Keramikas ražošanas procesā ļoti svarīgs parametrs ir glazūras suspensijas viskozitāte, kas tieši ietekmē glazūras plūstamību, viendabīgumu, sedimentāciju un gala glazūras efektu. Lai iegūtu ideālu glazūras efektu, ir svarīgi izvēlēties piemērotuCMC (karboksimetilceluloze) kā biezinātājs. CMC ir dabisks polimēru savienojums, ko parasti izmanto keramikas glazūras suspensijā, ar labu sabiezējumu, reoloģiskām īpašībām un suspensiju.
1. Izprast glazūras vircas viskozitātes prasības
Izvēloties CMC, vispirms ir jānoskaidro glazūras suspensijas viskozitātes prasības. Dažādām glazūrām un ražošanas procesiem ir atšķirīgas prasības glazūras vircas viskozitātei. Vispārīgi runājot, pārāk augsta vai pārāk zema glazūras suspensijas viskozitāte ietekmēs glazūras izsmidzināšanu, slaucīšanu vai iemērkšanu.
Zemas viskozitātes glazūras suspensija: piemērota izsmidzināšanas procesam. Pārāk zema viskozitāte var nodrošināt, ka glazūra smidzināšanas laikā neaizsprosto smidzināšanas pistoli un var izveidot vienmērīgāku pārklājumu.
Vidējas viskozitātes glazūras suspensija: piemērota iegremdēšanas procesam. Vidēja viskozitāte var likt glazūrai vienmērīgi pārklāt keramikas virsmu, un to nav viegli nokarāties.
Augstas viskozitātes glazūras suspensija: piemērota tīrīšanai ar suku. Augstas viskozitātes glazūras virca var ilgstoši palikt uz virsmas, izvairīties no pārmērīgas plūstamības un tādējādi iegūt biezāku glazūras slāni.
Tāpēc CMC izvēlei jāatbilst ražošanas procesa prasībām.
2. CMC sabiezēšanas veiktspējas un viskozitātes saistība
AnxinCel®CMC sabiezēšanas veiktspēju parasti nosaka tā molekulmasa, karboksimetilēšanas pakāpe un pievienošanas daudzums.
Molekulmasa: jo lielāka ir CMC molekulmasa, jo spēcīgāka ir tā sabiezējošā iedarbība. Lielāka molekulmasa var palielināt šķīduma viskozitāti, tādējādi lietošanas laikā tas veido biezāku putriņu. Tāpēc, ja nepieciešama augstākas viskozitātes glazūras suspensija, jāizvēlas augstas molekulmasas CMC.
Karboksimetilēšanas pakāpe: jo augstāka ir CMC karboksimetilēšanas pakāpe, jo spēcīgāka ir tā šķīdība ūdenī, un to var efektīvāk izkliedēt ūdenī, veidojot augstāku viskozitāti. Parastajiem CMC ir dažādas karboksimetilēšanas pakāpes, un atbilstošo šķirni var izvēlēties atbilstoši glazūras vircas prasībām.
Papildinājuma daudzums: CMC pievienošana ir tiešs līdzeklis, lai kontrolētu glazūras suspensijas viskozitāti. Pievienojot mazāk CMC, glazūras viskozitāte samazināsies, savukārt, palielinot pievienotā CMC daudzumu, viskozitāte ievērojami palielināsies. Faktiskajā ražošanā pievienotais CMC daudzums parasti ir no 0,5% līdz 3%, pielāgots atbilstoši īpašām vajadzībām.
