Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC)е нејонски целулозен етер, кој е широко користен во градежни материјали, особено во поправен малтер. Како додаток со високи перформанси, HPMC главно се користи како задржувач на вода, згуснувач, лубрикант и врзивно средство и има очигледни предности во подобрувањето на перформансите на поправниот малтер.
1. Основни карактеристики на HPMC
HPMC е полимерно соединение модифицирано од природна целулоза преку серија хемиски реакции. Неговата молекуларна структура содржи групи како што се метокси (-OCH3) и хидроксипропил (-CH2CHOHCH3). Присуството на овие супституенти му дава на HPMC добра растворливост и стабилност, овозможувајќи му брзо да се раствори во ладна вода за да формира проѕирна вискозна течност. Има добра термичка стабилност, ензимска стабилност и силна приспособливост на киселини и алкалии, а широко се користи во градежни материјали, премази, медицина, храна и други индустрии.
2. Улогата на HPMC во поправен малтер
Подобрете го задржувањето на водата
По додавањето на HPMC на малтерот за поправка, неговите одлични перформанси за задржување на водата може значително да го одложат губењето на водата и да обезбедат доволна хидратација на цементот. Ова е особено важно за тенкослојна конструкција или суви средини со висока температура, што помага да се спречат проблеми како што се пукање и раслојување и го подобрува развојот на густината и цврстината на малтерот.
Подобрете ја обработливоста
HPMC може ефикасно да ја подобри подмачкувањето и обработливоста на малтерот, правејќи го поправниот малтер помазен за време на процесот на нанесување, полесен за ракување и формирање. Неговиот ефект на подмачкување ја намалува отпорноста на алатот за време на изградбата, што помага да се подобри ефикасноста на конструкцијата и завршната површина.
Подобрете ги перформансите на сврзување
Малтер за поправка често се користи за поправка на стари основни површини, за што е потребно добро поврзување помеѓу малтерот и основата. Ефектот на згуснување на HPMC го подобрува поврзувањето помеѓу малтерот и основата, намалувајќи го ризикот од издлабување и паѓање, особено кога се конструира во посебни делови како што се вертикални површини или тавани.
Контрола на конзистентност и анти-опаднат
Ефектот на згуснување на HPMC може ефикасно да ја контролира конзистентноста на малтерот, со што е помала веројатноста да попушта или да се лизне кога се нанесува на вертикални или наклонети површини и ја одржува стабилноста на малтерот во раните фази на формирање. Ова е од суштинско значење за подобрување на квалитетот на градбата и за постигнување фини поправки.
Засилена отпорност на пукнатини
Бидејќи HPMC го подобрува задржувањето на водата и флексибилноста на малтерот, може да го забави процесот на собирање, а со тоа ефикасно да го инхибира формирањето на пукнатини за собирање и да ја подобри севкупната издржливост на слојот за поправка.
3. Практика за примена и препораки за дозирање
Во реалните апликации, дозата на HPMC е генерално од 0,1% до 0,3% од тежината на малтерот. Специфичната доза треба да се прилагоди според видот на малтерот, градежната средина и бараните перформанси. Недоволната доза може да не ја игра својата улога, додека прекумерното дозирање може да предизвика малтерот да биде премногу дебел, да го продолжи времето на стврднување, па дури и да влијае на крајната цврстина.
За да се постигне најдобар ефект, се препорачува да се користи во комбинација со други адитиви како што се редисперзибилен прав од латекс, редуктор на вода, влакна против пукање итн., и да се оптимизира дизајнот на формулата според процесот на градење и барањата.
Примената наHPMCво поправка малтер стана важно средство за подобрување на перформансите на производот. Неговото одлично задржување на водата, згуснување, обработливост и адхезија не само што го подобруваат ефектот на употреба на поправен малтер, туку обезбедуваат и техничка поддршка за поправка конструкција во сложени средини. Како што градежната индустрија продолжува да ги зголемува своите барања за изведба на материјали за поправка, апликативната вредност на HPMC ќе стане поизразена и ќе биде неопходна клучна компонента во идниот малтерски систем со високи перформанси.
Време на објавување: април-04-2025 година