Keraminio gamybos procese glazūros srutų klampumas yra labai svarbus parametras, kuris daro tiesioginį poveikį sklandumui, vienodumui, nusėdimui ir galutiniam glazūros glazūros poveikiui. Norint gauti idealų glazūros efektą, labai svarbu pasirinkti tinkamąCMC (karboksimetil celiuliozė) kaip tirštiklis. CMC yra natūralus polimerų junginys, dažniausiai naudojamas keraminėse glazūros srutose, turinčiose gerą sustorėjimą, reologines savybes ir suspensiją.
1. Supraskite glazūros srutos klampumo reikalavimus
Renkantis CMC, pirmiausia turite išsiaiškinti glazūros srutų klampumo reikalavimus. Skirtingi glazūros ir gamybos procesai turi skirtingus reikalavimus glazūros srutų klampumui. Paprastai tariant, per didelis ar per mažas glazūros srutos klampumas paveiks glazūros purškimą, šepetį ar panardinimą.
Mažo klampumo glazūros srutos: tinkama purškimo procesui. Per žemas klampumas gali užtikrinti, kad glazūra purškimo metu neužkimš purškimo pistoletą ir gali susidaryti vienodesnę dangą.
Vidutinio klampumo glazūros srutos: tinkama panardinimo procesui. Vidutinis klampumas gali padaryti glazūrą tolygiai uždengti keraminį paviršių, ir tai nėra lengva susmulkinti.
Didelio klampumo glazūros srutos: tinkama šepetėliui. Didelio klampumo glazūros srutos ilgą laiką gali išlikti paviršiuje, išvengti per didelio sklandumo ir taip gauti storesnį glazūros sluoksnį.
Todėl CMC pasirinkimas turi atitikti gamybos proceso reikalavimus.
2. Ryšys tarp CMC sustorėjimo efektyvumo ir klampumo
StORMENMENT STORENDINĖS SUMAŽINIMAS Paprastai nustatomas pagal jo molekulinę masę, karboksimetilinimo laipsnį ir papildomą kiekį.
Molekulinė masė: kuo didesnė molekulinė CMC masė, tuo stipresnis jo sustorėjimo poveikis. Didesnė molekulinė masė gali padidinti tirpalo klampumą, todėl naudojimo metu jis sudaro storesnę srutą. Todėl, jei reikia didesnio klampumo glazūros srutų, reikia pasirinkti didelę molekulinę masę CMC.
Karboksimetilinimo laipsnis: kuo didesnis CMC karboksimetilinimo laipsnis, tuo stipresnis jo tirpumas vandenyje ir jis gali būti efektyviau išsklaidytas vandenyje, kad susidarytų didesnis klampumas. Įprasti CMC turi skirtingą karboksimetilinimo laipsnį, ir tinkamą veislę galima pasirinkti atsižvelgiant į glazūros srutos reikalavimus.
Papildoma suma: papildomas CMC kiekis yra tiesioginė priemonė valdyti glazūros srutos klampumą. Pridėjus mažiau CMC, glazūros klampumas bus mažesnis, tuo pačiu padidinus pridėtą CMC kiekį, klampumas žymiai padidins. Faktinėje gamyboje pridedamas CMC kiekis paprastai yra nuo 0,5% iki 3%, pakoreguotas atsižvelgiant į specifinius poreikius.
