Krāsu formulējumos hidroksietileluloze (HEC) ir izplatīts biezinātāja un reoloģijas modifikators, kas var uzlabot krāsu stabilitāti, izlīdzināšanu un konstrukcijas īpašības. Lai krāsām pievienotu hidroksietilelulozi un nodrošinātu, ka tā darbojas efektīvi, jāievēro daži soļi un piesardzības pasākumi. Konkrētais process ir šāds:
1. Hidroksietilcelulozes īpašības
Hidroksietilceluloze ir nejonu ūdens šķīstošs polimērs ar izcilu sabiezēšanu, plēvju veidošanu, ūdens piesaistīšanu, suspensiju un emulģējošām īpašībām. To parasti izmanto krāsās, uz ūdens bāzes, līmēs, keramikā, tintēs un citos produktos. To iegūst, aizstājot daļu hidroksilgrupu celulozes molekulārajā ķēdē ar hidroksietilgrupām, tāpēc tam ir laba ūdens šķīdība.
HEC galvenās funkcijas krāsās ir:
Sabiezes efekts: palieliniet krāsas viskozitāti, neļaujiet krāsai sagging un padarīt to par lieliskām konstrukcijas īpašībām.
Suspensijas efekts: tas var vienmērīgi izkliedēt un stabilizēt cietas daļiņas, piemēram, pigmentus un pildvielas, lai novērstu to apmetni.
Ūdens aiztures efekts: uzlabojiet pārklājuma plēves ūdens aizturi, pagariniet atvērto laiku un uzlabojiet krāsas mitrināšanas efektu.
Reoloģijas kontrole: pielāgojiet pārklājuma plūstamību un izlīdzināšanu un uzlabojiet sukas atzīmes problēmu būvniecības laikā.
2. Hidroksietilelulozes pievienošanas posmi
Iepriekšēja izšķirtspējas solis faktiskajā darbībā, hidroksietileluloze ir vienmērīgi jāizkliedē un jāizšķīdina, izmantojot pirmsizolācijas procesu. Lai nodrošinātu, ka celuloze var pilnībā spēlēt savu lomu, parasti ieteicams to izšķīdināt ūdenī, nevis pievienot to tieši pārklājumam. Konkrētie soļi ir šādi:
Izvēlieties piemērotu šķīdinātāju: Parasti par šķīdinātāju izmanto dejonizētu ūdeni. Ja pārklājuma sistēmā ir arī citi organiski šķīdinātāji, izšķīšanas apstākļi ir jāpielāgo atbilstoši šķīdinātāja īpašībām.
Lēnām apkaisa hidroksietilelulozi: lēnām un vienmērīgi apkaisa hidroksietilelulozes pulveri, vienlaikus maisot ūdeni, lai novērstu aglomerāciju. Maisīšanas ātrumam jābūt lēnam, lai izvairītos no celulozes izšķīšanas ātruma palēnināšanās vai “koloīdu” veidošanas pārmērīga bīdes spēka dēļ.
Pastāvīga izšķīšana: Pēc smidzināšanas hidroksietilelulozes tas jāatstāj, lai stāvētu kādu laiku (parasti no 30 minūtēm līdz vairākām stundām), lai nodrošinātu, ka celuloze ir pilnībā pietūkuša un izšķīdināta ūdenī. Izšķīšanas laiks ir atkarīgs no celulozes veida, šķīdinātāja temperatūras un maisīšanas apstākļiem.
Pielāgojiet izšķīšanas temperatūru: temperatūras paaugstināšana palīdz paātrināt hidroksietilelulozes izšķīšanas procesu. Parasti ieteicams kontrolēt šķīduma temperatūru starp 20 ℃ -40 ℃. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt celulozes sadalīšanos vai šķīduma pasliktināšanos.
Šķīduma pH vērtības pielāgošana Hidroksietilcelulozes šķīdība ir cieši saistīta ar šķīduma pH vērtību. Parasti tas labāk izšķīst neitrālos vai nedaudz sārmainos apstākļos ar pH vērtību no 6-8. Izšķīšanas procesa laikā pH vērtību var pielāgot, pēc vajadzības pievienojot amonjaku vai citas sārmainas vielas.
