Во процесот на производство на керамика, вискозноста на кашеста маса за глазура е многу важен параметар, кој директно влијае на флуидноста, униформноста, седиментацијата и крајниот ефект на глазурата на глазурата. За да се добие идеален ефект на глазура, клучно е да се избере соодветнатаCMC (карбоксиметил целулоза) како згуснувач. CMC е природно полимерно соединение кое најчесто се користи во кашеста маса од керамичка глазура, со добро згуснување, реолошки својства и суспензија.
1. Разберете ги барањата за вискозност на кашеста маса за глазура
При изборот на CMC, прво треба да ги разјасните барањата за вискозност на кашеста маса за глазура. Различните глазури и производствени процеси имаат различни барања за вискозноста на кашеста маса за глазура. Општо земено, превисокиот или пренискиот вискозитет на кашеста маса за глазура ќе влијае на прскањето, четкањето или потопувањето на глазурата.
Кашеста маса за глазура со низок вискозитет: погодна за процес на прскање. Премалиот вискозитет може да гарантира дека глазурата нема да го затне пиштолот за прскање за време на прскањето и може да формира порамномерна обвивка.
Кашеста маса за глазура со средна вискозност: погодна за процес на потопување. Среден вискозитет може да направи глазурата рамномерно да ја покрива керамичката површина и не е лесно да се попушта.
Кашеста маса за глазура со висок вискозитет: погодна за процес на четкање. Кашеста маса од глазура со висок вискозитет може да остане на површината долго време, да се избегне прекумерна флуидност и на тој начин да се добие подебел слој од глазура.
Затоа, изборот на CMC треба да одговара на барањата на производниот процес.
2. Врска помеѓу перформансите на задебелување и вискозноста на CMC
Изведбата на згуснување на AnxinCel®CMC обично се одредува според неговата молекуларна тежина, степенот на карбоксиметилација и количината на додавање.
Молекуларна тежина: Колку е поголема молекуларната тежина на CMC, толку е посилен неговиот ефект на згуснување. Поголема молекуларна тежина може да ја зголеми вискозноста на растворот, така што тој формира погуста кашеста маса при употреба. Затоа, ако е потребна кашеста маса за глазура со поголем вискозитет, треба да се избере CMC со висока молекуларна тежина.
Степен на карбоксиметилација: Колку е повисок степенот на карбоксиметилација на CMC, толку е посилна неговата растворливост во вода и може поефикасно да се дисперзира во вода за да формира поголема вискозност. Вообичаените CMC имаат различни степени на карбоксиметилација, а соодветната сорта може да се избере според барањата на кашеста маса за глазура.
Дополнителна количина: Додатната количина на CMC е директно средство за контрола на вискозноста на кашеста маса за глазура. Додавањето помалку CMC ќе резултира со помал вискозитет на глазурата, додека зголемувањето на количината додадена CMC значително ќе ја зголеми вискозноста. Во реалното производство, количината на додадена CMC обично е помеѓу 0,5% и 3%, прилагодена според специфичните потреби.
3. Фактори кои влијаат на изборот на вискозноста на CMC
При изборот на CMC, треба да се земат предвид некои други фактори кои влијаат:
а. Состав на глазура
Составот на глазурата директно ќе влијае на неговите барања за вискозност. На пример, глазурите со голема количина на фин прав може да бараат згуснувач со поголем вискозитет за да се одржи добра суспензија. Глазурите со помалку фини честички можеби нема да бараат превисок вискозитет.
б. Големина на честички на глазура
Глазурите со поголема финост бараат CMC да има подобри својства на згуснување за да се осигура дека фините честички можат рамномерно да се суспендираат во течноста. Ако вискозноста на CMC е недоволен, ситниот прав може да таложи, што резултира со нерамна глазура.
в. Тврдост на водата
Тврдоста на водата има одредено влијание врз растворливоста и ефектот на згуснување на CMC. Присуството на повеќе јони на калциум и магнезиум во тврда вода може да го намали ефектот на згуснување на CMC, па дури и да предизвика врнежи. Кога користите тврда вода, можеби ќе треба да изберете одредени типови на CMC за да го решите овој проблем.
г. Работна температура и влажност
Различните температури и влажноста на работната средина исто така ќе влијаат на вискозноста на CMC. На пример, во средина со висока температура, водата испарува побрзо и може да биде потребен CMC со низок вискозитет за да се избегне презадебелување на кашеста маса од глазура. Напротив, средина со ниска температура може да бара CMC со поголем вискозитет за да се обезбеди стабилност и флуидност на кашеста маса.
4. Практичен избор и подготовка на ЦУК
Во вистинска употреба, изборот и подготовката на CMC треба да се изврши според следните чекори:
Избор на тип AnxinCel®CMC: Прво, изберете ја соодветната сорта CMC. Постојат различни степени на вискозност на CMC на пазарот, кои можат да се изберат според барањата за вискозност и барањата за суспензија на кашеста маса за глазура. На пример, CMC со ниска молекуларна тежина е погоден за кашеста маса за глазура кои бараат низок вискозитет, додека CMC со висока молекуларна тежина е погодна за кашеста маса за глазура кои бараат висок вискозитет.
Експериментално прилагодување на вискозноста: Според специфичните барања за кашеста маса за глазура, количината на додадена CMC е експериментално прилагодена. Вообичаениот експериментален метод е постепено додавање на CMC и мерење на неговата вискозност додека не се постигне саканиот опсег на вискозност.
Следење на стабилноста на кашеста маса за глазура: Подготвената кашеста маса за глазура треба да се остави да отстои одреден временски период за да се набљудува нејзината стабилност. Проверете дали има врнежи, агломерација итн. Доколку има проблем, количината или типот на CMC можеби ќе треба да се прилагодат.
Прилагодете ги другите адитиви: Кога користитеЦУК, исто така, неопходно е да се земе предвид употребата на други адитиви, како што се дисперзанти, средства за израмнување итн. Затоа, при прилагодување на CMC, исто така е неопходно да се обрне внимание на односот на другите адитиви.
Употребата на CMC во кашеста маса за керамичка глазура е високо техничка задача, која бара сеопфатно разгледување и прилагодување врз основа на барањата за вискозност, составот, големината на честичките, околината за употреба и другите фактори на кашеста маса за глазура. Разумниот избор и додавање на AnxinCel®CMC не само што може да ја подобри стабилноста и флуидноста на кашеста маса за глазура, туку и да го подобри финалниот ефект на глазура. Затоа, континуираното оптимизирање и прилагодување на формулата за употреба на CMC во производството е клучот за обезбедување на квалитетот на керамичките производи.
Време на објавување: Јан-10-2025 година