Biežas problēmas un šķīdumi, ko izraisa celuloze, izmantojot špakteles pulveri

1. Biežas problēmas špaktelī pulvera

Ātri izžūst. Tas ir galvenokārt tāpēc, ka pievienots pelnu kalcija pulvera daudzums (pārāk liels, PTETY formulā izmantoto pelnu kalcija pulvera daudzums var tikt pienācīgi samazināts) ir saistīts ar šķiedras ūdens aiztures ātrumu, un tas ir saistīts arī ar sausumu no sienas.

Mizs un rullītis. Tas ir saistīts ar ūdens aiztures ātrumu, kas ir viegli rasties, ja celulozes viskozitāte ir zema vai pievienošanas daudzums ir mazs.

Interjera sienas šuptu pulvera samazināšana. Tas ir saistīts ar pievienoto pelnu kalcija pulvera daudzumu (pelnu kalcija pulvera daudzums špakteles formulā ir pārāk mazs, vai pelnu kalcija pulvera tīrība ir pārāk zema, un pelnu kalcija pulvera daudzumam tēla pulvera formulā vajadzētu jābūt pienācīgi palielinātam), un tas ir saistīts arī ar celulozes pievienošanu. Pastāv saistība starp daudzumu un kvalitāti, kas atspoguļojas produkta ūdens aiztures ātrumā. Ūdens aiztures ātrums ir zems, un pelnu kalcija pulveris (kalcija oksīds pelnu kalcija pulverī nav pilnībā pārveidots par kalcija hidroksīdu hidratācijas laikā) nepietiek, kas izraisa.

burbuļojošs. Tas ir saistīts ar sienas sauso mitrumu un līdzenumu, un tas ir saistīts arī ar konstrukciju.

Parādās precīzi punkti. Tas ir saistīts ar celulozi, kurai ir sliktas filmu veidojošas īpašības. Tajā pašā laikā piemaisījumi celulozē nedaudz reaģē ar pelnu kalciju. Ja reakcija ir smaga, špakteles pulveris parādīsies pupiņu biezpiena atlikumā. To nevar likt uz sienas, un tam vienlaikus nav saliedēta spēka. Turklāt šī situācija rodas arī ar tādiem produktiem kā karboksimetilgrupa, kas sajaukti ar celulozi.

Parādās krāteri un pinholes. Tas acīmredzami ir saistīts ar hidroksipropilmetilcelulozes ūdens šķīduma ūdens virsmas spraigumu. Ūdens līmeņa spriegums hidroksietilkantes šķīdumam nav acīmredzams. Būtu labi veikt ārstēšanu ar apdari.

Pēc špakteles izžūšanas ir viegli uzlauzt un kļūt dzeltenai. Tas ir saistīts ar lielu daudzumu pelnu kalcija pulvera pievienošanu. Ja pelnu kalcija pulvera daudzums tiek pievienots pārāk daudz, špakteles pulvera cietība palielināsies pēc žāvēšanas. Ja špakteles pulverim nav elastības, tas viegli saplaisās, it īpaši, ja tas tiek pakļauts ārējam spēkam. Tas ir saistīts arī ar augstu kalcija oksīda saturu pelnu kalcija pulverī.

2. Kāpēc pēc ūdens pievienošanas špakteles pulveris kļūst plānāks?

Celulozi izmanto kā biezinātāju un ūdeni aizturēšanas līdzekli špaktelī. Sakarā ar pašas celulozes tiksotropiju, celulozes pievienošana špakteles pulverī noved arī pie tiksotropijas pēc tam, kad ūdens tiek pievienots špaktnei. Šo tiksotropiju izraisa vāji kombinētas sastāvdaļu struktūras iznīcināšana špakteles pulverī. Šī struktūra rodas miera stāvoklī un sadalās zem stresa. Tas ir, viskozitāte samazinās, maisot, un viskozitāte atjaunojas, stāvot nekustīgi.

3. Kāds ir iemesls, kāpēc Putty ir salīdzinoši smags nokasīšanas procesā?

Šajā gadījumā parasti izmantotās celulozes viskozitāte ir pārāk augsta. Daži ražotāji izmanto 200 000 celulozes, lai pagatavotu PUTTY. Šādā veidā ražotajam šādam viskozitātei ir augsta viskozitāte, tāpēc, nokasot, tas jūtas smagi. Ieteicamais tvertnes daudzums interjera sienām ir 3-5 kg, un viskozitāte ir 80 000–100 000.

4. Kāpēc tā pati viskozitātes celuloze ziemā un vasarā jūtas atšķirīgi?

Sakarā ar produkta termisko želeju, špakteles un javas viskozitāte pakāpeniski samazināsies, paaugstinoties temperatūrai. Kad temperatūra pārsniedz produkta želejas temperatūru, produkts tiks izgulsnēts no ūdens un zaudēs viskozitāti. Istabas temperatūra vasarā parasti ir virs 30 grādiem, kas daudz atšķiras no temperatūras ziemā, tāpēc viskozitāte ir zemāka. Ieteicams izvēlēties produktu ar augstāku viskozitāti, uzklājot produktu vasarā, vai palielināt celulozes daudzumu un izvēlēties produktu ar augstāku gēla temperatūru. Centieties nelietot metil celulozi vasarā. Gēla temperatūra ir no aptuveni 55 grādiem, ja temperatūra ir nedaudz augstāka, tā viskozitāte tiks ievērojami ietekmēta.


Pasta laiks: marts-22-2023