Во процесот на дебагирање и користење на глазури, покрај исполнувањето на специфичните декоративни ефекти и индикаторите за изведба, тие мора да ги исполнуваат и најосновните барања за процесот. Ги наведуваме и дискутираме двата најчести проблеми во процесот на користење на глазури.
1. Изведбата на кашеста маса за глазура не е добра
Бидејќи производството на фабриката за керамика е континуирано, доколку има проблем со перформансите на кашеста маса за глазура, во процесот на застаклување ќе се појават разни дефекти, што директно ќе влијае на одличната стапка на производите на производителот. Важна и најосновна изведба. Да ги земеме како пример барањата за изведба на глазурата од ѕвончето на кашеста маса за глазура. Добрата кашеста маса за глазура треба да има: добра флуидност, без тиксотропија, без врнежи, без меурчиња во кашеста маса за глазура, соодветно задржување на влагата и одредена јачина кога е суво, итн. Изведба на процесот. Потоа да ги анализираме факторите кои влијаат на перформансите на кашеста маса за глазура.
1) Квалитет на вода
Тврдоста и pH вредноста на водата ќе влијаат на перформансите на кашеста маса за глазура. Генерално, влијанието на квалитетот на водата е регионално. Водата од чешма во одредена област е генерално релативно стабилна по третманот, но подземните води генерално се нестабилни поради фактори како што се содржината на растворлива сол во слоевите на карпите и загадувањето. Стабилност, па топката мелница на производителот глазура кашеста маса е најдобро да се користи вода од чешма, која ќе биде релативно стабилна.
2) Содржина на растворливи соли во суровините
Општо земено, таложењето на јони на алкален метал и метал на алкална земја во вода ќе влијае на pH вредноста и потенцијалната рамнотежа во кашеста маса за глазура. Затоа при изборот на минерални суровини се трудиме да користиме материјали кои се обработени со флотација, миење со вода и мелење вода. Тоа ќе биде помало, а содржината на растворлива сол во суровините е исто така поврзана со целокупното формирање на рудни вени и степенот на атмосферски влијанија. Различни рудници имаат различна содржина на растворливи соли. Едноставен метод е да се додаде вода во одредена пропорција и да се тестира стапката на проток на кашеста маса од глазура по топчестото мелење. , Се трудиме да користиме помалку или без суровини со релативно слаба брзина на проток.
3) Натриумкарбоксиметил целулозаи натриум триполифосфат
Агентот за суспендирање што се користи во нашата архитектонска керамичка глазура е натриум карбоксиметилцелулоза, генерално познат како CMC, должината на молекуларниот синџир на CMC директно влијае на неговата вискозност во кашеста маса на глазурата, ако молекуларниот синџир е премногу долг, вискозноста е добра, но во кашеста маса за глазура Меурчиња лесно се појавуваат во медиумот и тешко е да се празнење. Ако молекуларниот синџир е премногу краток, вискозноста е ограничена и не може да се постигне ефект на сврзување, а кашеста маса за глазура лесно се распаѓа откако ќе се постави одреден временски период. Затоа, најголемиот дел од целулозата што се користи во нашите фабрики е целулоза со среден и низок вискозитет. . Квалитетот на натриум триполифосфат е директно поврзан со цената. Во моментов, многу производи на пазарот се сериозно фалсификувани, што резултира со нагло опаѓање на перформансите за отстранување гуми. Затоа, генерално е неопходно да се изберат редовни производители за купување, инаку загубата ја надминува добивката!
4) Странски нечистотии
Општо земено, некои средства за загадување од нафта и хемиски средства за флотација неизбежно се внесуваат за време на ископувањето и преработката на суровините. Покрај тоа, многу вештачки кал во моментов користат некои органски адитиви со релативно големи молекуларни синџири. Загадувањето од нафта директно предизвикува дефекти на конкавната глазура на површината на глазурата. Средствата за флотација ќе влијаат на киселинско-базната рамнотежа и ќе влијаат на флуидноста на кашеста маса за глазура. Адитиви за вештачка кал генерално имаат големи молекуларни синџири и се склони кон меурчиња.
