Во процесот на производство на керамика, вискозноста на кашестата глазура е многу важен параметар, кој директно влијае на флуидноста, униформноста, таложењето и конечниот ефект на глазурата на глазурата. За да се добие идеален ефект на глазура, клучно е да се избере соодветноCMC (карбоксиметил целулоза) како згуснувач. CMC е природно полимерно соединение кое најчесто се користи во кашеста маса на керамичка глазура, со добро задебелување, реолошки својства и суспензија.
1. Разберете ги барањата за вискозност на кашестата глазура
При изборот на CMC, прво треба да ги разјасните барањата за вискозност на кашестата глазура. Различни глазури и процеси на производство имаат различни барања за вискозноста на кашестата глазура. Општо земено, премногу висока или премногу ниска вискозност на кашестата глазура ќе влијае на прскањето, четкањето или натопувањето на глазурата.
Ниска кашеста глазура од вискозност: Погоден за процес на прскање. Премногу ниска вискозност може да обезбеди дека глазурата нема да го заглави пиштолот за прскање за време на прскањето и може да формира поеднаква обвивка.
Средна вискозност на глазурата: Погоден е за процес на натопување. Средната вискозност може да ја направи глазурата рамномерно да ја покрие керамичката површина и не е лесно да се залепи.
Ках со висока вискозност глазура: Погоден за процес на четкање. Ках со висока вискозност глазура може да остане на површината долго време, да избегне прекумерна флуидност и со тоа да добие подебел слој на глазура.
Затоа, изборот на CMC треба да одговара на барањата за процесот на производство.
2. Врска помеѓу задебелување на перформансите и вискозноста на CMC
Задебелување на перформансите на Anxincel®CMC обично се одредува со неговата молекуларна тежина, степенот на карбоксиметилација и количината на дополнување.
Молекуларна тежина: Колку е поголема молекуларната тежина на CMC, толку е посилен неговиот ефект на задебелување. Повисока молекуларна тежина може да го зголеми вискозноста на растворот, така што тој формира подебела кашеста маса за време на употребата. Затоа, ако е потребна каша за повисока вискозност глазура, треба да се избере CMC со висока молекуларна тежина.
Степен на карбоксиметилација: Колку е повисок степен на карбоксиметилација на CMC, толку е посилна неговата растворливост на водата и може да биде поефикасно распрскана во вода за да формира повисок вискозност. Вообичаени CMC имаат различни степени на карбоксиметилација, а соодветната сорта може да се избере според барањата на кашестата глазура.
Дополнителна количина: Дополнителната количина на CMC е директно средство за контрола на вискозноста на кашестата глазура. Додавањето помалку CMC ќе резултира во помал вискозност на глазурата, додека зголемувањето на количината на додадена CMC значително ќе го зголеми вискозноста. Во реалното производство, количината на додадена CMC е обично помеѓу 0,5% и 3%, прилагодена според специфични потреби.
3. Фактори кои влијаат на изборот на вискозност на CMC
При изборот на CMC, треба да се земат предвид некои други фактори кои влијаат:
а. Состав на глазура
Составот на глазурата директно ќе влијае на неговите барања за вискозност. На пример, глазурите со голема количина фино во прав може да бараат задебелување со поголема вискозност за да се одржи добра суспензија. Глазните со помалку фини честички можеби не бараат премногу висока вискозност.
б. Големина на честички на глазура
Заглавите со поголема финост бараат CMC да има подобри својства за задебелување за да се обезбеди дека фините честички можат да бидат рамномерно суспендирани во течноста. Ако вискозноста на CMC е недоволна, финиот прав може да се таложи, што резултира во нерамна глазура.
в. Цврстина на вода
Цврстината на водата има одреден ефект врз растворливоста и ефектот на задебелување на CMC. Присуството на повеќе јони на калциум и магнезиум во тврда вода може да го намали ефектот на задебелување на CMC, па дури и да предизвика врнежи. Кога користите тврда вода, можеби ќе треба да изберете одредени типови CMC за да го решите овој проблем.
Д. Работна температура и влажност
Различните температури на работното опкружување и влажноста исто така ќе влијаат на вискозноста на CMC. На пример, во висока температурна околина, водата испарува побрзо и може да биде потребна CMC со низок вискозност за да се избегне претерано задебелување на кашестата глазура. Напротив, околината со ниска температура може да бара ЦМЦ со повисок вискозност за да се обезбеди стабилност и флуидност на кашеста маса.
4. Практична селекција и подготовка на ЦМЦ
Во реална употреба, изборот и подготовката на ЦМЦ треба да се изврши според следниве чекори:
Избор на Anxincel®CMC Тип: Прво, изберете соодветна сорта на CMC. Постојат различни оценки за вискозност на CMC на пазарот, кои можат да се изберат според барањата за вискозност и барањата за суспензија на кашестата глазура. На пример, CMC со мала молекуларна тежина е погоден за пакет на глазура што бара низок вискозност, додека CMC со висока молекуларна тежина е погоден за пакет на глазура за кои е потребен висок вискозитет.
Експериментално прилагодување на вискозноста: Според специфичните барања за кашеста глазура, количината на додадена CMC е експериментално прилагодена. Заедничкиот експериментален метод е постепено додавање на CMC и да се мери неговата вискозност сè додека не се постигне посакуваниот опсег на вискозност.
Следење на стабилноста на кашестата глазура: Подготвената кашеста глазура треба да остане да застане за одреден временски период за да ја набудува нејзината стабилност. Проверете дали има врнежи, агломерација, итн. Ако има проблем, може да се прилагоди количината или видот на CMC.
Прилагодете ги другите адитиви: Кога користитеCMC, исто така е неопходно да се разгледа употребата на други адитиви, како што се дисперзии, агенси за израмнување, итн. Овие адитиви може да комуницираат со CMC и да влијаат на неговиот ефект на задебелување. Затоа, при прилагодување на CMC, исто така е неопходно да се обрне внимание на односот на други адитиви.
Употребата на CMC во кашеста маса на керамичка глазура е високо техничка задача, која бара сеопфатно разгледување и прилагодување засновано врз барањата за вискозност, составот, големината на честичките, употребата на животната средина и другите фактори на кашестата глазура. Разумната селекција и додавање на Anxincel®CMC не само што можат да ја подобрат стабилноста и флуидноста на кашестата глазура, туку и да го подобрат конечниот ефект на глазурата. Затоа, континуирано оптимизирање и прилагодување на формулата за употреба на CMC во производството е клучот за обезбедување на квалитетот на керамичките производи.
Време на пост: јануари-10-2025