CMC (karboksimetilceluloze) ir svarīgs tekstilizstrādājumu apdares līdzeklis, un tekstilizstrādājumu apdares procesā ir plašs lietojumprogrammu klāsts. Tas ir ūdenī šķīstošs celulozes atvasinājums ar labu sabiezēšanu, adhēziju, stabilitāti un citām īpašībām, un to plaši izmanto tekstilizstrādājumu drukāšanā, apdarē, krāsošanā un citās saitēs.
1. CMC loma tekstilizstrādājumu apdarē
Sabiezēšanas efekts
CMC kā dabiska polimēra biezinātājs bieži tiek izmantots, lai palielinātu šķidruma apdares līdzekļu viskozitāti tekstilizstrādājumu apdarē. Tas var uzlabot šķidruma plūstamību un padarīt to vienmērīgāk sadalītu uz tekstilizstrādājumu virsmas, tādējādi uzlabojot apdares efektu. Turklāt sabiezētais apdares šķidrums var labāk ievērot tekstilizstrādājumu šķiedras virsmu, uzlabot apdares līdzekļu izmantošanas efektivitāti un samazināt apdares līdzekļu patēriņu.
Uzlabot auduma sajūtu un maigumu
CMC var uzlabot auduma maigumu, veidojot plānu plēvi, kas pārklāj šķiedras virsmu. Īpaši ar audumiem, kas ārstēti ar CMC, sajūta būs mīkstāka un ērtāka, kas atbilst mūsdienu patērētāju prasībām tekstilizstrādājumu izjūtai. Tas ir svarīgs CMC pielietojums tekstilizstrādājumu apdarē, padarot to par kopīgu izvēli tekstilizstrādājumu mīkstai apdarei.
Uzlabot audumu izturību pret traipiem
CMC var uzlabot auduma virsmas hidrofilitāti un veidot aizsargājošu plēvi uz auduma virsmas, kas var ne tikai efektīvi novērst traipu iespiešanos, bet arī uzlabot auduma mazgāšanas veiktspēju. Tekstilizstrādājumu apdarē CMC pielietojums palīdz uzlabot audumu traipu izturību, īpaši, ārstējot dažus augstas klases audumus vai viegli netīrus audumus.
Veicināt krāsošanas un drukāšanas efektus
CMC tekstilizēšanas un drukāšanas procesā bieži izmanto kā biezinātāju. Tas var pielāgot krāsvielu viskozitāti un drukāšanu, lai padarītu tās vienmērīgāk sadalītas uz tekstilizstrādājumu virsmas, uzlabot krāsošanas un drukāšanas precizitāti un krāsu piesātinājumu. Tā kā CMC ir laba krāsvielu izkliedēšana, tā var arī palīdzēt krāsot labāku iekļūšanu šķiedrā, uzlabot krāsošanas vienveidību un dziļumu.
Uzlabot audumu mazgājamību
CMC apdares efekts neaprobežojas tikai ar auduma virsmas apstrādi, bet arī uzlabo auduma mazgājamību. Daudzos apdares procesos CMC veidotais plēves slānis var saglabāt savu apdares efektu pēc tam, kad audums ir daudzkārt mazgāts, samazinot apdares efekta samazinājumu. Tāpēc audumi, kas apstrādāti ar CMC, bieži var saglabāt apdares efektu ilgāku laiku pēc mazgāšanas.
2. CMC pielietojums dažādos apdares procesos
Mīkstināšanas apdare
Mīkstinošā tekstilizstrādājumu apdarē CMC kā dabisks biezinātājs var ievērojami uzlabot audumu maigumu un ērtības. Salīdzinot ar tradicionālajiem mīkstinātājiem, CMC ir labāka vides aizsardzība un stabilitāte, tāpēc to plaši izmanto tekstilizstrādājumos ar augstām vides aizsardzības prasībām, piemēram, bērnu drēbēm, gultas piederumiem utt.
