Keramikas ražošanas procesā glazūras vircas viskozitāte ir ļoti svarīgs parametrs, kas tieši ietekmē glazūras plūstamību, vienveidību, sedimentāciju un galīgo glazūras efektu. Lai iegūtu ideālu glazūras efektu, ir svarīgi izvēlēties atbilstošoCMC (karboksimetilceluloze) kā biezinātājs. CMC ir dabisks polimēru savienojums, ko parasti izmanto keramikas glazūras vircā ar labu sabiezēšanu, reoloģiskām īpašībām un suspensiju.
1. Izprast glazūras vircas viskozitātes prasības
Izvēloties CMC, vispirms jānoskaidro glazūras vircas viskozitātes prasības. Dažādām glazūrām un ražošanas procesiem ir atšķirīgas prasības glazūras vircas viskozitātei. Vispārīgi runājot, pārāk augsta vai pārāk zema glazūras vircas viskozitāte ietekmēs glazūras izsmidzināšanu, tīrīšanu vai iegremdēšanu.
Zemas viskozitātes glazūras virca: piemērota izsmidzināšanas procesam. Pārāk zema viskozitāte var nodrošināt, ka glazūra izsmidzināšanas laikā neslimīs smidzināšanas pistoli un var veidot vienveidīgāku pārklājumu.
Vidēja viskozitātes glazūras virca: piemērota iegremdēšanas procesam. Vidēja viskozitāte var padarīt glazūru vienmērīgi aptvert keramikas virsmu, un to nav viegli sagraut.
Augstas viskozitātes glazūras virca: piemērota suku procesam. Augsta viskozitātes glazūras virca var ilgu laiku palikt uz virsmas, izvairīties no pārmērīgas plūstamības un tādējādi iegūt biezāku glazūras slāni.
Tāpēc CMC atlasei ir jāatbilst ražošanas procesa prasībām.
2. Saistība starp CMC sabiezēšanas veiktspēju un viskozitāti
Trauksmes®cmc sabiezēšanas veiktspēju parasti nosaka tā molekulmasa, karboksimetilēšanas pakāpe un pievienošanas daudzums.
Molekulmasa: jo lielāks ir CMC molekulmasa, jo spēcīgāks ir tā sabiezēšanas efekts. Lielāka molekulmasa var palielināt šķīduma viskozitāti, lai tā lietošanas laikā veidotu biezāku vircu. Tāpēc, ja nepieciešama augstāka viskozitātes glazūras virca, jāizvēlas augstas molekulmasas CMC.
Karboksimetilācijas pakāpe: jo augstāka CMC karboksimetilēšanas pakāpe, jo spēcīgāka ir ūdens šķīdība, un to var efektīvāk izkliedēt ūdenī, veidojot augstāku viskozitāti. Parastiem CMC ir atšķirīga karboksimetilēšanas pakāpe, un atbilstošo šķirni var izvēlēties atbilstoši glazūras vircas prasībām.
Papildināšanas summa: CMC pievienošanas summa ir tiešs līdzeklis, lai kontrolētu glazūras vircas viskozitāti. Pievienojot mazāk CMC, tiks iegūta zemāka glazūras viskozitāte, savukārt palielinot pievienoto CMC daudzumu, viskozitāte ievērojami palielināsies. Faktiskā ražošanā pievienotā CMC daudzums parasti ir no 0,5% līdz 3%, koriģēts atbilstoši īpašām vajadzībām.
