Pēdējos gados, nepārtraukti attīstot ārējo sienas izolācijas tehnoloģiju, nepārtrauktu celulozes ražošanas tehnoloģijas progresu un pašas HPMC lieliskās īpašības, HPMC ir plaši izmantota būvniecības nozarē.
Lai turpinātu izpētīt darbības mehānismu starp HPMC un uz cementa balstītiem materiāliem, šis dokuments koncentrējas uz HPMC uzlabošanas ietekmi uz cementa balstītu materiālu saliedētajām īpašībām.
asinsreces laiks
Betona iestatīšanas laiks galvenokārt ir saistīts ar cementa iestatīšanas laiku, un kopējam ir maza ietekme, tāpēc javas iestatīšanas laiku var izmantot tā vietā, lai izpētītu HPMC ietekmi uz zemūdens, kas nav dispersijas betona maisījums, iestatīšanas laiku, Tā kā javas iestatīšanas laiks ietekmē ūdens, tāpēc, lai novērtētu HPMC ietekmi uz javas iestatīšanas laiku, ir jānosaka javas ūdens ciparu attiecība un javas attiecība.
Saskaņā ar eksperimentu HPMC pievienošanai ir būtiska kavēšanās ietekme uz javas maisījumu, un javas iestatīšanas laiks pagarinās pēc kārtas, palielinoties HPMC saturam. Saskaņā ar to pašu HPMC saturu zemūdens veidotā java ir ātrāka nekā gaisā veidotā java. Vidēja formēšanas iestatīšanas laiks ir ilgāks. Mērot ūdenī, salīdzinot ar tukšu paraugu, javas iestatīšanas laiks, kas sajaukts ar HPMC, tiek aizkavēts par 6-18 stundām sākotnējam iestatījumam un 6-22 stundas galīgajam iestatījumam. Tāpēc HPMC jāizmanto kombinācijā ar akseleratoriem.
HPMC ir augstas molekulārs polimērs ar makromolekulāru lineāru struktūru un hidroksilgrupu uz funkcionālās grupas, kas var veidot ūdeņraža saites ar sajaukšanas ūdens molekulām un palielināt sajaukšanas ūdens viskozitāti. HPMC garās molekulārās ķēdes piesaistīs viena otru, liekot HPMC molekulām savilkties savā starpā, veidojot tīkla struktūru, iesaiņojot cementu un sajaucot ūdeni. Tā kā HPMC veido tīkla struktūru, kas ir līdzīga plēvei un ietina cementu, tā efektīvi novērsīs ūdens iztvaikošanu javā un kavēs vai palēnina cementa hidratācijas ātrumu.
Asiņošana
Javas asiņošanas parādība ir līdzīga betona asiņošanai, kas izraisīs nopietnu apkopojumu, kā rezultātā palielinās vircas augšējā slāņa augšējā slāņa ūdens-cementa attiecība, izraisot lielas vircas augšējā slāņa plastmasas saraušanos, kas sākas vircas augšējā slānī. stadija un pat plaisāšana, kā arī vircas virsmas slāņa stiprums salīdzinoši vāja.
Kad deva pārsniedz 0,5%, pamatā nav asiņošanas parādības. Tas notiek tāpēc, ka tad, kad HPMC tiek sajaukts javā, HPMC ir plēvju veidošanās un tīkla struktūra, un hidroksilgrupu adsorbcija uz garās makromolekulu ķēdes padara cementu un sajaukšanu javā veido flokulāciju, nodrošinot stabilu struktūru, nodrošinot stabilu struktūru no javas. Pēc HPMC pievienošanas javai tiks izveidoti daudzi neatkarīgi sīki gaisa burbuļi. Šie gaisa burbuļi tiks vienmērīgi sadalīti javā un kavē agregāta nogulsnēšanos. HPMC tehniskajai veiktspējai ir liela ietekme uz cementa balstītiem materiāliem, un to bieži izmanto, lai sagatavotu jaunus cementa kompozītmateriālus, piemēram, sausa pulvera javu un polimēru javu, lai tai būtu laba ūdens aizture un plastmasas aizture.
Javas ūdens pieprasījums
Kad HPMC daudzums ir mazs, tam ir liela ietekme uz javas ūdens pieprasījumu. Svaigas javas paplašināšanas pakāpes saglabāšanas gadījumā būtībā vienāda, HPMC saturs un ūdens pieprasījums pēc javas izmaiņām lineārā attiecībās noteiktā laika posmā un javas ūdens pieprasījums vispirms samazinās un pēc tam palielinās Acīmredzot. Ja HPMC daudzums ir mazāks par 0,025%, palielinoties daudzumam, ūdens pieprasījums pēc javas samazinās tādā pašā paplašināšanās pakāpē, kas parāda, ka tad, kad HPMC daudzums ir mazs, tam ir ūdens samazinoša ietekme uz Javai un HPMC ir gaisa iedarbības efekts. Javā ir liels skaits niecīgu neatkarīgu gaisa burbuļu, un šie gaisa burbuļi darbojas kā smērviela, lai uzlabotu javas plūstamību. Kad deva ir lielāka par 0,025%, javas ūdens pieprasījums palielinās, palielinoties devas. Tas notiek tāpēc, ka HPMC tīkla struktūra ir vēl pilnīga, un sprauga starp Flocs uz garās molekulārās ķēdes ir saīsināta, kas ir pievilcības un kohēzijas ietekme un samazina javas plūstamību. Tāpēc ar nosacījumu, ka izplešanās pakāpe būtībā ir tāda pati, virca uzrāda ūdens pieprasījuma palielināšanos.
