Оваа статија главно ги избира MMA, BA, AA како мономери и ги дискутира факторите на полимеризација на графтот со нив, како што се редоследот на додавање, количината на додавање и температурата на реакцијата на иницијаторот и секој мономер, и ги дознава најдобрите услови на процесот на полимеризација на графтот. Гумата прво се џвака, потоа се промешува и се раствора со мешан растворувач на 70~80°C, а потоа во серии се додава иницијаторот BPO. Првиот мономер ММА растворен со BOP се додава на 80~90°C 20 минути, а потоа се додава со вториот мономер на BPO, по уште 20 минути, се додава третиот мономер на 84~88 ℃ и се меша 45 минути, се задржува загрејте 1,5~2 часа, а потоа земете CR/MMA-BA-AA тринасочно лепило за полимеризација на графтот, Јачината на лупење е поголема од CR/MMA-BA, неговата вредност е 6,6 KN.m-1.
Клучни зборови: Неопренови лепило, Лепак за чевли, Повеќекомпонентно пресадено неопренови лепило.
Целулоза етерMCиHPMCимаат добри перформанси на дисперзија, емулгирање, згуснување, адхезија, формирање филм, задржување на вода, а исто така имаат одлична растворливост во вода, површинска активност, стабилност и растворање во органски растворувачи.
Главните производи кои моментално се развиваат се сортите MC и HPMC од сериите RT, чии оценки се 50RT (метилцелулоза), 60RT (хидроксипропилметилцелулоза), 65RT (хидроксипропилметилцелулоза), 75RT (хидроксипропилметилцелулоза), што одговараат на оценките на метилцелулозата DOWthem, F и K, соодветно.
Производите од серијата RT се многу корисни адитиви во градежните материјали поради нивната кохезивност, стабилност на суспензијата и задржување на водата. На пример, тие може да се формулираат во висококвалитетни „лепила за керамички ѕидни и подни плочки“, попознати како гумен прав, кои се користеле во Западната железничка станица во Пекинг, ефектот е добар. Дополнително, може да се користи како желен електролит во електролитски кондензатори и врзани електродни мрежи во електрични апарати, како атропин, аминопирин и анални кристали во фармацевтските производи и како згуснувач за водени емулзии во бои. Во латекс боја и боја растворлива во вода, може да се користи како средство за формирање филм, згуснувач, емулгатор и стабилизатор, итн.
Клучни зборови: метил целулоза, хидрокси пропил целулоза, лепило, апликација.
Развој на рачен лепак за пластика од хартија на база на вода
Во последниве години, развиен е нов процес на лепење пластична фолија на печатена материја. Тој е BOPP (биаксијално ориентиран полипропиленски филм) обложен со лепило и потоа врзан заедно со печатена материја откако ќе се притисне со гумен цилиндар и ролери за загревање за да се формира хартија. / Пластично печатење 3-во-1. Ова го вклучува проблемот на сврзување на хартија и пластика. BOPP е неполарен материјал, затоа има потреба од лепило кое има добра адхезија и на поларни и на неполарни материи.
Мешањето на SBS лепилото со епоксидна смола има добра компатибилност. SBS е еластомерна вискоза. Од кривата на неуспех може да се види дека за да се оптимизира адхезивната деструктивна сила на вискозата, таа треба да се контролира околу SBS: епоксидна смола = 2:1. Од кривата на јачината на лупењето може да се види дека кога односот е висок, јачината на лупењето ќе биде голема, но и адхезијата ќе се зголеми. За да се избегне адхезија, SBS: епоксидна смола = 1:1~2,5:1 може да се контролира за да се добие нежно зголемена јачина на кора. Со оглед на сеопфатно, определете го SBS во главниот лепак: епоксидна смола = 1:1~3,5:1.
Главната функција на користење на леплива смола е да се зголеми цврстината на врзувањето на матрицата и да се подобри влажноста на лепилото и површината за поврзување. Залепувачката смола што се користи во оваа студија е леплив колофон составен од обичен колофон и димеризиран колофон во различни пропорции. Преку многу испитувања се констатира дека процентот на димеризиран колофон во лепак е 22,5%, а цврстината на лупење на лепилото подготвено според овој однос е 1,59N/25mm (хартија-пластика).
Количината на лепак има одредено влијание врз својствата на лепилото. Најдобар ефект е кога односот на главниот лепак и лепак е 1:1. Јачина на лупење N/mm пластика-пластика 1.4, хартија-пластика 1.6.
Во оваа студија, ММА беше користен како разредувач за мешање на SBS и MMA. Експериментите покажаа дека употребата на ММА не само што може да ја постигне целта за месење на компонентите во колоидот, туку и да ја намали вискозноста и да ја подобри силата на лепење. Затоа, ММА е соодветен модифициран разредувач. По експериментите, количината на MMA што се користи е вкупната количина на лепак 5% ~ 10% е соодветно.
Бидејќи формулираната вискоза треба да биде растворлива во вода, избираме бел латекс (емулзија од поливинил ацетат) како носач растворлив во вода. Количината на бел латекс сочинува 60% од вкупната вискоза. Откако вискозата на база на вода се емулзира во состојба на водена емулзија преку дисперзија и емулгирање на емулгираниот носач, доколку нејзината разредена конзистентност не е погодна за употреба, може да се разреди со вода. Овој метод на разредување е и евтин и нетоксичен (нема потреба да се користат органски растворувачи), а најдобриот опсег на вода за разредување е 10% ~ 20%.
За да се отстранат остатоците од вискоза, се тестира дека разредениот раствор на Na2CO3 се користи како средство за алкализирање, а ефектот е најдобар. Теоријата за ефектот на алкализирачкиот агенс може да биде дека реакцијата на сапонификација воведува некои силни поларни јони, како што се натриумовите јони, така што оригиналната нерастворлива розин киселина се претвора во растворлива натриумова сол. Дополнително, ако на лепилото се додаде премногу силна основа, силата на лепење ќе се изгуби, така што лепилото ќе пропадне, така што лепилото не е погодно за алкална средина.
Соодветен тек на процесот.
Време на објавување: 25 април 2024 година