Redispersible Polymer Powderers (RDPS) ir izšķiroša loma dažādās nozarēs, ieskaitot būvniecību, līmes un pārklājumus. Šie pulveri tiek plaši izmantoti, lai uzlabotu cementētu materiālu īpašības, uzlabotu saķeri, elastību un izturību. Izpratne par RDP ražošanas procesu ir būtiska ražotājiem, lai nodrošinātu augstas kvalitātes produktus.
Izejvielas:
Pārdrošu polimēru pulveru ražošana sākas ar rūpīgu izejvielu izvēli, kas ietekmē galaprodukta īpašības. Primārie komponenti ir polimēru sveķi, koloīdi, plastifikatori un dažādas piedevas.
Polimēru sveķi: etilēn-vinilacetāts (EVA), vinilacetāta-etilēns (VAE) un akrila polimēri parasti tiek izmantoti kā galvenie polimēra sveķi. Šie sveķi nodrošina saķeri, elastību un ūdens izturību pret RDP.
Aizsardzības koloīdi: pievieno hidrofilos aizsargājošos koloīdus, piemēram, polivinilspirtu (PVA) vai celulozes ēterus, lai stabilizētu polimēra daļiņas žāvēšanas un uzglabāšanas laikā, novēršot agregāciju.
Plastifikatori: plastifikatori uzlabo RDP elastību un darbojamību. Parastie plastifikatori ietver glikola eterus vai polietilēnglikolus.
Piedevas: var iekļaut dažādas piedevas, piemēram, disperģenti, sabiezētāji un savstarpēji saistošie līdzekļi, lai uzlabotu īpašas īpašības, piemēram, izkliedējamību, reoloģiju vai mehānisko izturību.
Apstrādes paņēmieni:
Pārdrošu polimēru pulveru ražošana ietver vairākas sarežģītas apstrādes pakāpes, ieskaitot emulsijas polimerizāciju, žāvēšanu ar smidzināšanu un pēcapstrādes procesiem.
Emulsijas polimerizācija:
Process sākas ar emulsijas polimerizāciju, kurā monomēri, ūdens, emulgatori un iniciatori tiek sajaukti reaktorā kontrolētos temperatūras un spiediena apstākļos. Monomēri polimerizējas, veidojot lateksa daļiņas, kas izkliedētas ūdenī. Monomēru un reakcijas apstākļu izvēle nosaka polimēra sastāvu un īpašības.
Stabilizācija un koagulācija:
Pēc polimerizācijas latekss iziet stabilizāciju, pievienojot aizsargājošos koloīdus un stabilizatorus. Šis solis novērš daļiņu koagulāciju un nodrošina lateksa izkliedes stabilitāti. Koagulācijas līdzekļus var ieviest, lai izraisītu kontrolētu lateksa daļiņu koagulāciju, veidojot stabilu koagulumu.
Izsmidzināšana:
Pēc tam stabilizēto lateksa izkliedi ievada smidzināšanas žāvētājā. Smidzināšanas kamerā izkliede tiek atomizēta mazos pilienos, izmantojot augstspiediena sprauslas. Karstais gaiss vienlaikus tiek ieviests, lai iztvaikotu ūdens saturu, atstājot cietās polimēru daļiņas. Žāvēšanas apstākļi, ieskaitot ieplūdes gaisa temperatūru, uzturēšanās laiku un gaisa plūsmas ātrumu, ietekmē daļiņu morfoloģiju un pulvera īpašības.
Pēcapstrāde:
Pēc žāvēšanas ar smidzināšanu iegūtais polimēra pulveris notiek pēcapstrādes procesos, lai uzlabotu tā veiktspēju un uzglabāšanas stabilitāti. Šie procesi var ietvert virsmas modifikāciju, granulāciju un iesaiņojumu.
a. Virsmas modifikācija: Virsmas aktīvie līdzekļi vai šķērssavienojošie līdzekļi var tikt piemēroti, lai modificētu polimēra daļiņu virsmas īpašības, uzlabojot to izkliedējamību un savietojamību ar citiem materiāliem.
b. Granulācija: Lai uzlabotu vadāmību un izkliedēšanu, polimēra pulverī var veikt granulāciju, lai iegūtu vienveidīgus daļiņu izmērus un samazinātu putekļu veidošanos.
c. Iepakojums: galīgie RDP ir iesaiņoti mitrumam izturīgos traukos, lai novērstu mitruma absorbciju un saglabātu to stabilitāti uzglabāšanas un pārvadāšanas laikā.
Kvalitātes kontroles pasākumi:
Kvalitātes kontrole ir būtiska visā ražošanas procesā, lai nodrošinātu atkārtotu polimēru pulveru īpašību konsekvenci un uzticamību. Vairāki galvenie parametri tiek uzraudzīti un kontrolēti dažādos posmos:
Izejvielu kvalitāte: rūpīga izejvielu pārbaude un pārbaude, ieskaitot polimērus, koloīdus un piedevas, tiek veikta, lai pārbaudītu to kvalitāti, tīrību un savietojamību ar paredzēto pielietojumu.
Procesa uzraudzība: kritiski procesa parametri, piemēram, reakcijas temperatūra, spiediens, monomēru padeves ātrums un žāvēšanas apstākļi, tiek nepārtraukti uzraudzīti un koriģēti, lai saglabātu produkta kvalitāti un konsekvenci.
Daļiņu raksturojums: Polimēru pulveru daļiņu lieluma sadalījums, morfoloģija un virsmas īpašības tiek analizētas, izmantojot tādas metodes kā lāzera difrakcija, elektronu mikroskopija un virsmas laukuma analīze.
Veiktspējas pārbaude: atkārtotie polimēru pulveri tiek veikti plašu veiktspējas pārbaudi, lai novērtētu to līmes izturību, plēves veidošanos, ūdens pretestību un mehāniskās īpašības atbilstoši nozares standartiem un klientu prasībām.
Stabilitātes pārbaude: tiek veikti paātrināti novecošanās testi un stabilitātes pētījumi, lai novērtētu RDP ilgtermiņa stabilitāti dažādos uzglabāšanas apstākļos, ieskaitot temperatūras un mitruma izmaiņas.
Redispersible Polymer pulveru ražošana ietver sarežģītu pakāpienu sēriju, sākot no emulsijas polimerizācijas līdz žāvēšanas un pēcapstrādes procesiem. Rūpīgi kontrolējot izejvielas, apstrādes parametrus un kvalitātes kontroles pasākumus, ražotāji var nodrošināt RDP konsekventu kvalitāti un veiktspēju dažādiem pielietojumiem būvniecības, līmju un pārklājumu nozarē. Izpratne par ražošanas procesa sarežģītību ir būtiska, lai optimizētu produktu īpašības un apmierinātu klientu mainīgās vajadzības tirgū.
Pasta laiks: 2012.-2024.