5) Органски материи во суровините
Минералните суровини неизбежно се внесуваат во органска материја поради полуживот, диференцијација и други фактори. Некои од овие органски материи релативно тешко се раствораат во вода, а понекогаш ќе има воздушни меури, просејување и блокирање.
2. Основната глазура не е добро усогласена:
Усогласувањето на телото и глазурата може да се дискутира од три аспекти: совпаѓање на опсегот на отпуштање на издувните гасови, совпаѓање на собирање на сушење и палење и усогласување на коефициентот на проширување. Ајде да ги анализираме еден по еден:
1) Поклопување на интервалот на издувните гасови
Во текот на загревањето на телото и глазурата со зголемувањето на температурата ќе настанат низа физички и хемиски промени како што се: адсорпција на вода, испуштање на кристална вода, оксидативно разградување на органската материја и разградување на неоргански минерали итн. ., специфични реакции и распаѓање Температурата е експериментирана од високи научници, и таа е копирана на следниов начин како референца ① Собна температура -100 степени Целзиусови, адсорбираната вода испарува;
② 200-118 степени Целзиусови испарување на водата помеѓу преградите ③ 350-650 степени Целзиусови согорува органска материја, распаѓање на сулфати и сулфиди ④ рекомбинација на кристали 450-650 степени Целзиусови, отстранување на кристална вода ⑤ промена на волуменот на вода од 57 степени 800-950 степени Целзиусови калцит, доломит распаѓање, гас Исклучете ⑦ 700 степени Целзиусови за да формирате нови силикатни и сложени силикатни фази.
Горенаведената соодветна температура на распаѓање може да се користи само како референца во вистинското производство, бидејќи степенот на нашите суровини е сè понизок и понизок, а со цел да се намалат трошоците за производство, циклусот на печење во печката станува сè пократок и пократок. Затоа, за керамичките плочки, соодветната температура на реакцијата на распаѓање исто така ќе биде одложена како одговор на брзото горење, па дури и концентрираниот издув во зоната на висока температура ќе предизвика разни дефекти. За да готвиме кнедли, за да ги натераме да се варат брзо, мора да работиме напорно на кората и филот, да ја направиме кората потенка, да правиме помалку филови или да добиеме фил кој лесно се готви итн. Истото важи и за керамичките плочки. Горење, разредување на телото, проширување на опсегот за палење на глазура и така натаму. Односот помеѓу телото и глазурата е ист како шминката на девојките. Оние кои виделе шминка на девојки не треба да им биде тешко да разберат зошто има долни глазури и горни глазури на телото. Основната цел на шминката не е да ја крие грдоста и да ја разубави! Но, ако случајно малку се испотите, лицето ќе ви биде извалкано, а можеби и сте алергични. Истото важи и за керамичките плочки. Тие првично беа добро изгорени, но дупчињата се појавија случајно, па зошто козметиката обрнува внимание на дишењето и избира според различни типови на кожа? Различна козметика, уствари глазурите ни се исти, за различни тела, имаме и различни глазури за да се прилагодиме на нив, керамички плочки горени еднаш, спомнав во претходната статија: Подобро е да се користат повеќе суровини ако воздухот доцни и внесуваат двовалентни земноалкални метали со карбонат. Ако зеленото тело е исцрпено порано, користете повеќе фрит или внесете двовалентни земноалкални метали со материјали со помала загуба при палење. Принципот на исцрпување е: температурата на исцрпување на зеленото тело е генерално пониска од онаа на глазурата, така што застаклената површина е секако убава откако ќе се испушти гасот долу, но тешко е да се постигне во вистинското производство, а точката на омекнување на глазурата мора правилно да се помести назад за да се олесни издувните гасови на телото.