Pievienojot hidroksietilelulozes šķīdumu pārklājuma sistēmai pēc izšķīšanas, pievienojiet šķīdumu pārklājumam. Papildināšanas procesa laikā tas jāpievieno lēnām un nepārtraukti jāpievieno, lai nodrošinātu pietiekamu sajaukšanos ar pārklājuma matricu. Sajaukšanas procesa laikā ir jāizvēlas piemērots maisīšanas ātrums atbilstoši dažādām sistēmām, lai novērstu sistēmas putojošo vai celulozes sadalīšanos pārmērīga bīdes spēka dēļ.
Pielāgojot viskozitāti pēc hidroksietilelulozes pievienošanas, pārklājuma viskozitāti var kontrolēt, pielāgojot pievienoto daudzumu. Parasti izmantotās hidroksietilelulozes daudzums ir no 0,3% -1,0% (attiecībā pret pārklājuma kopējo svaru), un pievienotā īpašā summa ir jāpielāgo eksperimentāli atbilstoši pārklājuma formulēšanas prasībām. Pārāk augsts papildinājums var izraisīt pārāk augstu viskozitāti un sliktu plūstamību, kas ietekmē būvniecības veiktspēju; Kaut arī nepietiekams papildinājums, iespējams, nespēj spēlēt sabiezēšanas un suspensijas lomu.
Veiciet izlīdzināšanas un uzglabāšanas stabilitātes testus pēc hidroksietilelulozes pievienošanas un pārklājuma formulas pielāgošanas, ir jāpārbauda pārklājuma konstrukcijas veiktspēja, ieskaitot izlīdzināšanu, sag, sukas atzīmju vadību utt. Vienlaikus ir nepieciešams arī pārklājuma uzglabāšanas stabilitātes pārbaude Ievērojiet pārklājuma sedimentāciju pēc stāvēšanas uz laiku, viskozitātes maiņu utt., Lai novērtētu hidroksietiletilcelulozes stabilitāti.
3. Piesardzības pasākumi
Novērst aglomerāciju: Izšķīdināšanas procesa laikā hidroksietilelulozi ir ļoti viegli absorbēt ūdeni un uzbriest, tāpēc tā lēnām ir jāizkaisa ūdenī un jānodrošina pietiekama maisīšana, lai novērstu gabaliņu veidošanos. Šī ir galvenā saite operācijā, pretējā gadījumā tā var ietekmēt izšķīšanas ātrumu un vienveidību.
Izvairieties no lielas bīdes spēka: pievienojot celulozi, maisīšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk augamam, lai pārmērīga bīdes spēka dēļ neizdotu bojāt celulozes molekulāro ķēdi, kā rezultātā samazinās tās sabiezēšanas veiktspēja. Turklāt turpmākajā pārklājuma ražošanā pēc iespējas jāizvairās no augstas bīdes aprīkojuma izmantošanas.
Kontrolējiet izšķīšanas temperatūru: izšķīdinot hidroksietilelulozi, ūdens temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai. Parasti ieteicams to kontrolēt 20 ℃ -40 ℃. Augstas temperatūras apstākļos celuloze var pasliktināties, kā rezultātā samazinās tā sabiezēšanas efekts un viskozitāte.
Risinājumu uzglabāšana: hidroksietilelulozes šķīdumi parasti ir jāsagatavo un jāizmanto nekavējoties. Ilgtermiņa uzglabāšana ietekmēs tās viskozitāti un stabilitāti. Parasti ir ieteicams sagatavot nepieciešamo risinājumu krāsas ražošanas dienā, lai saglabātu tā optimālo veiktspēju.
Hidroksietilelulozes pievienošana krāsai ir ne tikai vienkāršs fiziskas sajaukšanas process, bet arī jāapvieno ar faktiskajām procesa prasībām un darbības specifikācijām, lai nodrošinātu, ka tā sabiezēšanas, suspensijas un ūdens aiztures īpašības tiek pilnībā izmantotas. Papildināšanas procesa laikā pievērsiet uzmanību pirmsizolācijas posmam, izšķīšanas temperatūras un pH vērtības kontrolei un pilnīgai sajaukšanai pēc pievienošanas. Šīs detaļas tieši ietekmēs krāsas kvalitāti un veiktspējas stabilitāti.
Pasta laiks: 19.-19.