Atsiradę polimerų milteliai (RDP) vaidina lemiamą vaidmenį įvairiose pramonės šakose, įskaitant statybą, klijus ir dangas. Šie milteliai yra plačiai naudojami gerinant cementinių medžiagų savybes, sustiprinant sukibimą, lankstumą ir ilgaamžiškumą. Gamintojams būtina suprasti RDP gamybos procesą, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės produktai.
Žaliavos:
Gamyba išprovokuojami polimerų milteliai prasideda kruopščiai parinkus žaliavas, turinčias įtakos galutinio produkto savybėms. Pirminiai komponentai yra polimerų dervos, apsauginiai koloidai, plastifikatoriai ir įvairūs priedai.
Polimerų dervos: etileno-vinilo acetatas (EVA), vinilo acetato-etilenas (VAE) ir akrilo polimerai dažniausiai naudojami kaip pagrindinės polimerų dervos. Šios dervos suteikia sukibimą, lankstumą ir atsparumą vandeniui RDP.
Apsauginiai koloidai: Pridedami hidrofiliniai apsauginiai koloidai, tokie kaip polivinilo alkoholis (PVA) arba celiuliozės eteriai, kad būtų stabilizuojami polimerų dalelės džiovinimo ir laikymo metu, užkirsti kelią agregacijai.
Plastifikatoriai: Plastifikatoriai pagerina RDP lankstumą ir tinkamumą. Įprasti plastifikatoriai yra glikolio eteriai arba polietilenglikoliai.
Priedai: Įvairūs priedai, tokie kaip dispergentai, tirštikliai ir kryžminiai agentai, gali būti įtraukiami siekiant sustiprinti specifines savybes, tokias kaip dispersija, reologija ar mechaninis stiprumas.
Apdorojimo būdai:
Gaminant išprotėjusį polimerų miltelius, reikia kelių sudėtingų apdorojimo etapų, įskaitant emulsijos polimerizaciją, purškimo džiovinimo ir po gydymo procesus.
Emulsijos polimerizacija:
Procesas prasideda nuo emulsijos polimerizacijos, kai monomerai, vanduo, emulsikliai ir iniciatoriai sumaišomi į reaktorių kontroliuojamomis temperatūros ir slėgio sąlygomis. Monomerai polimerizuoja, kad susidarytų latekso dalelės, išsklaidytos vandenyje. Monomerų pasirinkimas ir reakcijos sąlygos lemia polimero sudėtį ir savybes.
Stabilizavimas ir krešėjimas:
Po polimerizacijos lateksas stabilizuoja, pridedant apsauginius koloidus ir stabilizatorius. Šis žingsnis apsaugo nuo dalelių krešėjimo ir užtikrina latekso dispersijos stabilumą. Krešėjimo agentai gali būti įvesti siekiant sukelti kontroliuojamą latekso dalelių krešėjimą, sudarydami stabilų koagulumą.
Purškimo džiovinimas:
Tada stabilizuota latekso dispersija padeda į purškimo džiovintuvą. Purškimo džiovinimo kameroje dispersija atomizuojama į mažus lašelius, naudojant aukšto slėgio purkštukus. Karštas oras tuo pačiu metu supažindinamas su vandens kiekiu, paliekant kietas polimerų daleles. Džiovinimo sąlygos, įskaitant oro temperatūros įleidimo temperatūrą, buvimo laiką ir oro srauto greitį, daro įtaką dalelių morfologijai ir miltelių savybėms.
Po gydymo:
Po purškimo džiovinimo gautuose polimero milteliuose yra po gydymo procesai, siekiant pagerinti jo veikimą ir laikymo stabilumą. Šie procesai gali apimti paviršiaus modifikavimą, granuliaciją ir pakuotę.
a. Paviršiaus modifikavimas: Polimero dalelių paviršiaus savybėms modifikuoti gali būti taikomi paviršiaus aktyvūs agentai arba kryžminiai sujungimai, padidinant jų dispergalumą ir suderinamumą su kitomis medžiagomis.
b. Granuliacija: Siekiant pagerinti valdymą ir dispersiją, polimerų milteliai gali būti granuliuojami, kad būtų pagaminti vienodi dalelių dydžiai ir sumažinti dulkių susidarymą.
c. Pakuotė: Galutinis RDP yra supakuotas į drėgmei atsparias talpyklas, kad būtų išvengta drėgmės absorbcijos ir išlaikytų jų stabilumą laikant ir gabenant.
Kokybės kontrolės priemonės:
Kokybės kontrolė yra būtina viso gamybos proceso metu, siekiant užtikrinti nuoseklumą ir patikimumą, kai yra išprotėjimų polimerų miltelių savybės. Keli pagrindiniai parametrai yra stebimi ir kontroliuojami įvairiuose etapuose:
Žaliavų kokybė: kruopštus žaliavų, įskaitant polimerus, koloidus ir priedus, patikrinimas ir tikrinimas atliekamas siekiant patikrinti jų kokybę, grynumą ir suderinamumą su numatytu taikymu.
Proceso stebėjimas: Kritiniai proceso parametrai, tokie kaip reakcijos temperatūra, slėgis, monomerų tiekimo greičiai ir džiovinimo sąlygos, yra nuolat stebimi ir sureguliuojami, kad būtų išlaikyta produkto kokybė ir konsistencija.
Dalelių apibūdinimas: Dalelių dydžio pasiskirstymas, morfologija ir polimerų miltelių paviršiaus savybės analizuojamos naudojant tokius metodus kaip lazerio difrakcija, elektronų mikroskopija ir paviršiaus ploto analizė.
Našumo bandymai: Išprotėję polimerų milteliai atlieka išsamius našumo bandymus, kad būtų galima įvertinti jų klijų stiprumą, plėvelės formavimąsi, atsparumą vandeniui ir mechaninės savybės pagal pramonės standartus ir klientų reikalavimus.
Stabilumo tyrimas: Atliekami pagreitinti senėjimo tyrimai ir stabilumo tyrimai, siekiant įvertinti ilgalaikį RDP stabilumą įvairiomis laikymo sąlygomis, įskaitant temperatūros ir drėgmės pokyčius.
Gaminant iš naujo, polimerų miltelius apima sudėtingą žingsnių seriją, pradedant nuo emulsijos polimerizacijos iki džiovinimo purškimo ir po gydymo procesų. Atidžiai kontroliuodami žaliavas, apdorojimo parametrus ir kokybės kontrolės priemones, gamintojai gali užtikrinti nuoseklią RDP kokybę ir našumą įvairioms pritaikymams statybose, klijuose ir dangų pramonėje. Norint optimizuoti produkto charakteristikas ir patenkinti besikeičiančius rinkos klientų poreikius, būtina suprasti gamybos proceso sudėtingumą.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 12 d