2) Сушење и отпуштање на смалување појавување
Сите носат облека и мора да бидат релативно удобни или ако има мало невнимание ќе се отворат шевовите, а глазурата на телото е исто како облеката што ја носиме и мора добро да стои! Затоа, собирањето на сушењето на глазурата исто така треба да одговара на зеленото тело и не треба да биде преголемо или премало, инаку при сушењето ќе се појават пукнатини, а завршената тула ќе има дефекти. Се разбира, врз основа на искуството и техничкото ниво на сегашните работници за глазура, се вели дека ова веќе не е тежок проблем, а општите дебагери се исто така многу добри во фатувањето на глината, така што горната ситуација не се појавува често, освен ако горенаведените проблеми се јавуваат во некои фабрики со исклучително тешки услови за производство.
3) Сопирање на коефициентот на проширување
Општо земено, коефициентот на експанзија на зеленото тело е малку поголем од оној на глазурата, а глазурата е подложена на притисок на притисок по палењето на зеленото тело, така што термичката стабилност на глазурата е подобра и не е лесно да се пука. . Ова е и теоријата што мора да ја научиме кога ги проучуваме силикатите. Пред неколку дена еден пријател ме праша: зошто коефициентот на проширување на глазурата е поголем од оној на телото, па формата на тула ќе биде искривена, но коефициентот на проширување на глазурата е помал од оној на телото, така што тулата обликот е заоблен? Разумно е да се каже дека откако ќе се загрее и прошири, глазурата е поголема од основата и е закривена, а глазурата е помала од основата и е искривена…
Не брзам да дадам одговор, ајде да погледнеме колкав е коефициентот на термичка експанзија. Пред сè, тоа мора да биде вредност. Каква вредност е тоа? Тоа е вредноста на волуменот на супстанцијата што се менува со температурата. Па, бидејќи се менува со „температурата“, ќе се промени кога температурата се зголемува и паѓа. Коефициентот на термичка експанзија што обично го нарекуваме керамика е всушност коефициентот на проширување на волуменот. Коефициентот на волуменско проширување е генерално поврзан со коефициентот на линеарно проширување, кој е околу 3 пати поголем од линеарното проширување. Измерениот коефициент на проширување генерално има премиса, односно „во одреден температурен опсег“. На пример, каква крива е воопшто вредноста од 20-400 степени Целзиусови? Ако инсистирате да ја споредите вредноста од 400 степени со 600 степени Се разбира, од споредбата не може да се извлече објективен заклучок.
Откако ќе го разбереме концептот на коефициент на проширување, да се вратиме на првобитната тема. Откако ќе се загреат плочките во печката, тие имаат и фаза на проширување и контракција. Да не ги разгледуваме промените во зоната на висока температура поради термичка експанзија и контракција претходно. Зошто? Бидејќи, на висока температура, и зеленото тело и глазурата се пластични. Да кажам отворено, тие се меки, а влијанието на гравитацијата е поголемо од нивната сопствена напнатост. Идеално, зеленото тело е директно и директно, а коефициентот на проширување има мал ефект. Откако керамичката плочка ќе помине низ делот со висока температура, таа се подложува на брзо ладење и бавно ладење, а керамичката плочка станува тврда од пластично тело. Како што температурата се намалува, волуменот се намалува. Се разбира, колку е поголем коефициентот на проширување, толку е поголемо собирањето, а колку е помал коефициентот на проширување, толку е помало соодветното собирање. Кога коефициентот на проширување на телото е поголем од оној на глазурата, телото се собира повеќе од глазурата за време на процесот на ладење, а тулата е закривена; ако коефициентот на проширување на телото е помал од оној на глазурата, телото се собира без глазурата за време на процесот на ладење. Ако има премногу тули, циглите ќе бидат превртени, па не е тешко да се објаснат горенаведените прашања!
Време на објавување: 25 април 2024 година