3. Veiksniai, darantys įtaką CMC klampumo pasirinkimui
Renkantis CMC, reikia atsižvelgti į kai kuriuos kitus įtaką darančius veiksnius:
a. Glazūros kompozicija
Glazūros sudėtis tiesiogiai paveiks jos klampumo reikalavimus. Pavyzdžiui, glazūroms, turinčioms didelį kiekį smulkių miltelių, gali prireikti tirštiklio, turinčio didesnį klampumą, kad būtų išlaikyta gera suspensija. Glazūroms, turinčioms mažiau smulkių dalelių, gali nereikėti per didelis klampumas.
b. Glazūros dalelių dydis
Glazūroms, turinčioms didesnį smulkumą, CMC reikalauja, kad būtų geriau sustorėjančios savybės, kad būtų užtikrinta, jog smulkios dalelės gali būti tolygiai suspenduotos skystyje. Jei CMC klampumas yra nepakankamas, smulkūs milteliai gali nusodinti, todėl atsiranda nelygus glazūra.
c. Vandens kietumas
Vandens kietumas turi tam tikrą poveikį CMC tirpumui ir sustorėjimui. Daugiau kalcio ir magnio jonų kietajame vandenyje gali sumažėti CMC sustorėjimo poveikis ir netgi sukelti kritulius. Naudojant kietą vandenį, norint išspręsti šią problemą, gali tekti pasirinkti tam tikrus CMC tipus.
d. Darbinė temperatūra ir drėgmė
Skirtinga darbo aplinkos temperatūra ir drėgmė taip pat paveiks CMC klampumą. Pavyzdžiui, aukštos temperatūros aplinkoje vanduo išgaruoja greičiau, o norint išvengti glazūros srutos per didėjimo, gali prireikti vandens. Priešingai, žemai temperatūrai, kad būtų užtikrintas didesnio klampumo CMC, kad būtų užtikrintas srutos stabilumas ir sklandumas.
4. Praktinis CMC pasirinkimas ir paruošimas
Faktiškai naudojant CMC pasirinkimą ir paruošimą reikia atlikti pagal šiuos veiksmus:
„AnadinCel®CMC“ tipo pasirinkimas: Pirmiausia pasirinkite tinkamą CMC veislę. Rinkoje yra skirtingų klampumo CMC laipsnių, kuriuos galima pasirinkti atsižvelgiant į klampumo reikalavimus ir glazūros srutos pakabos reikalavimus. Pvz., Maža molekulinė masė CMC yra tinkama glazūros srutai, kuriems reikalingas mažas klampumas, o didelė molekulinė masė CMC yra tinkama glazūros srutai, kuriems reikalingas didelis klampumas.
Eksperimentinis klampumo koregavimas: Remiantis specifiniais glazūros srutų reikalavimais, pridedamas CMC kiekis eksperimentiškai pakoreguotas. Bendras eksperimentinis metodas yra palaipsniui pridėti CMC ir išmatuoti jo klampumą, kol pasiekiamas norimas klampumo diapazonas.
Stebint glazūros srutų stabilumą: paruoštą glazūros srutą reikia palikti tam tikrą laiką stovėti, kad būtų galima stebėti jo stabilumą. Patikrinkite, ar nėra kritulių, aglomeracijos ir kt. Jei yra problema, gali reikėti pakoreguoti CMC kiekį ar tipą.
Koreguokite kitus priedus: kai naudojateCMC, taip pat reikia apsvarstyti galimybę naudoti kitus priedus, tokius kaip dispersai, išlyginamieji agentai ir tt Šie priedai gali sąveikauti su CMC ir paveikti jo sustorėjimo efektą. Todėl koreguojant CMC, taip pat reikia atkreipti dėmesį į kitų priedų santykį.
CMC naudojimas keraminėse glazūros srutose yra labai techninė užduotis, kuriai reikia išsamiai apsvarstyti ir koreguoti atsižvelgiant į klampumo reikalavimus, kompoziciją, dalelių dydį, naudoti aplinką ir kitus glazūros srutų veiksnius. Protingas „AnadinCel®CMC“ pasirinkimas ir pridėjimas gali ne tik pagerinti glazūros srutų stabilumą ir sklandumą, bet ir pagerinti galutinį glazūros efektą. Todėl norint užtikrinti keraminių produktų kokybę, nuolat optimizuoti ir koreguoti CMC naudojimo formulę gamyboje.
Pašto laikas: 2012-10-20