CMC (karboksimetil celiuliozė) yra cheminis priedas, plačiai naudojamas naftos gręžimo pramonėje, daugiausia kaip tirštiklis ir stabilizatorius gręžimo skysčiams. Jo poveikis gręžimo efektyvumui yra daugialypis ir gali būti aptariamas iš gręžimo skysčių efektyvumo gerinimo perspektyvų, sumažinant problemas gręžimo proceso metu ir optimizuojant gręžimo procesą.
1. Pagrindinės CMC funkcijos
STORENINIMO POVEIKIS
CMC gali žymiai padidinti gręžimo skysčio klampumą. Ši savybė yra labai svarbi gręžimo operacijoms, nes sutirštėjęs gręžimo skystis gali užtikrinti geresnes gabenimo pajėgumus ir transportavimo galimybes, padedančias pašalinti auginius iš šulinio ir užkirsti kelią jų nusėdimui. Tuo pačiu metu didesnis klampumas padeda išlaikyti gerą suspensiją sudėtingose formacijose ir neleidžia auginiams užsikimšti šulinio.
Skystas stabilumas
CMC turi stiprų tirpumą vandenyje ir gera temperatūra bei atsparumas druskoms, o tai leidžia stabiliai veikti skirtingomis geologinėmis sąlygomis. Puikios cheminio stabilumo ir tepimo savybės sumažina įvairias problemas, kurias sukelia gręžimo skysčio nestabilumas gręžimo proceso metu, pavyzdžiui, purvo krituliai, dujų pabėgimas ir kt.
Sumažinkite vandens pagrindu pagaminto purvo skysčių praradimą
Sinergijuodamas su kitais komponentais, CMC gali efektyviai sumažinti gręžimo skysčio filtro praradimą, taip užkirsti kelią vandeniui patekti į požeminį sluoksnį, sumažinti aplinkinių uolienų pažeidimus, apsaugoti šulinio sieną ir taip pagerinti gręžimo efektyvumą.
2. Konkretus CMC poveikis gręžimo efektyvumui
Pagerinkite gręžimo skysčių valymo efektyvumą
Gręžimo proceso metu trintis tarp gręžimo bitų ir formacijos pagamins daug auginių. Jei jų laiku negalima pašalinti, tai sukels trikdymą gręžimo operacijai. CMC padidina gręžimo skysčio pakabos ir nešiojimo talpą, o tai gali efektyviai išvesti šiuos auginius iš šulinio galvutės, kad būtų užtikrintas šulinio švara. Ši funkcija yra ypač svarbi sudėtingų šulinių tipams, tokiems kaip giliai šuliniai, ypač gilūs šuliniai ir horizontalūs šuliniai. Tai gali efektyviai išvengti tokių problemų kaip „Wearbore“ užsikimšimas ir bitų prilipimas, taip padidindamas gręžimo greitį.
Sumažinkite veleno griūties riziką
Kai kuriose minkštos ar laisvos uolienos formavimosi viena iš pagrindinių gręžimo skysčių funkcijų yra išlaikyti šulinio sienos stabilumą. Kaip tirštiklis, CMC gali pagerinti gręžimo skysčio sukibimą, leisdamas gręžimo skysčiui susidaryti apsauginę plėvelę ant šulinio sienos, kad šulinio siena nesugriūtų ar purvas nesiskverbtų į aplinkines uolienų formacijas. Tai ne tik pagerina gręžimo operacijų saugumą, bet ir sumažina prastovas, kurį sukelia šulinio sienos nestabilumas, taip pagerinant gręžimo efektyvumą.
Sumažinkite gręžimo skysčių nuostolius
Gręžimo proceso metu gręžimo skysčiai gali prasiskverbti į požeminę formaciją, ypač tose vietose, kur uoliena turi didelį poringumą ar lūžius. CMC gali veiksmingai kontroliuoti gręžimo skysčio skysčio praradimą ir sumažinti gręžimo skysčio praradimą porose ir lūžiuose. Tai ne tik padeda sutaupyti gręžimo skysčio sąnaudas, bet ir neleidžia gręžimo skysčiui per greitai prarasti ir paveikti operacijas, užtikrinant, kad gręžimo skystis ir toliau veiksmingai atliks savo funkcijas.
Pagerinkite gręžimo efektyvumą ir sutrumpinkite gręžimo ciklą
Kadangi CMC pagerina gręžimo skysčio veikimą, jis geriau veikia valant šulinį, stabilizuojant šulinio sieną ir nešiojant auginius, taip sumažinant įvairias gręžimo proceso metu susiduriančių problemų ir užtikrinant, kad gręžimo operacija gali būti lygesnė. ir efektyviai. Gręžimo skysčio stabilumas ir valymo efektyvumas tiesiogiai veikia gręžimo eigą. CMC naudojimas padidina gręžimo greitį, taip sutrumpindamas gręžimo ciklą ir sumažinant bendrą veiklos sąnaudas.
3. Taikymo pavyzdžiai ir praktinis CMC poveikis
Gilus gręžimas
Giliai gręžiant gręžimo gylį, didėjant gręžimo gyliui ir didėjant šulinio slėgiui, gręžimo skysčio stabilumas ir suspensija yra ypač svarbūs. Pridėjus CMC, gali būti padidintas gręžimo skysčio klampumas, galima pagerinti auginių nešiojamąją talpą ir užtikrinti sklandų gręžimo skysčio cirkuliaciją. Be to, CMC gali veiksmingai sumažinti laiko atliekas, kurias sukelia šulinių sienų griūtis ir nutekėjimas, pagerindamas giluminio gręžinio efektyvumą.
Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio formavimo gręžimas
Formacijose, turinčiose aukštą temperatūrą ir didelį slėgį, gręžimo skysčiai turi turėti didelį šiluminį stabilumą ir atsparumą slėgiui. CMC gali ne tik paveikti sustorėjimo efektą normalioje temperatūroje, bet ir išlaikyti gerą stabilumą aukštos temperatūros aplinkoje, kad būtų išvengta gręžimo skysčio veikimo skaidymo. Praktinėje srityje CMC sumažina gręžimo skysčių nuostolius gręžiant tokiose formacijose ir sumažina prastovos, kurią sukelia gręžimo skysčių problemos.
horizontalus gręžinys
Horizontalių šulinių gręžimo proceso metu, kadangi šulinio sienos stabilumas ir auginiai yra ypač sudėtingi, naudojant naudojamasCMC Kaip tirštiklis turi didelį poveikį. CMC gali veiksmingai pagerinti gręžimo skysčio reologiją, padėti gręžimo skysčiui išlaikyti gerą pakabos ir transportavimo galimybes, todėl auginimus galima išimti laiku, vengiant tokių problemų kaip įstrigę ir užsikimšę bei pagerinant horizontalaus gręžimo efektyvumą.
Kaip efektyvus gręžimo skysčio priedas, CMC taikymas gręžimo procese žymiai pagerina gręžimo efektyvumą. Padidindamas gręžimo skysčių klampumą, stabilumą ir reologines savybes, CMC vaidina svarbų vaidmenį valant šulinio juostą, sumažinant šulinio sienos griūtį, kontroliuodamas skysčių nuostolius ir padidindamas gręžimo greitį. Tęsdamas gręžimo technologijas, CMC turi plačias taikymo perspektyvas įvairiose sudėtingose aplinkose ir toliau vaidins pagrindinį vaidmenį būsimose gręžimo operacijose.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 21 d