HPMC (hidroksipropilo metilceliuliozė)yra dažniausiai naudojamas pastato priemaiša ir plačiai naudojamas gipso skiedinyje. Pagrindinės jo funkcijos yra pagerinti skiedinio konstrukcijos efektyvumą, pagerinti vandens sulaikymą, pagerinti sukibimą ir sureguliuoti skiedinio reologines savybes. „Gipsum“ skiedinys yra statybinė medžiaga su gipso medžiaga, kaip pagrindinis komponentas, kuris dažnai naudojamas sienų ir lubų dekoravimo konstrukcijoje.
1. HPMC dozės poveikis gipso skiedinio vandens sulaikymui
Vandens susilaikymas yra viena iš svarbių gipso skiedinio savybių, tiesiogiai susijusios su skiedinio statybos efektyvumu ir ryšio stiprumu. HPMC, kaip aukštas molekulinis polimeras, turi gerą vandens sulaikymą. Jos molekulėse yra daugybė hidroksilo ir eterio grupių. Šios hidrofilinės grupės gali sudaryti vandenilio ryšius su vandens molekulėmis, kad sumažėtų vandens lakavimas. Todėl pridedant tinkamą HPMC kiekį galima efektyviai pagerinti skiedinio vandens sulaikymą ir neleisti skiediniui per greitai išdžiūti, o konstrukcijos metu - paviršiaus plyšimas.
Tyrimai parodė, kad padidėjus HPMC dozavimui, skiedinio vandens susilaikymas palaipsniui didėja. Tačiau kai dozė yra per didelė, skiedinio reologija gali būti per didelė, daranti įtaką statybos našumui. Todėl optimalią HPMC dozę reikia koreguoti atsižvelgiant į faktinį naudojimą.
2. HPMC dozės poveikis gipso skiedinio jungimosi stiprumui
Kombinavimo stiprumas yra dar vienas svarbus gipso skiedinio veikimas, kuris daro tiesioginį poveikį sukimosi tarp skiedinio ir pagrindo sukibimui. HPMC, kaip aukštas molekulinis polimeras, gali pagerinti skiedinio sanglaudą ir ryšį. Tinkamas HPMC kiekis gali pagerinti skiedinio surišimą, kad jis galėtų suformuoti stipresnį sukibimą su siena ir substratu.
Eksperimentiniai tyrimai parodė, kad HPMC dozė daro didelę įtaką skiedinio jungimosi stiprumui. Kai HPMC dozė yra tam tikrame diapazone (paprastai 0,2%–0,6%), rišimo stiprumas rodo didėjančią tendenciją. Taip yra todėl, kad HPMC gali padidinti skiedinio plastiškumą, kad jis galėtų geriau pritaikyti substratą statybų metu ir sumažinti išsiskyrimą bei įtrūkimą. Tačiau jei dozė yra per didelė, skiedinys gali turėti per didelį sklandumą, darydamas įtaką jo sukibimui su substratu, taip sumažinant ryšio stiprumą.
3. HPMC dozavimo poveikis gipso skiedinio sklandumui ir konstrukcijai
Sklandumas yra labai svarbus gipso skiedinio statybos proceso veikimo rodiklis, ypač statant didelio ploto sienas. Pridėjus HPMC, skiedinio sklandumas gali žymiai pagerinti, todėl lengviau konstrukcija ir eksploatuoti. HPMC molekulinės struktūros charakteristikos leidžia padidinti skiedinio klampumą sustorėjant, taip pagerinant skiedinio veikimą ir konstrukciją.
Kai HPMC dozė yra maža, skiedinio sklandumas yra prastas, o tai gali sukelti statybos sunkumus ir net įtrūkimus. Tinkamas HPMC dozės kiekis (paprastai nuo 0,2%–0,6%) gali pagerinti skiedinio sklandumą, pagerinti jo dangos našumą ir išlyginti efektą, taip pagerinti statybos efektyvumą. Tačiau jei dozė yra per didelė, skiedinio sklandumas taps per daug klampus, statybos procesas taps sunkus ir tai gali sukelti medžiagų atliekas.