Pretgrumbu apdare
CMC var veidot spēcīgas ūdeņraža saites ar celulozi un olbaltumvielām, tāpēc tai ir noteikta ietekme pret krītiņu apdari. Lai arī CMC pretgrumbu iedarbība nav tik laba kā daži profesionāli pretgrumbu apdares līdzekļi, tas joprojām var pagarināt auduma plakanumu, samazinot šķiedras virsmas berzi un uzlabojot auduma grumbu izturību.
Krāsošanas apdare
Krāsošanas procesā CMC bieži pievieno krāsvielai kā biezinātājam, kas var palielināt krāsvielas saķeri, uzlabot krāsvielas sadalījumu uz šķiedras un padarīt krāsošanas procesu vienveidīgāku. CMC pielietojums var ievērojami uzlabot krāsošanas efektu, it īpaši lielas zonas krāsošanas vai sarežģītu šķiedru īpašību gadījumā, krāsošanas efekts ir īpaši ievērojams.
Antistatisks apdare
CMC ir arī noteikts antistatisks efekts. Dažos sintētisko šķiedru audumos statiskā elektrība ir izplatīts kvalitātes defekts. Pievienojot CMC, audumu statisko uzkrāšanos var efektīvi samazināt, padarot audumus ērtākus un drošākus. Antistātiska apdare ir īpaši svarīga, it īpaši tekstilizstrādājumos, ko izmanto elektroniskos izstrādājumos un precīzās iekārtās.
3. CMC priekšrocības un trūkumi tekstilizstrādājumu apdarē
Priekšrocības
Videi draudzīgs
CMC ir augsts dabiskās izcelsmes molekulārais savienojums. Tās ražošanas process nepaļaujas uz kaitīgām ķīmiskām vielām, tāpēc tā pielietojums tekstilizstrādājumu apdarē ir ļoti videi draudzīgs. Salīdzinot ar dažiem tradicionāliem sintētiskiem apdares līdzekļiem, CMC ir zemāka toksicitāte un mazāks piesārņojums videi.
Noārdāmība
CMC ir bioloģiski noārdāms materiāls. Tekstilizstrādājumus, kas apstrādāti ar CMC, pēc izmešanas var labāk sadalīties, ar mazāku slogu videi, kas atbilst ilgtspējīgas attīstības prasībām.
Augsta drošība
CMC ir netoksisks un nekaitīgs cilvēka ķermenim, tāpēc to var plaši izmantot tekstilizstrādājumos zīdaiņiem, medicīniskām un citām augstas standarta prasībām ar augstu drošību.
Laba saķere
CMC var veidot spēcīgu saķeri ar šķiedrām, tādējādi efektīvi uzlabojot apdares efektu un samazinot apdares līdzekļu izšķērdēšanu.
Trūkumi
Viegli ietekmē mitrumu
CMC viegli absorbē mitrumu un izplešas mitrā vidē, kā rezultātā samazinās tā apdares efekts. Tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš tā stabilitātei, ja to lieto mitrā vidē.
Augstas apstrādes tehnoloģijas prasības
Kaut ganCmc Ir labs pielietojuma efekts apdarē, procesa apstākļi viegli ietekmē tā sabiezēšanu un stabilitāti. Tāpēc praktiskos lietojumos stingri jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, pH vērtība un koncentrācija.
CMC ir parādījusi daudzās priekšrocības tekstilizstrādājumu apdarē un tai ir liela nozīme sabiezēšanā, mīkstināšanā, pretapdrošināšanā un krāsošanā apdarē. Ar aizvien stingrākiem vides noteikumiem un pieaugošo patērētāju pieprasījumu pēc videi draudzīgiem produktiem CMC dabiskums un noārdīšanās padara to par plašām lietojumprogrammu izredzēm tekstilrūpniecībā. Tomēr praktiskos pielietojumos joprojām ir jāatrisina dažas tehniskas problēmas, piemēram, mitruma ietekme un smalkā apstrādes tehnoloģijas kontrole, lai vēl vairāk uzlabotu tā apdares efektu un pielietojuma stabilitāti.
Pasta laiks: janvāris-06-2025