3. Faktori, kas ietekmē CMC viskozitātes izvēli
Izvēloties CMC, jāņem vērā daži citi ietekmējošie faktori:
a. Glazūras sastāvs
Glazūras sastāvs tieši ietekmēs tā viskozitātes prasības. Piemēram, glazūrām ar lielu daudzumu smalka pulvera, lai uzturētu labu suspensiju, var būt nepieciešams biezinātājs ar lielāku viskozitāti. Stiklām ar mazāk smalkām daļiņām, iespējams, nav nepieciešama pārāk liela viskozitāte.
b. Glazūras daļiņu izmērs
Stiklām ar augstāku smalkumu ir vajadzīgas CMC, lai būtu labākas sabiezēšanas īpašības, lai nodrošinātu, ka smalkās daļiņas var vienmērīgi suspendēt šķidrumā. Ja CMC viskozitāte nav pietiekama, smalkais pulveris var izgulsnēties, kā rezultātā rodas nevienmērīga glazūra.
c. Ūdens cietība
Ūdens cietībai ir zināma ietekme uz CMC šķīdību un sabiezēšanas efektu. Vairāk kalcija un magnija jonu klātbūtne cietā ūdenī var samazināt CMC sabiezēšanas iedarbību un pat izraisīt nokrišņus. Izmantojot cieto ūdeni, šīs problēmas risināšanai, iespējams, būs jāizvēlas noteikts CMC veidi.
D. Darba temperatūra un mitrums
Atšķirīga darba vides temperatūra un mitrums ietekmēs arī CMC viskozitāti. Piemēram, augstas temperatūras vidē ūdens ātrāk iztvaiko, un, lai izvairītos no glazūras vircas pārlieku pārmērīgas, var būt nepieciešama CMC zema viskozitātes. Gluži pretēji, zemas temperatūras videi var būt nepieciešama augstāka viskozitātes CMC, lai nodrošinātu vircas stabilitāti un plūstamību.
4. CMC praktiskā atlase un sagatavošana
Faktiski lietojot, CMC izvēle un sagatavošana jāveic saskaņā ar šādām darbībām:
TRANSEINTEL®CMC TYPE izvēle: Vispirms atlasiet atbilstošo CMC šķirni. Tirgū ir dažādas CMC viskozitātes pakāpes, kuras var izvēlēties atbilstoši viskozitātes prasībām un glazūras vircas suspensijas prasībām. Piemēram, zemas molekulmasas CMC ir piemērota glazūras vircām, kurām nepieciešama zema viskozitāte, savukārt CMC ar augstu molekulmasu ir piemērota glazūras vircām, kurām nepieciešama augsta viskozitāte.
Eksperimentāla viskozitātes pielāgošana: saskaņā ar īpašajām glazūras vircas prasībām pievienotā CMC daudzums tiek eksperimentāli koriģēts. Parastā eksperimentālā metode ir pakāpeniski pievienot CMC un izmērīt tā viskozitāti, līdz tiek sasniegts vēlamais viskozitātes diapazons.
Glazūras vircas stabilitātes uzraudzība: sagatavotā glazūras virca ir jāatstāj, lai stāvētu uz noteiktu laiku, lai novērotu tā stabilitāti. Pārbaudiet nokrišņu, aglomerācijas utt. Ja rodas problēma, iespējams, būs jāpielāgo CMC daudzums vai tips.
Pielāgojiet citas piedevas: Ja lietojatCmc, ir jāapsver arī citu piedevu, piemēram, izkliedētāju, izlīdzināšanas līdzekļu utt., izmantošana utt. Šīs piedevas var mijiedarboties ar CMC un ietekmēt tā sabiezēšanas efektu. Tāpēc, pielāgojot CMC, ir jāpievērš uzmanība arī citu piedevu attiecībai.
CMC izmantošana keramikas glazūras vircā ir ļoti tehnisks uzdevums, kas prasa visaptverošu apsvēršanu un pielāgošanu, pamatojoties uz viskozitātes prasībām, sastāvu, daļiņu lielumu, lietošanas vidi un citiem glazūras vircas faktoriem. Saprātīga trauksmju®cmc izvēle un pievienošana var ne tikai uzlabot glazūras vircas stabilitāti un plūstamību, bet arī uzlabot galīgo glazūras efektu. Tāpēc CMC lietošanas formulas nepārtraukti optimizēšana un pielāgošana ir atslēga keramikas produktu kvalitātes nodrošināšanai.
Pasta laiks: janvāris-10-2025