4. HPMC dozavimo poveikis gipso skiedinio džiovinimui
Džiovinimo susitraukimas yra dar viena svarbi gipso skiedinio savybė. Per didelis susitraukimas gali sukelti įtrūkimus ant sienos. HPMC pridėjimas gali efektyviai sumažinti skiedinio džiovinimo susitraukimą. Tyrimo metu nustatyta, kad tinkamas HPMC kiekis gali sumažinti greitą vandens išgarinimą ir taip palengvinti gipso skiedinio džiovinimo susitraukimo problemą. Be to, HPMC molekulinė struktūra gali sudaryti stabilią tinklo struktūrą, dar labiau pagerindama skiedinio atsparumą įtrūkimams.
Tačiau jei HPMC dozė yra per didelė, tai gali sukelti skiedinį ilgesnį laiką, darydamas įtaką statybos efektyvumui. Tuo pačiu metu didelis klampumas gali sukelti netolygų vandens pasiskirstymą konstrukcijos metu, o tai paveiks susitraukimą.
5. HPMC dozės poveikis gipso skiedinio atsparumui įtrūkimams
Atsparumas įtrūkimams yra svarbus rodiklis, rodantis gipso skiedinio kokybę. HPMC gali pagerinti savo atsparumą įtrūkimams, pagerindamas skiedinio gniuždymo stiprumą, sukibimą ir tvirtumą. Pridėjus tinkamą kiekį HPMC, gipso skiedinio atsparumą plyšiui galima efektyviai pagerinti, kad išvengtų įtrūkimų, kuriuos sukelia išorinė jėga ar temperatūros pokyčiai.
Optimali HPMC dozė paprastai yra nuo 0,3% iki 0,5%, o tai gali padidinti skiedinio struktūrinį kietumą ir sumažinti įtrūkimus, kuriuos sukelia temperatūros skirtumas ir susitraukimas. Tačiau jei dozė yra per didelė, dėl per didelio klampumo skiedinys gali išgydyti per lėtai, taigi tai paveiks bendrą jo atsparumą įtrūkimams.
6. HPMC dozavimo optimizavimas ir praktinis taikymas
Remiantis aukščiau pateiktų veiklos rodiklių analize, dozėHPMCdaro didelę įtaką gipso skiedinio veikimui. Tačiau optimalus dozavimo diapazonas yra pusiausvyros procesas, todėl paprastai rekomenduojama dozuoti nuo 0,2% iki 0,6%. Skirtingoms statybų aplinkai ir naudojimo reikalavimams gali reikėti pakoreguoti dozę, kad būtų pasiektas geriausias našumas. Praktiniame taikyme, be HPMC dozės, reikia atsižvelgti ir į kitus veiksnius, tokius kaip skiedinio dalis, substrato savybės ir statybos sąlygos.
HPMC dozė daro didelę įtaką gipso skiedinio veikimui. Tinkamas HPMC kiekis gali veiksmingai pagerinti pagrindines skiedinio savybes, tokias kaip vandens sulaikymas, jungimosi stiprumas, sklandumas ir atsparumas įtrūkimams. Dozės kontrolė turėtų išsamiai atsižvelgti į statybos rezultatų reikalavimus ir galutinį skiedinio stiprumą. Protinga HPMC dozė gali ne tik pagerinti skiedinio statybos efektyvumą, bet ir pagerinti ilgalaikį skiedinio veikimą. Todėl realioje gamyboje ir konstrukcijoje HPMC dozavimas turėtų būti optimizuotas atsižvelgiant į specifinius poreikius, kad būtų pasiektas geriausias poveikis.
Pašto laikas: 2012 m. Gruodžio 16 d