01. Dispersijas pretestības tests:
Pretdiscija ir svarīgs tehniskais indekss, lai izmērītu pretapzināšanas līdzekļu kvalitāti. HPMC ir ūdenī šķīstošs polimēra savienojums, pazīstams arī kā ūdenī šķīstoši sveķi vai ūdenī šķīstošs polimērs. Tas palielina maisījuma konsistenci, palielinot sajaukšanas ūdens viskozitāti. Tas ir hidrofīls polimēra materiāls, kas var izšķīdināt ūdenī, veidojot šķīdumu. vai izkliede.
Eksperimenti rāda, ka, palielinoties superplasticatora augstas efektivitātes uz naftalīnu, superplastikatora pievienošana samazinās svaigi jaukta cementa javas dispersijas izturību. Tas notiek tāpēc, ka uz naftalīnu bāzes augstas efektivitātes ūdens reduktors ir virsmaktīvā viela. Kad javai pievieno ūdens reduktoru, ūdens reduktors būs orientēts uz cementa daļiņu virsmas, lai cementa daļiņu virsmai būtu tāda pati lādiņa. Šī elektriskā atgrūšana liek cementa daļiņām veidot cementa flokulācijas struktūru, un tas tiek atbrīvots struktūrā iesaiņotais ūdens, kas izraisīs cementa daļas zudumu. Tajā pašā laikā tiek konstatēts, ka, palielinoties HPMC saturam, svaigas cementa javas dispersijas izturība kļūst arvien labāka.
02. Betona stipruma īpašības:
Pilota fonda projektā tika izmantots HPMC zemūdens, kas nav dispersīvs betona piejaukums, un projektēšanas stiprības pakāpe bija C25. Saskaņā ar pamata testu cementa daudzums ir 400 kg, saliktais silīcija dioksīda dūms ir 25 kg/m3, optimālais HPMC daudzums ir 0,6% no cementa daudzuma, ūdens cementa attiecība ir 0,42, smilšu ātrums ir 40%, Un uz naftalīna bāzes augstas efektivitātes ūdens reduktora izvadi ir cementa daudzums ir 8%, betona parauga vidējais 28D stiprums gaisā ir 42,6MPa, zemūdens betona 28D vidējais stiprums ar 60 mm krituma augstumu-60 mm krituma augstums-60 mm krituma augstums-60 mm krituma augstums augstums 60 mm augstumā. ir 36,4MPA, un ar ūdeni veidotā betona stiprības attiecība pret gaisu veidotajā betonā ir 84,8 %, efekts ir nozīmīgāks.
03. Eksperimenti parāda:
(1) HPMC pievienošanai ir acīmredzama kavējoša ietekme uz javas maisījumu. Palielinoties HPMC saturam, javas iestatīšanas laiks tiek pagarināts pēc kārtas. Tajā pašā HPMC saturā zem ūdens veidotā java ir ātrāka nekā tā, kas veidojas gaisā. Vidēja formēšanas iestatīšanas laiks ir ilgāks. Šī funkcija ir izdevīga zemūdens betona sūknēšanai.
(2) Svaigi jauktajai cementa javai, kas sajaukta ar hidroksipropilmetilcelulozi, ir labas saliedētas īpašības un gandrīz nav asiņošanas.
(3) HPMC daudzums un javas ūdens pieprasījums vispirms samazinājās un pēc tam acīmredzami palielinājās.
(4) Ūdens reducējošā līdzekļa iekļaušana uzlabo paaugstinātu ūdens pieprasījuma problēmu pēc javas, taču tā deva ir jākontrolē saprātīgi, pretējā gadījumā svaigi jauktas cementa javas zemūdens izkliedes izturība zemūdens dažkārt tiks samazināta.
(5) Starp cementa pastas paraugu, kas sajaukts ar HPMC un tukšo paraugu, struktūrā ir maz atšķirību, un cementa pastas parauga struktūrā un blīvumā ir maz atšķirību, kas ielieta ūdenī un gaisā. Paraugs, kas 28 dienas izveidots zem ūdens, ir nedaudz kraukšķīgs. Galvenais iemesls ir tas, ka HPMC pievienošana ievērojami samazina cementa zudumu un izkliedi, ielejot ūdenī, bet arī samazina cementa akmens kompaktumu. Projektā, nosacījumā, lai nodrošinātu neizdalīšanas iedarbību zem ūdens, pēc iespējas jāsamazina HPMC deva.
(6) HPMC zemūdens, kas nav dispersijas betona piejaukums, pievienošana, zāļu kontrole ir labvēlīga. Pilotprojekts parāda, ka ar ūdeni veidota betona un gaisa veidotā betona stiprības koeficientu ir 84,8%, un efekts ir salīdzinoši nozīmīgs.
Pasta laiks: maijs-06-2023