Kā izplatīts ēku apdares materiāls, blīvēšanas līdzeklis tiek plaši izmantots, lai aizpildītu spraugas grīdas flīzēs, sienas flīzēs utt., lai nodrošinātu virsmas līdzenumu, estētiku un blīvējumu. Pēdējos gados, uzlabojoties ēku kvalitātes prasībām, blīvēšanas līdzekļa darbībai tiek pievērsta arvien lielāka uzmanība. Tostarp nodilumizturība kā svarīgs darbības rādītājs tieši ietekmē blīvēšanas līdzekļa kalpošanas laiku un dekoratīvo efektu.Hidroksipropilmetilceluloze (HPMC), kā parasti izmanto dabisko polimēru, bieži izmanto kā biezinātāju, ūdeni aizturošu līdzekli, reoloģijas modifikatoru utt. HPMC pievienošana var ne tikai uzlabot blīvēšanas līdzekļa konstrukcijas veiktspēju, bet arī zināmā mērā uzlabot tā nodilumizturību.
1. HPMC pamatīpašības
HPMC ir polimēru savienojums, ko iegūst, ķīmiski modificējot dabīgās augu šķiedras (piemēram, koksnes masu vai kokvilnu), kam ir lieliska šķīdība ūdenī un laba bionoārdīšanās spēja. Kā biezinātājs HPMC var pielāgot blīvēšanas līdzekļa reoloģiju un uzlabot tā apstrādājamību būvniecības laikā. Turklāt AnxinCel®HPMC var arī uzlabot blīvēšanas līdzekļu ūdens aizturi, izvairoties no plaisām un nobiršanas, ko izraisa priekšlaicīga blīvēšanas līdzekļu ūdens zudums. Tāpēc HPMC plaši izmanto līmēs, pārklājumos, blīvēšanas līdzekļos un citos būvniecības nozares izstrādājumos.
2. Blīvēšanas līdzekļu nodilumizturība
Nodilumizturība attiecas uz materiāla spēju izturēt nodilumu ārējo spēku ietekmē. Blīvēšanas līdzekļos nodilumizturība galvenokārt izpaužas apstāklī, ka to virsma nav viegli bojāta, nolobīta vai tai ir acīmredzamas nodiluma pēdas ilgstošas berzes dēļ. Blīvēšanas līdzekļu nodilumizturībai ir izšķiroša nozīme grīdas un sienu spraugu kalpošanas laikā, jo īpaši vidē, kas bieži ir pakļauta mehāniskai berzei vai ir pārpildīta ar cilvēkiem, piemēram, tirdzniecības centros, sabiedriskās vietās, virtuvēs, vannas istabās un citās vietās. Blīvēšanas līdzekļi ar vāju nodilumizturību izraisīs lielāku materiālu zudumu spraugās, ietekmējot dekoratīvo efektu un var radīt problēmas, piemēram, ūdens noplūdi.
3. HPMC ietekme uz blīvēšanas līdzekļu nodilumizturību
Blīvēšanas līdzekļu reoloģisko īpašību uzlabošana
AnxinCel®HPMC pievienošana var ievērojami uzlabot blīvēšanas līdzekļu reoloģiskās īpašības. Tā sabiezēšanas efekts nodrošina blīvēšanas līdzekļa labākas konstrukcijas īpašības, novērš nokares parādību, ko izraisa materiāla pārmērīga atšķaidīšana lietošanas laikā, un uzlabo blīvējošā līdzekļa saistīšanas spēku. Turklāt pareiza sabiezēšana var arī nodrošināt blīvēšanas līdzekļa attiecības precizitāti, lai tas cietēšanas procesā izveidotu vienotu struktūru un samazinātu poru vai plaisu iespējamību. Šie faktori netieši uzlabo blīvēšanas līdzekļa virsmas nodilumizturību, jo viendabīgā un blīvā struktūra var labāk pretoties ārējo spēku iedarbībai.
Uzlabojiet blīvējošā līdzekļa ūdensizturību un ūdens aizturi
HPMC šķīdība ūdenī un ūdens aizture arī spēlē nozīmīgu lomu blīvējošā līdzekļa nodilumizturībā. HPMC var efektīvi aizkavēt blīvējošā līdzekļa ūdens iztvaikošanu, nodrošināt, ka materiāls uztur pietiekami daudz ūdens cietēšanas procesā, tādējādi uzlabojot tā sacietēšanas blīvumu un izturību. Lielāka izturība palīdz blīvēšanas līdzekļa virsmai labāk izturēt nodilumu un samazina tādas problēmas kā plaisāšana, slīpēšana un izliešana, ko izraisa pārmērīga ūdens iztvaikošana.