3. CMC viskozitātes izvēli ietekmējošie faktori
Izvēloties CMC, jāņem vērā daži citi ietekmējošie faktori:
a. Glazūras sastāvs
Glazūras sastāvs tieši ietekmēs tās viskozitātes prasības. Piemēram, glazūrām ar lielu daudzumu smalka pulvera var būt nepieciešams biezinātājs ar augstāku viskozitāti, lai saglabātu labu suspensiju. Glazūrām ar mazāk smalkām daļiņām var nebūt nepieciešama pārāk augsta viskozitāte.
b. Glazūras daļiņu izmērs
Glazūrām ar augstāku smalkumu ir nepieciešamas labākas CMC sabiezēšanas īpašības, lai nodrošinātu, ka smalkās daļiņas var vienmērīgi suspendēties šķidrumā. Ja CMC viskozitāte ir nepietiekama, smalkais pulveris var izgulsnēties, kā rezultātā veidojas nevienmērīga glazūra.
c. Ūdens cietība
Ūdens cietībai ir noteikta ietekme uz CMC šķīdību un sabiezēšanas efektu. Lielāka kalcija un magnija jonu klātbūtne cietā ūdenī var samazināt CMC sabiezēšanas efektu un pat izraisīt nokrišņus. Lietojot cietu ūdeni, iespējams, būs jāizvēlas noteikti CMC veidi, lai atrisinātu šo problēmu.
d. Darba temperatūra un mitrums
CMC viskozitāti ietekmēs arī dažādas darba vides temperatūras un mitrums. Piemēram, augstas temperatūras vidē ūdens iztvaiko ātrāk, un var būt nepieciešams zemas viskozitātes CMC, lai izvairītos no glazūras suspensijas pārmērīgas sabiezēšanas. Gluži pretēji, zemas temperatūras vidē var būt nepieciešams augstākas viskozitātes CMC, lai nodrošinātu vircas stabilitāti un plūstamību.
4. CMC praktiskā izvēle un sagatavošana
Faktiskajā lietošanā CMC izvēle un sagatavošana jāveic saskaņā ar šādām darbībām:
AnxinCel®CMC veida izvēle: Vispirms atlasiet atbilstošo CMC šķirni. Tirgū ir pieejamas dažādas CMC viskozitātes pakāpes, kuras var izvēlēties atbilstoši glazūras vircas viskozitātes prasībām un suspensijas prasībām. Piemēram, zemas molekulmasas CMC ir piemērots glazūras suspensēm, kurām nepieciešama zema viskozitāte, savukārt augstas molekulmasas CMC ir piemērota glazūras suspensēm, kurām nepieciešama augsta viskozitāte.
Eksperimentāla viskozitātes pielāgošana: saskaņā ar specifiskajām glazūras suspensijas prasībām pievienotā CMC daudzums tiek eksperimentāli pielāgots. Kopējā eksperimentālā metode ir pakāpeniski pievienot CMC un mērīt tā viskozitāti, līdz tiek sasniegts vēlamais viskozitātes diapazons.
Glazūras suspensijas stabilitātes uzraudzība: Sagatavotā glazūras putra kādu laiku jāatstāj nostāvēties, lai novērotu tās stabilitāti. Pārbaudiet, vai nav nokrišņu, aglomerācijas utt. Ja rodas problēma, iespējams, būs jāpielāgo CMC daudzums vai veids.
Pielāgojiet citas piedevas: LietojotCMC, jāapsver arī citu piedevu lietošana, piemēram, disperģētāji, izlīdzināšanas līdzekļi utt. Šīs piedevas var mijiedarboties ar CMC un ietekmēt tā sabiezēšanas efektu. Tāpēc, pielāgojot CMC, ir jāpievērš uzmanība arī citu piedevu attiecībai.
CMC izmantošana keramikas glazūras suspensijā ir ļoti tehnisks uzdevums, kas prasa vispusīgu apsvēršanu un pielāgošanu, pamatojoties uz glazūras suspensijas viskozitātes prasībām, sastāvu, daļiņu izmēru, lietošanas vidi un citiem faktoriem. Saprātīga AnxinCel®CMC izvēle un pievienošana var ne tikai uzlabot glazūras suspensijas stabilitāti un plūstamību, bet arī uzlabot galīgo glazūras efektu. Tāpēc nepārtraukta CMC lietošanas formulas optimizēšana un pielāgošana ražošanā ir galvenais, lai nodrošinātu keramikas izstrādājumu kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 10. janvāris 2025. gada laikā