCel®CMC tipo pasirinkimas: Pirmiausia pasirinkite tinkamą CMC veislę. Rinkoje yra įvairių CMC klampumo klasių, kurias galima pasirinkti pagal glazūros srutos klampumo ir suspensijos reikalavimus. Pavyzdžiui, mažos molekulinės masės CMC tinka glazūrinėms srutoms, kurioms reikalingas mažas klampumas, o didelės molekulinės masės CMC tinka glazūros srutoms, kurioms reikalingas didelis klampumas.
Eksperimentinis klampos reguliavimas: atsižvelgiant į specifinius glazūros suspensijos reikalavimus, pridedamo CMC kiekis yra eksperimentiškai koreguojamas. Įprastas eksperimentinis metodas yra palaipsniui pridėti CMC ir matuoti jo klampumą, kol pasiekiamas norimas klampos diapazonas.
Glazūros suspensijos stabilumo kontrolė: Paruoštą glazūros srutą reikia palikti tam tikrą laiką pastovėti, kad būtų galima stebėti jos stabilumą. Patikrinkite, ar nėra kritulių, aglomeracijos ir pan. Jei kyla problemų, gali reikėti pakoreguoti CMC kiekį arba tipą.
Sureguliuokite kitus priedus: Kai naudojateCMC, taip pat būtina apsvarstyti galimybę naudoti kitus priedus, tokius kaip dispergentai, lygintuvai ir kt. Šie priedai gali sąveikauti su CMC ir turėti įtakos jo tirštinamajam poveikiui. Todėl koreguojant CMC reikia atkreipti dėmesį ir į kitų priedų santykį.
CMC naudojimas keraminės glazūros srutose yra labai techninis uždavinys, kurį reikia visapusiškai apsvarstyti ir koreguoti, atsižvelgiant į glazūros srutos klampumo reikalavimus, sudėtį, dalelių dydį, naudojimo aplinką ir kitus veiksnius. Racionalus AnxinCel®CMC pasirinkimas ir papildymas gali ne tik pagerinti glazūros suspensijos stabilumą ir sklandumą, bet ir pagerinti galutinį glazūros efektą. Todėl nuolatinis CMC naudojimo formulės optimizavimas ir koregavimas gamyboje yra raktas į keramikos gaminių kokybę.
Paskelbimo laikas: 2025-01-10