Izveidojiet stabilu tīkla struktūru
HPMC loma blīvēšanas līdzeklī neaprobežojas tikai ar sabiezēšanu. Tas var arī veidot stabilu tīkla struktūru ar citām sastāvdaļām, piemēram, cementu un ģipsi. Šī struktūra var palielināt pildvielas blīvumu, padarot tās virsmu cietāku un nodilumizturīgāku. Rūdītās pildvielas tīkla struktūra var efektīvi izturēt ārējo spēku, piemēram, berzes un vibrācijas, ietekmi, samazinot virsmas nodilumu. Tīkla struktūras stabilitāte ir cieši saistīta ar HPMC molekulmasu un aizstāšanas pakāpi. HPMC ar lielāku molekulmasu un mērenu aizstāšanas pakāpi var nodrošināt lielāku nodilumizturību.
Uzlabojiet pildvielas triecienizturību
Elastīgās īpašības AnxinCel®HPMC ļauj pildvielai labāk izkliedēt spriegumu, kad to ietekmē ārējie spēki, izvairoties no plaisām vai fragmentiem, ko izraisa pārmērīgs lokāls spriegums. Šī triecienizturība ir cieši saistīta ar nodilumizturību, jo berzes procesā pildvielas virsma var tikt pakļauta nelielam trieciena spēkam, palielinot materiāla nodiluma risku. HPMC pievienošana uzlabo pildvielas stingrību, padarot to mazāku berzes rezultātā.
4. HPMC optimizācijas stratēģija attiecībā uz pildvielas nodilumizturību
Lai vēl vairāk uzlabotu HPMC nodilumizturību pildvielā, pētnieki un inženieri var optimizēt no šādiem aspektiem:
Izvēlieties piemērotas HPMC šķirnes: HPMC molekulmasai un aizstāšanas pakāpei ir tieša ietekme uz pildvielas veiktspēju. HPMC ar lielāku molekulmasu parasti ir labāks sabiezēšanas efekts un reoloģiskās īpašības, bet pārāk liela molekulmasa var izraisīt konstrukcijas īpašību samazināšanos. Tāpēc, izvēloties materiālus, ir jāizvēlas atbilstošā HPMC šķirne atbilstoši konkrētā pielietojuma scenārija prasībām.
Pielāgojiet pievienotā HPMC daudzumu: atbilstošs HPMC daudzums var uzlabot blīvēšanas līdzekļa nodilumizturību, bet pārmērīga pievienošana var izraisīt blīvēšanas līdzekļa virsmas pārāk cietu un pietiekamu elastību, tādējādi ietekmējot tās triecienizturību. Tāpēc ir nepieciešams eksperimentu ceļā noteikt optimālo pievienotā HPMC daudzumu.
Saderība ar citām sastāvdaļām: Pamatojoties uzHPMC, pievienojot dažas pildvielas, piemēram, pastiprinošās šķiedras un nanomateriālus, var vēl vairāk uzlabot blīvēšanas līdzekļa nodilumizturību. Piemēram, tādi materiāli kā nanosilīcijs un nanoalumīnija oksīds var veidot mikroskopisku pastiprinošu struktūru blīvēšanas līdzeklī, ievērojami uzlabojot tā virsmas cietību un nodilumizturību.
Kā svarīga piedeva blīvēšanas līdzeklī HPMC var ievērojami uzlabot tā nodilumizturību, uzlabojot blīvējošā līdzekļa reoloģiskās īpašības, ūdens aizturi, cietību un triecienizturību. Racionāli izvēloties AnxinCel®HPMC veidu un daudzumu, apvienojumā ar citiem optimizācijas pasākumiem, blīvējošā līdzekļa kalpošanas laiku var efektīvi pagarināt, lai nodrošinātu tā labu darbību dažādās sarežģītās vidēs. Pastāvīgi uzlabojot būvmateriālu veiktspējas prasības, HPMC izmantošanas iespējas blīvēšanas līdzekļos ir plašas un ir turpmākas izpētes un izstrādes vērtas.
Izlikšanas laiks: 08.01.2025